带有破碎装置的砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及一种带有破碎装置的砂石分离机。

背景技术：

混凝土搅拌站通常用砂石分离机对弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用，即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。砂石分离机主要由分离装置和过滤装置组成。过滤装置现有中采用固定的水平过滤网，弃物倾倒至过滤网上，小于网孔的下落到分离装置中，但是对于大于网孔的硬块需要通过工作人员使用锤头在过滤网上进行锤打，破碎后下落到分离装置中，这样给工作人员增加了的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有破碎装置的砂石分离机，它通过设置破碎装置对硬块进行破碎，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有破碎装置的砂石分离机,包括分离装置和过滤装置，所述过滤装置包括过滤网，其特征在于：所述砂石分离机还包括有破碎装置，破碎装置与箱体挨靠着固定在地面上，且与分离装置相对，所述破碎装置包括重板组件、转动杆a、转动杆b和机架，重板组件的高度高于过滤网的高度且下表面与过滤网平行，转动杆a、重板组件、转动杆b和机架依次铰接形成平行四边形结构，所述破碎装置还包括用于驱动转动杆a或者转动杆b转动并使重板组件挤压过滤网的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动杆a或者转动杆b摆动，转动杆a和转动杆b带动重板组件的水平上升和下降，从而重板组件对过滤网的上表面进行锤打，如果过滤网的上表面过滤的有大于网孔的硬块，重板组件与硬块碰撞，因此实现重板组件对硬块进行锤打，破碎，破碎后下落到箱体中。

相比现有技术，破碎装置中的驱动组件转动，通过机械锤打硬块，并且锤打的重板组件的面积远大于锤头的面积。这样工作人员就不需要用锤子一块一块的锤打硬块，从而减少了工作人员的劳动强度，也加大了锤打的效率。

本实用新型进一步设置为：所述破碎装置(3)包括两组转动杆b(33)和转动杆a(32)，对称设置在重板组件(31)的两侧。

通过采用上述技术方案，重板组件在水平上升和下降过程四个角实两个转动杆a和两个转动杆b同时支撑，运动时比较平稳，重板组件对硬块的破碎更平稳，快捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括齿轮a、齿轮b、驱动电机和定位机构，定位机构固定在转动杆a上，齿轮b固定在定位机构上，且齿轮b的轴线与转动杆a绕着机架的转动轴线相同，驱动电机固定在机架上，齿轮a连接在驱动电机的输出端，齿轮a与齿轮b啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机正反转，带动齿轮a进行相应的转动，随之与齿轮a啮合的齿轮b转动，从而带动定位机构与转动杆a摆动，重板组件的上升和下降，重板组件完成对硬块的锤打。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括插销、弹簧a、中间齿轮和导向孔，导向孔固定在齿轮b上，中间齿轮固定在转动杆a上，且轴线与转动杆a绕着机架的转动地转动轴线相同，插销与导向孔配合，一端插入导向孔内沿着齿轮b的径向方向滑动，另一端为斜角，插入到中间齿轮的齿间，挨角斜角处还设置有凸边，弹簧套在插销上，一端抵着凸边，另一端抵在导向孔的实体部位。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮b转动，带动重板组件锤打硬块时，重板组件与硬块发生碰撞时，插销与中间齿轮之间的力增大，导致插销脱离中间齿轮的齿间，从而解开中间齿轮与齿轮b之间的定位，驱动电机带动齿轮b在中间齿轮上空转，防止驱动电机在碰撞到时硬块，出现流过驱动电机的电流过大。

本实用新型进一步设置为：所述砂石分离机还包括调节组件，调节组件固定在机架上，所述调节组件包括立板、调节板和挡板，立板固定在机架上，挡板固定在转动杆a上，调节板在挡板的运动轨迹上，且位置可调节。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动转动杆a上的挡板向调节板运动，挡块抵触到调节板后，转动杆a停止转动，齿轮b在中间齿轮上空转，调节调节板在转动杆a的运动轨迹上的位置，实现对挡板的运动范围进行调节，限制挡板运动后，重板组件的运动范围也被限制，从而降低了重板组件在转动过程的占用的空间，加快对反向转动的切换，因此提高了硬块的破碎效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮a为不完全齿轮，齿轮a的有齿部分与齿轮b啮合且啮合长度大于齿轮b的周长的四分之一，无齿部分的最大半径小于齿根圆，所述调节板限制转动杆a的转动范围小于90度。

通过采用上述技术方案，当驱动电机使齿轮a的有齿部分与齿轮b啮合时，驱动重板组件抬起，当转动杆a上的挡板与调节板抵触后，齿轮b在中间齿轮上空转到齿轮a有齿部分脱离齿轮b后，重板组件在重力的作用下，向下运动，完成对硬块锤打的一个工作循环，在运动过程中驱动电机转动方向不变，从而工作人员无需进行驱动电机的正反转切换，破碎更方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网上表面固定有与过滤网垂直的尖刺a，尖刺a的一端朝上。

