油漆生产用的混料设备的制作方法

本实用新型涉及一种油漆生产设备，具体是一种油漆生产用的混料设备。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料；在现有的技术中，混料是油漆生产中的一道重要的工序，混合的均匀度直接关系到高油漆的质量，混料作业大都是将量小的添加剂添加到量大的基料中进行混合，现有的混料装置，直接将添加剂通过混料桶顶端的加料口加入到基料体系中进行搅拌，添加剂容易抱团，搅拌作业费时费力，一种可以解决这种问题的油漆生产用混料装置还有待于进一步的研究和开发。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于添加剂与基料进行充分混合的油漆生产用的混料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油漆生产用的混料设备，包括罐体、上盖和底盖；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖表面对称焊接固定有添加剂添加管和加压泵；所述加压泵通过导线与启停开关连接；底盖表面焊接固定有排料管；所述排料管上设置有抽屉式的挡板；底盖底面通过支架与底板连接；罐体内部距离顶部开口处五分之一处焊接固定有隔板；所述隔板上方罐体内部设置为添加剂搅拌腔，隔板下方罐体内部设置为混合腔；隔板由不锈钢制成，且表面均布有四根添加剂布料管；所述添加剂布料管设置在混合腔中；所述添加剂搅拌腔中设置有第一搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在上盖上表面；第一电机通过导线与启停开关连接；所述第一搅拌轴与上盖连接处设置有密封圈，且第一搅拌轴底部等角度焊接固定有四片第一搅拌片；所述混合腔中设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、螺旋搅拌板、辅助搅拌板、第二搅拌片和固定盘组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖底面；第二电机通过导线与启停开关连接；所述第二搅拌轴与底盖连接处设置有密封圈，且第二搅拌轴底部侧壁上等角度焊接固定有四片辅助搅拌板，第二搅拌轴表面螺旋焊接固定有螺旋搅拌板；第二搅拌轴顶部与隔板底面套接；所述辅助搅拌板端部与第二搅拌片底部焊接固定；所述第二搅拌片设置有四片，四片第二搅拌片顶部通过固定盘焊接固定；所述固定盘设置成圆环形；罐体侧壁侧壁上对称焊接固定有两套基料添加管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述添加剂添加管开口处设置有螺纹盖。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述添加剂布料管表面均布有若干布料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌片表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述启停开关通过螺栓固定在罐体侧壁上，且通过导线与电源连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底板设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加压泵的设置，用于将粘稠状的添加剂压入到混合腔中与基料进行充分混合，防止添加剂流动不均导致混合不充分；通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动第一搅拌片旋转，利用第一搅拌片对添加剂进行搅拌，且通过减阻孔的设置减小搅拌阻力，便于提高添加剂的流道性和添加剂的均匀性；添加剂布料管用于扩大添加剂的分布面积，便于添加剂与基料进行高效混合；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴带动螺旋搅拌板、辅助搅拌板和第二搅拌片旋转，利用螺旋搅拌板、辅助搅拌板和第二搅拌片对基料和添加剂进行搅拌混合，提高整体的混合质量；脚轮的设置，便于整个设备的移动，利于扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为油漆生产用的混料设备的结构示意图；

