一种便于使用的油漆喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种便于使用的油漆喷涂设备。

背景技术：

目前很多包装桶都需要进行喷漆，喷漆的目的就是使得包装桶更加耐腐蚀，传统都是采用于动喷涂的方式，随着工业进程化的加快，传统的纯手工喷涂方式已经越来越不能满足市场的需求了，为了满足市场的需求，纯手工的喷涂方式已经逐渐向自动喷涂的方式发展。但是现代的自动喷涂设备还存在许多问题，专利号CN20160892743提出了一种对自动喷涂设备的改进方案，然后并没有解决喷涂过程中对多个不同位置如何实现均匀喷涂，实现最好的喷涂效果，所以针对上述问题，需要一种新型的便于使用的自动喷涂设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于使用的油漆喷涂设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种便于使用的油漆喷涂设备，包括底座、喷漆桶、喷涂机构，所述底座的四角处设有行走轮，底座的一端设有推杆，所述推杆的顶端套设有橡胶套，所述底座上设有所述喷漆桶，喷漆桶内水平设有搅拌杆，所述搅拌杆上交替设有第一螺纹组和第二螺纹组，搅拌杆贯穿出喷漆桶并连接有旋转电机，喷漆桶上设有入料口和出料口，所述出料口连接所述喷涂机构，喷涂机构包括橡胶软管、喷漆泵、涂料管一、涂料管二、喷出油嘴和高速转盘，所述橡胶软管的一端连接出料口，另一端连接所述涂料管一，涂料管一处设有所述喷漆泵，涂料管一的另一端连接所述涂料管二，涂料管二的另一端通过所述喷出油嘴与所述高速转盘连接，底座上固定有液压驱动机构，所述液压驱动机构的输出轴上设有套管，所述套管套设在涂料管一外壁上设有的连接杆上，涂料管一外壁还通过金属波纹管连接有照明灯。

优选的，所述搅拌杆与喷漆桶的连接处设有密封块。

优选的，所述橡胶套上设有防滑凸起。

优选的，所述涂料管二上设有电磁阀。

优选的，所述入料口为漏斗状。

采用以上技术方案的有益效果是：搅拌杆可以将油漆料搅拌均匀，喷涂的质量有所保证，同时可以防止油漆料凝固，简化了操作步骤；喷出油嘴可以调整喷漆的高度，照明灯可进行辅助照明作用，方便操作人员的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型推杆处的结构示意图。

图3是本实用新型搅拌杆的结构示意图。

其中，1-底座，2-行走轮，3-推杆,4-橡胶套，5-喷漆桶，6-转动件，7-第一螺纹组，8-第二螺纹组，9-旋转电机，10-入料口，11-橡胶软管，12-喷漆泵，13-涂料管一,14-涂料管二，15-喷出油嘴，16-高速转盘，17-液压驱动机构，18-连接杆，19-照明灯，20-密封块，21-防滑凸起，22-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型便于使用的油漆喷涂设备的优选的实施方式。

图1-图3出示本实用新型便于使用的油漆喷涂设备的具体实施方式：一种便于使用的油漆喷涂设备，包括底座1、喷漆桶、喷涂机构，所述底座1的四角处设有行走轮2，底座1的一端设有推杆3，所述推杆3的顶端套设有橡胶套4，所述底座1上设有所述喷漆桶5，喷漆桶5内水平设有搅拌杆6，所述搅拌杆6上交替设有第一螺纹组7和第二螺纹组8，搅拌更加充分，油漆料的质量更高。搅拌杆6贯穿出喷漆桶5并连接有旋转电机9，喷漆桶5上设有入料口10和出料口，所述出料口连接所述喷涂机构，喷涂机构包括橡胶软管11、喷漆泵12、涂料管一13、涂料管二14、喷出油嘴15和高速转盘16，所述橡胶软管11的一端连接出料口，另一端连接所述涂料管一13，涂料管一13处设有所述喷漆泵12，涂料管一13的另一端连接所述涂料管二14，涂料管二14的另一端通过所述喷出油嘴15与所述高速转盘16连接，底座1上固定有液压驱动机构17，所述液压驱动机构17的输出轴上设有套管，所述套管套设在涂料管一13外壁上设有的连接杆上18，通过驱动液压驱动机构17可调整喷出油嘴15的喷涂高度，操作简单。涂料管一13外壁还通过金属波纹管连接有照明灯19。

在本实施例中，所述搅拌杆6与喷漆桶5的连接处设有密封块20。

在本实施例中，所述橡胶套4上设有防滑凸起21，方便了手握。

在本实施例中，所述涂料管二14上设有电磁阀22，自动化控制开关。

在本实施例中，所述入料口10为漏斗状。

基于上述，本实用新型结构便于使用的油漆喷涂设备与现有技术相比有益效果为：搅拌杆可以将油漆料搅拌均匀，喷涂的质量有所保证，同时可以防止油漆料凝固，简化了操作步骤；喷出油嘴可以调整喷漆的高度，照明灯可进行辅助照明作用，方便操作人员的使用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。