通过采用上述技术方案，当弃物倒到过滤网上时，尖刺a对大于网孔的硬块进行预破碎。

本实用新型进一步设置为：所述重板组件包括尖刺b和重板，尖刺b固定在重板上，尖刺b一端朝向过滤网。

通过采用上述技术方案，增加重板组件对硬块的破碎能力。

本实用新型进一步设置为：所述重板组件还包括推板和弹簧b，推板平行设置在重板的正下方，推板的板面大于或等于重板的板面，所述推板设置有多个滑杆，所述重板上开设有与滑杆配合的滑孔，滑杆穿过重板的一端的直径大于重板上滑孔的直径，弹簧b设置在重板与推板之间，弹簧b一端推板上，另一端抵在重板上。

通过采用上述技术方案，尖刺b插入硬块后，硬块挂到尖刺上，，弹簧b推动推板使插在尖刺b上的硬块脱离重板，防止硬块在重板组件运动过程中被甩出去。

附图说明

图1是砂石分离机的立体图；

图2是图1的A部放大图；

图3是省略分离装置的砂石分离机立体图；

图4是为展示驱动装置工作过程的砂石分离机主视图；

图5是防粘结构四分之一剖视图。

图中，1、分离装置；11、主轴电机；12、砂石分离搅笼；13、出料口；14、输送叶片；2、过滤装置；21、过滤网；22、箱体；23、尖刺a；3、破碎装置；31、重板组件；311、推板；312、弹簧b；313、尖刺b；314、重板；315、滑杆；316、滑孔；32、转动杆a；33、转动杆b；34、驱动组件；341、齿轮a；342、齿轮b；343、驱动电机；344、定位机构；3441、插销；3442、弹簧a；3443、中间齿轮；3444、导向孔；35、调节组件；351、立板；352、调节板；353、挡板；36、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有破碎装置的砂石分离机，参考图1，包括分离装置1、过滤装置2和破碎装置3。分离装置1设置在过滤装置2下方，破碎装置3设置在过滤装置2上且能锤打过滤装置2的上表面。使用时将弃物倾倒在过滤装置2上，由过滤装置2对弃物中大于网孔的硬块进行过滤，然后破碎装置3对滤出的硬块进行锤打，经过破碎装置3多次对硬块进行锤打，直到硬块全部下落至分离装置1中，再由分离装置1对弃物中的砂石进行分离。

分离装置1包括主轴电机11、砂石分离搅笼12、出料口13和输送叶片14。砂石分离搅笼12设置于地面上，输送叶片14呈螺旋状且水平穿设于砂石分离搅笼12内，输送叶片14穿出砂石分离搅笼12的一端连接主轴电机11，输送叶片14的另一端位于过滤装置2下方。主轴电机11带动输送叶片14转动，输送叶片14为螺旋叶片，输送叶片14通过旋转将过滤装置2上掉落的弃物送入砂石分离搅笼12中，最终在输送叶片14和砂石分离搅笼12的配合作用下对弃物进行进一步破碎和分离，分离后的沙子和砂砾从不同的出料口13中流出。

过滤装置2包括箱体22和过滤网21。箱体22和砂石分离搅笼12挨靠在一起，箱体22顶部设有开口，过滤网21搭放在箱体22开口上。弃物倒在过滤网21上，过滤网21过滤出大于网孔的硬块，避免较大的硬块卡住输送叶片14。过滤网21上表面固定有与过滤网21垂直的尖刺a23，尖刺a23的一端朝上，当弃物倒到过滤网21上时，尖刺a23对大于网孔的硬块进行预破碎。

破碎装置3包括重板组件31、转动杆b33、转动杆a32、驱动组件34和机架36。机架36与箱体22挨靠着固定在地面上，与分离装置1相对。重板组件31的下表面平行于过滤网21，且重板组件31的高度高于过滤网21的高度，重板组件31下落到过滤网21的上表面时，处于过滤网21的中间。转动杆a32和转动杆b33的一端铰接在重板组件31的一侧或者两侧，另一端铰接在机架36上，铰接后的转动杆a32和转动杆b33相互平行，且转动杆a32和转动杆b33绕着机架36的转动轴线与过滤网21平行。驱动组件34与转动杆a32或者转动杆b33固定连接。使用时，驱动组件34驱动转动杆a32或者转动杆b33摆动，转动杆a32和转动杆b33带动重板组件31的水平上升和下降，从而重板组件31对过滤网21的上表面进行锤打，如果过滤网21的上表面过滤的有大于网孔的硬块，重板组件31与硬块碰撞，因此实现重板组件31对硬块进行锤打，破碎，破碎后下落到箱体22中。

为保证重板组件31在水平上升和下降过程中的稳定，在重板组件31的两侧对称设置有一组转动杆a32和转动杆b33。

参考图1和图2，驱动组件34包括驱动电机343、齿轮a341、齿轮b342和定位机构344，定位机构344固定在转动杆a32上，齿轮b342固定在定位机构344上，且齿轮b342的轴线与转动杆a32绕着机架36的转动轴线相同，驱动电机343固定在机架36上，齿轮a341连接在驱动电机343的输出端，齿轮a341与齿轮b342啮合。使用时，驱动电机343正反转，带动齿轮a341进行相应的转动，随之与齿轮a341啮合的齿轮b342转动，从而带动定位机构344与转动杆a32摆动，实现重板组件31的上升和下降。

