利于垃圾分类的碎纸机的制作方法

本实用新型属于碎纸机技术领域，具体涉及一种利于垃圾分类的碎纸机。

背景技术：

利于垃圾分类的碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多细小的纸片，以达到保密的目的。一般来说，利于垃圾分类的碎纸机包括碎纸机头和碎纸机本体，碎纸机头内安装有碎纸刀具、传动机构和其它控制装置。目前置于碎纸机本体内的垃圾桶有两种形式，一种是直接放置在碎纸机本体内，需要清理纸屑时将该垃圾桶垂直取出；另一种是抽屉式，其是在碎纸机本体的正面或侧面开设一个门，垃圾桶通过该门放入碎纸机本体内。

然而，现有垃圾桶只有在垃圾桶已满时，提示处理垃圾桶里面的碎纸后才能继续处理，从而造成碎纸操作的延后和不必要的等待。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题的至少一项，提供一种能够及时提醒，在使用利于垃圾分类的碎纸机的同时又不影响清理垃圾桶里的碎纸的利于垃圾分类的碎纸机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种利于垃圾分类的碎纸机，包括碎纸机本体，所述碎纸机本体内设有碎纸机头，所述碎纸机本体内还设有碎纸收集装置；所述碎纸收集装置设于碎纸机头出纸端的正下方；所述碎纸收集装置包括一端开口的碎纸腔室；碎纸腔室的中部设有隔板，所述隔板将腔室分为两个体积相同的隔离室，所述两个体积相同的隔离室内分别设有第一垃圾桶和第二垃圾桶；所述一端开口的碎纸腔室的开口端靠近碎纸机头的出纸端，碎纸腔室开口端的中部设有转动轴，所述转动轴上设有随转动轴转动的碎纸挡片，所述碎纸腔室内留有碎纸挡片转动所需的空间，所述转动轴将碎纸腔室的横截面分成两个面积相同的落纸面，所述碎纸挡片的大小和形状与落纸面相同，所述两个体积相同的隔离室的截面的形状和大小与落纸面相同；

所述碎纸挡片采用磁性金属制成，所述碎纸机头出纸端的两侧上分别设有用于吸合碎纸挡片的第一永久磁铁和第二永久磁铁；

所述碎纸挡片由第一碎纸挡片和第二碎纸挡片组成，第一碎纸挡片和第二碎纸挡片与转动轴相连，且第一碎纸挡片和第二碎纸挡片的夹角为钝角；

所述第一碎纸挡片与第一永久磁铁相接触时，第二碎纸挡片与隔板齐平；当第二碎纸挡片与第二永久磁铁相接触时，第一碎纸挡片与隔板齐平。

进一步地，所述转动轴与转动手柄连接。

进一步地，所述转动轴与电动机连接。

进一步地，所述碎纸腔室为矩形结构，所述隔板位于转动轴的正下方，所述第一垃圾桶和第二垃圾桶的外侧分别与两个体积相同的隔离室的内侧无缝隙接触。

进一步地，所述碎纸腔室的一侧设有便于取放第一垃圾桶和第二垃圾桶的碎纸腔室盖体。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的利于垃圾分类的碎纸机针对现有的利于垃圾分类的碎纸机的垃圾桶进行了改进，通过本实用新型的碎纸采集装置能够在垃圾桶满后，通过转动轴切换至空的垃圾桶，防止碎纸落入不同的垃圾桶内，从而能够及时清理垃圾桶中的碎纸并保证利于垃圾分类的碎纸机正常运行，避免了在碎纸操作时的等待处理碎纸所造成的麻烦。

另外，由于本实用新型有效防止了碎纸的漏下，掉入非预定的垃圾桶中，从而有利于碎纸垃圾的分类处理，更加的绿色环保。

附图说明

图1本实用新型的利于垃圾分类的碎纸机的整体结构示意图。

图2本实用新型的第一碎纸挡片和第二碎纸挡片位置变动前的剖面结构示意图。

图3本实用新型的第一碎纸挡片和第二碎纸挡片位置变动后的剖面结构示意图。

图4本实用新型的背部示意图。

其中，附图中相应的附图标记为，1-转动手柄，2-转动轴，3-第一永久磁铁，4-第一碎纸挡片，5-隔板，6-第一垃圾桶，7-碎纸机头，8-第二永久磁铁，9-第二垃圾桶，10-入纸口，11-碎纸腔室盖体，12-第二碎纸挡片。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-4所示的，一种利于垃圾分类的碎纸机，包括碎纸机本体，所述碎纸机本体内设有碎纸机头7，所述碎纸机本体内还设有碎纸收集装置；所述碎纸收集装置设于碎纸机头出纸端的正下方；所述碎纸收集装置包括一端开口的碎纸腔室；碎纸腔室的中部设有隔板5，所述隔板将腔室分为两个体积相同的隔离室，所述两个体积相同的隔离室内分别设有第一垃圾桶6和第二垃圾桶9；所述一端开口的碎纸腔室的开口端靠近碎纸机头的出纸端，碎纸腔室开口端的中部设有转动轴2，所述转动轴上设有随转动轴转动的碎纸挡片，所述碎纸腔室内留有碎纸挡片转动所需的空间，所述转动轴将碎纸腔室的横截面分成两个面积相同的落纸面，所述碎纸挡片的大小和形状与落纸面相同，所述两个体积相同的隔离室的截面的形状和大小与落纸面相同；

