一种渐升温多段式电加热烘道的制作方法

本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种渐升温多段式电加热烘道。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。

而在铸造工艺中，需要用到冒口，冒口由非金属材料经铸造而成，由于在生产冒口过程中，需要干燥会出现开裂，甚至碎散现象。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种渐升温多段式电加热烘道。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种渐升温多段式电加热烘道，包括机架，所述机架上方两端的凹台上均通过轴承座连接主传动系统和从传动系统，所述机架下方两端对称安装过渡传动系统，一端的过渡传动系统的轴承座上设置张紧机构，所述机架上方设置多段式加热室，加热室右侧设置冷却室，所述加热室和冷却室上方贯通连接气管，气管末端连接抽风机下侧的风管，所述机架上部通长设置链槽，链槽内设置的传动链配合相应的主传动系统、从传动系统和过渡传动系统上的链轮。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主传动系统由主轴、链轮、小链轮及动力源组成，所述主轴通过轴承座安装在机架的右端，主轴上套接与链槽相对应的链轮，所述主轴一端套接小链轮，小链轮通过小链条连接动力源输出轴上套接的动力轮。

作为对上述方案的进一步改进，所述的动力源由电机、调速器组成，所述电机的转轴连接调整速器的轴，调速器的输出轴上套接动力轮，所述的调速器安装在机架上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主传动系统、从传动系统和过渡传动系统上所套接的链轮均匀相对应。

作为对上述方案的进一步改进，所述的多段式加热室由一段加热室、二段加热室、三段加热室和四段加热室组成，所述一段加热室依次到四段加热室内的加热温度由低到高逐渐升温，其顶部均连接气管，气管右端连接到风管。

作为对上述方案的进一步改进，所述的冷却室上部设有若干抽气管，冷却室顶部通过风管连接抽风机，所述冷却室下部的机架外侧对称连接进风管，进风管连接鼓风机。

作为对上述方案的进一步改进，所述多段式加热室左端的一段加热室入口端设置有升降门机构，所述升降门机构由立架、横轴、拉轮、拉链条、配重铊、箱门、动力轮副及动力电机组成，所述立架固接于一段加热室的左端顶部，立架两端通过轴承座安装横轴，轴承座间的横轴上对称套接拉轮，拉轮配合拉链条，拉链条一端固接配重铊，其另一端连接箱门，所述横轴伸出轴承座的一端套接动力轮副的从链轮，从链轮通过配合动力链连接动力电机的输出轮上套接的主链轮，所述动力电机安装在机架的侧边。

作为对上述方案的进一步改进，将成型后的水冒口非金属铸件放置在托板，托板架设在传动链上，传动链在链槽内通过主传动系统、从传动系统和过度传动系统上链轮进行循环转动，将托板从机架的左端输送到其右端，在输送过程中，需经过多段加热室渐升温加热对其烘干和冷却室的降温处理，然后输送到右端；在从机架的左端进入到多段式加热室时，首先进入一段加热室，温度稍高于室外温度，在一段加热室的入口还通过箱门控制其内外的空气循环流量，从箱门口进入然后再从其顶部的气管排出，将其加热室内的热蒸汽抽吸排出；另外在冷却室为均匀降低冷却室内温度，在其顶部设置多个抽气管，并且在冷却室下方的机架两侧设置鼓风机进行鼓风，以增大空气循环。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，对水冒口非金属铸件干燥由多段渐升温后再冷却，并通过抽风机抽吸加热室及冷却室内的水蒸汽，保证非金属铸件的成品率，避免干燥开裂且烘干快速，尤其是避免了水冒口非金属铸件在烘干过程中的开裂，降低了经加热后的散碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1右端的动力传动结构示意图。

图3为冷却室的结构示意图。

图4为一段加热室端侧的箱门结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1-4中所示，一种渐升温多段式电加热烘道，包括机架1，所述机架1上方两端的凹台上均通过轴承座2连接主传动系统4和从传动系统3，所述机架1下方两端对称安装过渡传动系统5，一端的过渡传动系统5的轴承座上设置张紧机构9，所述机架1上方设置多段式加热室6，加热室6右侧设置冷却室7，所述加热室6和冷却室7上方贯通连接气管10，气管10末端连接抽风机703下侧的风管702，所述机架1上部通长设置链槽101，链槽101内设置的传动链配合相应的主传动系统4、从传动系统3和过渡传动系统5上的链轮402。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主传动系统4由主轴401、链轮402、小链轮403及动力源404组成，所述主轴401通过轴承座2安装在机架1的右端，主轴401上套接与链槽101相对应的链轮402，所述主轴401一端套接小链轮403，小链轮403通过小链条连接动力源404输出轴上套接的动力轮。

作为对上述方案的进一步改进，所述的动力源404由电机、调速器组成，所述电机的转轴连接调整速器的轴，调速器的输出轴上套接动力轮，所述的调速器安装在机架上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主传动系统4、从传动系统3和过渡传动系统5上所套接的链轮402均匀相对应。

作为对上述方案的进一步改进，所述的多段式加热室6由一段加热室、二段加热室、三段加热室和四段加热室组成，所述一段加热室依次到四段加热室内的加热温度由低到高逐渐升温，其顶部均连接气管10，气管10右端连接到风管702。

作为对上述方案的进一步改进，所述的冷却室7上部设有若干抽气管701，冷却室7顶部通过风管702连接抽风机702，所述冷却室701下部的机架1外侧对称连接进风管704，进风管704连接鼓风机705。

作为对上述方案的进一步改进，所述多段式加热室6左端的一段加热室入口端设置有升降门机构8，所述升降门机构8由立架801、横轴802、拉轮803、拉链条804、配重铊805、箱门806、动力轮副807及动力电机808组成，所述立架801固接于一段加热室的左端顶部，立架801两端通过轴承座安装横轴802，轴承座间的横轴802上对称套接拉轮803，拉轮803配合拉链条804，拉链条804一端固接配重铊805，其另一端连接箱门805，所述横轴802伸出轴承座的一端套接动力轮副807的从链轮，从链轮通过配合动力链连接动力电机808的输出轮上套接的主链轮，所述动力电机808安装在机架1的侧边。

作为对上述方案的进一步改进，将成型后的水冒口非金属铸件放置在托板，托板架设在传动链上，传动链在链槽内通过主传动系统、从传动系统和过度传动系统上链轮进行循环转动，将托板从机架的左端输送到其右端，在输送过程中，需经过多段加热室渐升温加热对其烘干和冷却室的降温处理，然后输送到右端；在从机架的左端进入到多段式加热室时，首先进入一段加热室，温度稍高于室外温度，在一段加热室的入口还通过箱门控制其内外的空气循环流量，从箱门口进入然后再从其顶部的气管排出，将其加热室内的热蒸汽抽吸排出；另外在冷却室为均匀降低冷却室内温度，在其顶部设置多个抽气管，并且在冷却室下方的机架两侧设置鼓风机进行鼓风，以增大空气循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。