定位机构包括导向孔3444、插销3441、弹簧a3442和中间齿轮3443，导向孔3444固定在齿轮b342上。中间齿轮3443固定在转动杆a32上，且轴线与转动杆a32绕着机架36的转动地转动轴线相同。插销3441与导向孔3444配合，一端插入导向孔3444内沿着齿轮b342的径向方向滑动，另一端为斜角，插入到中间齿轮3443的齿间，挨角斜角处还设置有凸边。弹簧套在插销3441上，一端抵着凸边，另一端抵在导向孔3444的实体部位，弹簧a3442为压缩弹簧。驱动电机343驱动齿轮b342转动，带动重板组件31锤打硬块时，重板组件31与硬块发生碰撞时，插销3441与中间齿轮3443之间的力增大，导致插销3441脱离中间齿轮3443的齿间，从而解开中间齿轮3443与齿轮b342之间的定位，驱动电机343带动齿轮b342在中间齿轮3443上空转，防止驱动电机343在碰撞到时硬块，出现流过驱动电机343的电流过大。

参考图3，为实现对重物提升高度的限制，在机架36上设置有调节组件35。调节组件35包括立板351、调节板352和挡板353。立板351固定在机架36上，挡板353固定在转动杆a32上，调节板352在挡板353与立板351之间，且在挡板353的运动轨迹上，调节板352向立板351方向延伸有两个支腿，且插入到设置在立板351上的两个定位孔，其中至少一个支腿上有螺纹，支腿上有与之配合的螺母，螺母在立板351的两侧各有一个，通过调节螺母在支腿上的位置来调节调节板352与立板351的距离，使挡板353运动范围受到调节板352的限制。当驱动电机343带动转动杆a32上的挡板353向调节板352运动，挡块抵触到调节板352后，转动杆a32停止转动，齿轮b342在中间齿轮3443上空转，调节调节板352在转动杆a32的运动轨迹上的位置，实现对挡板353的运动范围进行调节，限制挡板353运动后，重板组件31的运动范围也被限制，从而降低了重板组件31在转动过程的占用空间。

参考图3和图4，为使驱动电机343在锤打过程中转动方向不变，在驱动电机343的输出端固定的齿轮a341为不完全齿轮，齿轮a341的有齿部分与齿轮b342啮合，且啮合长度大于齿轮b342的周长的四分之一，无齿部分的最大半径小于齿根圆，调节调节板352使转动杆a32的运动范围小于90度。当驱动电机343使齿轮a341的有齿部分与齿轮b342啮合时，驱动重板组件31抬起，当转动杆a32上的挡板353与调节板352抵触后，齿轮b342在中间齿轮3443上空转到齿轮a341有齿部分脱离齿轮b342后，重板组件31在重力的作用下，向下运动，完成对硬块锤打的一个工作循环。

参考图5，为增加重板组件31对硬块的破碎能力，重板组件31包括推板311、弹簧b312、尖刺b313和重板314。尖刺b313固定在重板314上，尖刺b313一端朝向过滤网21。为防止尖刺b313插入硬块后，硬块挂到尖刺上，在重板314的下方平行设置有推板311，推板311的板面大于或等于重板314的板面，推板311上设置有多个滑杆315，重板314上开设有与滑杆315配合的滑孔316，滑杆315在穿过重板314的一端的直径大于重板314上滑孔316的直径，推板311挂在重板314上，在重板314与推板311之间设置有弹簧b312，弹簧b312一端推板311上，另一端抵在重板314上，推动推板311使插在尖刺b313上的硬块脱离重板。

破碎装置3的具体锤打过程如下：

1、重板组件31上升阶段：驱动电机343带动齿轮a341的有齿部位与齿轮b342啮合，中间齿轮3443在定位机构中弹簧作用力下，中间齿轮3443与齿轮b342同向转动，从而带动转动杆a32，重板组件31在转动杆a32和转动杆b33的形成的平行运动的四杆机构下，重板组件31被从过滤网21处平行抬起。

2、重板组件31停止阶段：固定在转动杆a32上的挡板353与调节板352抵触后，转动杆a32不能向上转动，转动杆a32的运动角度小于度，转动杆a32受到调节板352的阻力足够大，使中间齿轮3443克服定位机构中弹簧a3442的弹力，从而中间齿轮3443与齿轮a341相对转动，驱动电机343只驱动齿轮a341发生空转，直到不完全齿轮的缺齿部位与齿轮a341相对。

3、重板组件31下降阶段：由于齿轮b342与齿轮a341的缺齿部位相对，齿轮不能对齿轮b342施加力，从而重组件在重力的作用下，推动转动杆a32向反方向转动，同时在转动杆b33与转动杆a32的作用下，重板组件31向过滤网21方向下落，对过滤网21上的硬块进行一次锤打动作。

4、重复1～3，重板组件31对硬块进行多次的锤打。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。