摆锤式吨袋破碎设备的制作方法

本实用新型涉及吨袋内部物料破碎的技术领域，尤其是涉及一种摆锤式吨袋破碎设备。

背景技术：

目前复合肥生产过程中，需要大批量采购一些粉状原材料(氯化铵、尿素、硫酸钾等)，这些原材料吸湿性都不强，但是时间久了就会结成块，由于上述原材料是装在吨袋中的，导致整包吨袋结成一个大块，原材料结块导致卸料时困难，有时候很难卸料出来，对生产造成了很大的不便。传统的处理是人工敲碎或者利用叉车举到2.5m高左右，将包摔下来，一次无法摔碎便进行多次摔包，直到可进行吨袋卸料为止。因此，传统方式存在以下不足：

1、人工破碎工人劳动强度大，效果不理想，需要长时间人工处理；

2、叉车摔包效果不佳，严重者会损坏包装，导致原材料泄露；

3、叉车摔包需要将包举到高处摔下，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆锤式吨袋破碎设备，以解决现有技术中存在的采用人工破碎吨袋方式，劳动强度较大，且易损坏包装以使原料泄漏，且存在较大安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的一种摆锤式吨袋破碎设备，包括旋转台、安装架、撞击组件、摆臂驱动装置和支撑件；旋转台用于放置吨袋，安装架包括设置在所述旋转台上方的一横梁；撞击组件包括摆臂和用于撞击所述吨袋的击打锤，所述摆臂的一端可旋转地连接在所述横梁上，另一端与所述击打锤固定；摆臂驱动装置使所述击打锤摆动且在所述击打锤朝向所述吨袋摆动时撞击所述吨袋的侧部；支撑件，用于在所述吨袋承受所述击打锤的撞击力时避免所述吨袋移位。

进一步地，还包括底座，所述旋转台可旋转地支撑在所述底座上，底座上设置有用于使所述旋转台转动的转台驱动装置。

进一步地，所述支撑件为支撑板，所述支撑板的顶端高于所述吨袋的顶端，所述支撑板具有用于与所述吨袋的侧部抵接的支撑面。

进一步地，所述支撑板的与所述支撑面相对的表面上连接有支撑加强板。

进一步地，所述安装架还包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定在地面上，所述横梁固定于所述支撑柱的顶端。

进一步地，所述横梁上套设有一活动套筒，所述摆臂的顶端固定于所述活动套筒。

进一步地，所述摆臂驱动装置包括具有伸缩轴的液压装置，所述伸缩轴的外端连接于所述摆臂。

进一步地，所述安装架上设置有固定支架，所述摆臂驱动装置支撑在所述固定支架上，所述摆臂驱动装置的一端与所述固定支架铰接，另一端与所述摆臂铰接。

进一步地，所述摆臂包括用于连接所述横梁与所述击打锤的柱体和柱体自所述柱体沿平行于所述横梁延伸方向的方向延伸的延伸部，所述摆臂驱动装置与所述延伸部连接。

与现有技术对比，本实用新型提供的摆锤式吨袋破碎设备，采用旋转台、安装架、撞击组件、摆臂驱动装置和支撑件，通过摆臂驱动装置使击打锤摆动并在该击打锤朝向吨袋摆动时撞击吨袋的侧部，这样，极大地提高了破碎效率，省时省力，且不会对吨袋造成损坏，从而避免了内部原料流出；另外，自动化的撞击破碎，消除了因人工破碎产生的生产安装隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的摆锤式吨袋破碎设备的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的摆锤式吨袋破碎设备的结构示意图二。