具体地，如图1所示，碎纸机本体的上部设有入纸口10，入纸口10与碎纸机头的入纸端相通。如图2所示，碎纸收集装置设置在碎纸机头的正下方，碎纸收集装置的上开口端与碎纸机头的出纸端相对，隔板沿着竖直方向将碎纸腔室分成两个体积相同的隔离室，两个隔离室内分别设有与隔离室的大小和形状匹配的第一垃圾桶和第二垃圾桶；碎纸腔室靠近开口的中心部位设有转动轴，转动轴将碎纸腔室的横截面分成两个面积相同的落纸面。

为了使碎纸挡片能够实现最佳的挡纸效果，是碎纸尽可能落入预定的垃圾桶中，本实用新型将碎纸挡片的大小和形状与隔离室的大小和形状相同，即落纸面的形状与大小与隔离室的横截面相同，从而使碎纸挡片能够起到最佳的阻挡碎纸漏下的技术效果。优选地，所述碎纸挡片的大小和形状与落纸面相同，所述两个体积相同的隔离室的截面的形状和大小与落纸面相同。优选地，所述碎纸挡片、碎纸腔室、两个隔离室、第一垃圾桶和第二垃圾桶的形状相同，如采用方形，矩形或圆形等。

所述碎纸挡片采用磁性金属制成，所述碎纸机头出纸端的两侧上分别设有用于吸合碎纸挡片的第一永久磁铁3和第二永久磁铁8；

为了使碎纸挡片能够转动至指定位置后，更加稳定的固定，防止碎纸挡片的移动导致碎纸漏入未使用的垃圾桶中，如图2和图3所示，本实用新型将碎纸挡片采用磁性金属制成，并在碎纸机头的出纸端的下部两侧分别设置第一永久磁铁3和第二永久磁铁8，当碎纸挡片转动至靠近第一永久磁铁或第二永久磁铁附近时，被吸引至磁铁上从而实现固定效果。

所述碎纸挡片由第一碎纸挡片4和第二碎纸挡片12组成，第一碎纸挡片和第二碎纸挡片与转动轴相连，且第一碎纸挡片和第二碎纸挡片的夹角为钝角；

所述第一碎纸挡片与第一永久磁铁相接触时，第二碎纸挡片与隔板齐平；当第二碎纸挡片与第二永久磁铁相接触时，第一碎纸挡片与隔板齐平。

为了更好的将碎纸漏入不同的垃圾桶中，本实用新型将碎纸挡片设为两个，第一碎纸挡片和第二碎纸挡片均与转动轴连接，第一碎纸挡片和第二碎纸挡片的夹角为钝角，所述钝角的选择根据实际情况调整，该角度能够实现如下的技术效果即可，当第一碎纸挡片的末端转动至靠近第一永久磁铁时被第一永久磁铁吸合在一起，此时第二碎纸挡片与隔板齐平或在一条直线上，具体如图2所示；当第一碎纸挡片转动至与隔板齐平的位置或第一碎纸挡片在一条直线上时，此时第二永久磁铁与第二碎纸挡片相吸合，具体如图3所示。优选地，第一碎纸挡片的长度和隔板的高度之和略小于碎纸腔室的高度，从而当第一碎纸挡片或第二碎纸挡片与隔板平齐时，能够起到最佳的防止碎纸窜入到未使用的垃圾桶中。

通过以上方式，本实用新型的碎纸收集装置更利于碎纸分类；常用的利于垃圾分类的碎纸机，除了能碎纸之外，还能碎光碟之类的物品，从而更容易起到分类处理的作用，利于保护环境。

进一步地，所述转动轴2与转动手柄1连接。

进一步地，所述转动轴与电动机连接。

如图4所示，为了更好的使转动轴带动碎纸挡片进行转动，本实用新型设置了两种实现方式，一种实现方式是通过转动手柄带动转动轴2进行转动，为了便于使用和美观将转动手柄穿过碎纸机本体的背面与转动轴转动连接，为转动轴提供动力；另一种实现方式是将转动轴与电动机通过链条连接，结合其它现有的控制方式，为转动轴提供动力，从而实现转动轴的转动。

进一步地，所述碎纸腔室为矩形结构，所述隔板位于转动轴的正下方，所述第一垃圾桶和第二垃圾桶的外侧分别与两个体积相同的隔离室的内侧无缝隙接触。

为了使从碎纸机头落下的碎纸能够尽可能的落入第一垃圾桶或第二垃圾桶中，防止碎纸落入垃圾桶和隔离室内侧的空隙中，一种实现方式是，第一垃圾桶和第二垃圾桶的尺寸与隔离室的大小相匹配，另一种实现方式是，第一垃圾桶和第二垃圾桶采用弹性材料制成，从而实现垃圾桶与隔离室的无缝隙接触或无缝隙贴合。

进一步地，所述碎纸腔室的一侧设有便于取放第一垃圾桶和第二垃圾桶的碎纸腔室盖体11。

为了便于在垃圾桶满后处理碎纸，如图1所示，本实用新型的碎纸腔室前侧与两个隔离室相对应的部分设有可拆卸的碎纸腔室盖体，当垃圾桶里的碎纸满后，将碎纸腔室盖体11取下，从而更方便清理碎纸。

根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。