图2为油漆生产用的混料设备中第一搅拌装置的结构示意图；

图3为油漆生产用的混料设备中第二搅拌装置的结构示意图；

图4为油漆生产用的混料设备中添加剂布料管的结构示意图。

图中：1-添加剂添加管，2-第一搅拌装置，3-加压泵，4-上盖，5-基料添加管，6-启停开关，7-添加剂布料管，8-第二搅拌装置，9-支架，10-脚轮，11-底板，12-排料管，13-底盖，14-混合腔，15-罐体，16-隔板，17-添加剂搅拌腔，18-第一搅拌轴，19-第一搅拌片，20-减阻孔，21-第一减速器，22-第一电机，23-螺旋搅拌板，24-第二搅拌片，25-第二减速器，26-第二电机，27-辅助搅拌板，28-第二搅拌轴，29-固定盘，30-布料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种油漆生产用的混料设备，包括罐体15、上盖4和底盖13；所述罐体15设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖4，底部开口处设置有底盖13；所述上盖4和底盖13均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体15固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖4、罐体15和底盖13均有不锈钢制成；上盖4表面对称焊接固定有添加剂添加管1和加压泵3；所述添加剂添加管1开口处设置有螺纹盖，用于密封；所述加压泵3通过导线与启停开关6连接；所述启停开关6通过螺栓固定在罐体15侧壁上，且通过导线与电源连接；加压泵3的设置，用于将粘稠状的添加剂压入到混合腔14中与基料进行充分混合，防止添加剂流动不均导致混合不充分；底盖13表面焊接固定有排料管12；所述排料管12上设置有抽屉式的挡板；底盖13底面通过支架9与底板11连接；所述底板11设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮10；脚轮10的设置，便于整个设备的移动，利于扩大设备的使用范围；罐体15内部距离顶部开口处五分之一处焊接固定有隔板16；所述隔板16由不锈钢制成，且表面均布有四根添加剂布料管7；所述添加剂布料管7设置在混合腔14中；隔板16上方罐体15内部设置为添加剂搅拌腔17，隔板16下方罐体15内部设置为混合腔14；所述添加剂搅拌腔17中设置有第一搅拌装置2；第一搅拌装置2用于对添加剂进行搅拌，便于提高添加剂的流道性和添加剂的均匀性；所述混合腔14中设置有第二搅拌装置8；第二搅拌装置8用于对添加剂和基料进行搅拌混合，提高整体的混合质量；罐体15侧壁侧壁上对称焊接固定有两套基料添加管5，用于加入油漆生产用的基料。

请参阅图2，本实用新型中，所述第一搅拌装置2由第一电机22、第一搅拌轴18和第一搅拌片19组成；所述第一电机22通过第一减速器21与第一搅拌轴18连接，且第一电机22和第一减速器21通过螺栓固定在上盖4上表面；第一电机22通过导线与启停开关6连接；所述第一搅拌轴18与上盖4连接处设置有密封圈，且第一搅拌轴18底部等角度焊接固定有四片第一搅拌片19；所述第一搅拌片19表面均布有若干减阻孔20；通过第一搅拌装置2的设置，利用第一电机22带动第一搅拌轴18旋转，第一搅拌轴18带动第一搅拌片19旋转，利用第一搅拌片19对添加剂进行搅拌，且通过减阻孔20的设置减小搅拌阻力，便于提高添加剂的流道性和添加剂的均匀性。

请参阅图3，本实用新型中，所述第二搅拌装置8由第二电机26、第二搅拌轴28、螺旋搅拌板23、辅助搅拌板27、第二搅拌片24和固定盘29组成；所述第二电机26通过第二减速器25与第二搅拌轴28连接，且第二电机26和第二减速器25通过螺栓固定在底盖13底面；第二电机26通过导线与启停开关6连接；所述第二搅拌轴28与底盖13连接处设置有密封圈，且第二搅拌轴28底部侧壁上等角度焊接固定有四片辅助搅拌板27，第二搅拌轴28表面螺旋焊接固定有螺旋搅拌板23；第二搅拌轴28顶部与隔板16底面套接；所述辅助搅拌板27端部与第二搅拌片24底部焊接固定；所述第二搅拌片24设置有四片，四片第二搅拌片24顶部通过固定盘29焊接固定；所述固定盘29设置成圆环形，用于提高第二搅拌片24旋转的稳定性；通过第二搅拌装置8的设置，利用第二电机26带动第二搅拌轴28旋转，第二搅拌轴28带动螺旋搅拌板23、辅助搅拌板27和第二搅拌片24旋转，利用螺旋搅拌板23、辅助搅拌板27和第二搅拌片24对基料和添加剂进行搅拌混合，提高整体的混合质量。

请参阅图4，本实用新型中，所述添加剂布料管7表面均布有若干布料孔30；添加剂布料管7用于扩大添加剂的分布面积，便于添加剂与基料进行高效混合。

本实用新型的工作原理是：通过基料添加管5向混合腔14中加入用于油漆生产的基料，通过添加剂添加管1向添加剂搅拌腔17中加入添加剂，并通过第一搅拌装置2对添加剂进行搅拌，提高流动性和均匀性；搅拌均匀后的添加剂在加压泵3的加压下通过添加剂布料管7表面均布的若干布料孔30分布到基料中，并通过第二搅拌装置8进行搅拌混合，提高整体的混合质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。