主要元件符号说明

100：摆锤式吨袋破碎设备 200：吨袋

10：旋转台

20：安装架 21：横梁

22：支撑柱 23：固定支架

30：撞击组件 31：摆臂

32：击打锤 33：活动套筒

311：柱体 312：延伸部

313：加强部

40：摆臂驱动装置 41：伸缩轴

50：支撑件 51：支撑加强板

60：底座 61：顶板

62：旋转轴 70：转台驱动装置

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1和2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的摆锤式吨袋破碎设备100，包括用于放置吨袋200的旋转台10、安装架20、撞击组件30、摆臂驱动装置40和支撑件50，安装架20包括设置在旋转台10上方的一横梁21，撞击组件30包括摆臂31和用于撞击吨袋200的击打锤32，摆臂31的一端可旋转地连接在横梁21上，另一端与击打锤32固定；摆臂驱动装置40能够驱动击打锤32上下相对摆动，且在该击打锤32朝向吨袋200摆动时撞击吨袋200的侧部，支撑件50用于在吨袋200承受击打锤32的撞击力时对吨袋200提供一水平方向的支撑，以避免吨袋200相对旋转台10移位。

上述的摆锤式吨袋破碎设备100，采用旋转台10、安装架20、撞击组件30、摆臂驱动装置40和支撑件50，通过摆臂驱动装置40使击打锤32摆动并在该击打锤32朝向吨袋200摆动时撞击吨袋200的侧部，这样，极大地提高了破碎效率，省时省力，且不会对吨袋200造成损坏，从而避免了内部原料流出；另外，自动化的撞击破碎，消除了因人工破碎产生的生产安装隐患。

如图1和2所示，本实施例的摆锤式吨袋破碎设备100，主要用于击打内部盛装有易结成块的粉状物料的吨袋200，其包括底座60、旋转台10、安装架20、撞击组件30、摆臂驱动装置40和支撑件50。

参见图1，底座60固定安装在地面上，旋转台10可旋转地支撑在底座60上，底座60上设置有用于使旋转台10转动的转台驱动装置70，在本实施例中，该转台驱动装置70为但不局限于电机，底座60包括具有一通孔的顶板61，旋转台10设置在该顶板61上方，旋转台10的底部中央连接有一旋转轴62，旋转轴62的下端穿过顶板61的通孔与转台驱动装置70连接，这样，在转台驱动装置70的驱动下，使旋转轴62带动旋转台10转动，以使放置在该旋转台10上的吨袋200旋转，可以切换吨袋200被击打的部位，避免因同一部位的反复击打导致吨袋200破裂，并可使吨袋200内部受力更加均匀。

参见图1，安装架20，用于安装和支撑撞击组件30及摆臂驱动装置40，安装架20包括支撑柱22和横梁21，横梁21的横截面为圆形，横梁21设置在旋转台10上方并由支撑柱22支撑。在本实施例中，支撑柱22的数量为但不局限于四个，四个支撑柱22两两成对，每对中的两个支撑柱22分别架设在横梁21的两侧，并在横梁21的轴向上呈左右对称，支撑柱22的下端固定在地面上，支撑柱22的上端与横梁21之间可采用焊接方式固定。

参见图1，撞击组件30，包括摆臂31和用于撞击吨袋200的击打锤32，摆臂31的可摆动地悬挂在横梁21上，击打锤32连接在摆臂31的远离该横梁21的一端上。在本实施例中，横梁21上套设有一活动套筒33，活动套筒33可绕横梁21的轴向相对横梁21转动，摆臂31的上端可采用焊接方式与活动套筒33连接固定，击打锤32通过螺钉、焊接等一切现有的固定连接方式固定安装在摆臂31的下端，摆臂31通过活动套筒33与横梁21枢接，这样，击打锤32在摆臂31作用下可相对横梁21摆动。值得一提的是，击打锤32在摆动至最低位置时，击打锤32大致位于吨袋200的中部，通过旋转台10与击打锤32的配合工作，可在各个方向上对吨袋200进行破碎，破碎效果较佳。

作为进一步地优化，摆臂31与击打锤32之间还可增设一调节杆(图未示)，通过调节杆可对摆臂31与击打锤32之间相对位置进行调整，高度调整后的击打锤32可实现对吨袋200的上部和下部进行撞击，破碎效果更为理想。

参见图1，摆臂驱动装置40用于驱动击打锤32以横梁21的延伸方向为轴在预定角度范围内相对横梁21摆动，且在朝吨袋200摆动时使击打锤32撞击吨袋200的侧部，在本实施例中，该预定角度范围在5-55°之间，该预定角度范围与摆臂驱动装置40的最大行程相关，摆臂驱动装置40包括具有伸缩轴41的液压装置，伸缩轴41的外端连接于摆臂31。

具体地，安装架20上设置有固定支架23，摆臂驱动装置40支撑在固定支架23上，摆臂驱动装置40的一端与固定支架23铰接，另一端(即伸缩轴41的外端)与摆臂31铰接，这样，通过液压装置的作用，在伸缩轴41回缩时，拉动摆臂31向远离吨袋200的方向相对横梁摆动，使击打锤32处相对于最低位置摆动至较高的位置；在伸缩轴41伸出时，击打锤32摆动至最低位置并撞击吨袋200。可以理解的是，在击打过程中，仅需在击打锤32向上摆动复位时液压装置开启，并提供一向外(远离吨袋200的方向)的拉力，在拉力消除后，击打锤32可在重力的作用下落下并完成对吨袋200的撞击。

参见图1，在本实施例中，摆臂31包括用于连接横梁21与击打锤32的柱体311和形成在柱体311一侧的延伸部312，延伸部312该自柱体311沿平行于横梁21延伸方向的方向延伸，摆臂驱动装置40的伸缩轴41外端与延伸部312的左端铰接，该柱体311与延伸部312之间设置有用以提高连接强度的加强部313，该加强部313自延伸部312的中部向下并向柱体311倾斜延伸，这样，摆臂驱动装置40可安装在摆臂31的柱体311的一侧，安装连接更加方便，且整体占用空间较小。

参见图2，吨袋200的右侧设置有支撑件50，用于在吨袋200承受击打锤32的撞击力时避免吨袋200移位，在本实施例中，支撑件50为支撑板(当然，也可以是支撑柱22)，支撑板安装在底座60的顶板61上，并与顶板61大致垂直，支撑板的顶端端面高于吨袋200的顶端端面，支撑板具有用于与吨袋200的侧部抵接的支撑面，该支撑面与摆臂31所在的摆动面基本垂直，也就是说，位于吨袋200左侧的击打锤32撞击吨袋200时，对吨袋200左侧的侧部形成向右的撞击力，借由设置在吨袋200右侧的支撑板与吨袋200右侧的侧部相抵顶，以形成向左的抵顶力，可避免吨袋200相对旋转台10向右移位，并能提高撞击、击打效果。

作为进一步地优化，参见图2，支撑板的与支撑面相对的表面上连接有支撑加强板51，在本实施例中，支撑加强板51固定安装在底座60的顶板61上，并与顶板61大致垂直，支撑加强板51与支撑板相垂直，支撑加强板51呈三角形，其支撑加强板51的直角边抵接于支撑板，以提高支撑板的支撑强度。

本实施例提供的吨袋200内部物料破碎方法，采用上述的摆锤式吨袋破碎设备100，包括以下步骤：

A、在开始工作时，利用叉车将吨袋200放置在旋转台10上；

B、通过摆臂驱动装置40使击打锤32摆动至最低位并撞击吨袋200的侧部，并在完成撞击后摆动击打锤32复位；

C、将旋转台10带动吨袋200旋转15°-25°，优选20°；

D、重复执行步骤B和C直至结束。

上述的吨袋200内部物料破碎方法，破碎效果更好，极大地提高生产工作效率。

本实用新型实施例提供的摆锤式吨袋破碎设备100和吨袋200内部物料破碎方法，还具有如下有益效果：

1、旋转台10旋转和击打锤32配合工作，各个方向进行破碎，效果理想；

2、吨袋200受力均匀，不破包，不漏料；

3、地面操作并破碎，基本上无安全隐患，全程操作安全合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。