一种具有防反冲功能的纤维球过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种具有防反冲功能的纤维球过滤器。

背景技术：

水处理过滤器的种类很多，常见的有以下几种。1、胶囊加压式纤维过滤装置，它是一种能实现有序变空隙的理想滤层结构，但存在设备复杂，胶囊容易破裂，不易更换，过滤精度低等不足。2、短纤维制成纤维球，填装在过滤器内形成的过滤装置，主要缺点：因纤维球是呈辐射状的球体，靠近球中心部位的纤维密实，反洗时无法疏松，截留的污物难于彻底清除；用气、水联合清洗时纤维球易流失，用机械搅拌清洗时纤维球易破碎，且不易洗，容易被油污染等不足。3、刷型纤维过滤器，即用纤维长丝制成纤维束，将一端挂在多孔管上，另一端悬空或部分悬挂在载体上，流体自纤维束悬空端进入滤层，从多孔一端流出，主要缺点：工作时和清洗时滤层密度相同，保证清洗效果就不能很好地保证过滤效果。现有的纤维球过滤器在进行反冲洗过程中，由于纤维球容易发生移位，导致过滤器的过滤效果受到影响，为此，提出一种具有防反冲功能的纤维球过滤器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防反冲功能的纤维球过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防反冲功能的纤维球过滤器，包括罐体，所述罐体的内部设有过滤箱，所述过滤箱的上下两端均设有金属网，所述过滤箱的内部设有纤维球过滤板，所述罐体的顶部设有出水管，所述罐体的底部设有进水管，所述进水管的左右两侧分别连通有第一水管和第二水管，所述罐体的内侧顶部设有环形管，所述环形管的中心部设有通孔，所述环形管的内部设有水腔，所述罐体的外侧设有与水腔相连通的反冲水进水管，所述环形管的底部均匀设有与水腔相连通的喷头。

优选的，所述纤维球过滤板包括支撑板，所述支撑板的顶部贯穿有锥形通孔，所述锥形通孔的内部设有纤维球。

优选的，所述锥形通孔的数量不少于二十个，且锥形通孔均匀分布在支撑板的外侧。

优选的，所述支撑板的顶部左右两侧均设有定位槽，所述支撑板的底部左右两侧均设有与定位槽相匹配的定位柱。

优选的，所述纤维球过滤板的数量不少于三个。

优选的，所述出水管、反冲水进水管、第一水管和第二水管的管口处均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过滤器通过多个纤维球过滤板的设置，使得该过滤器的过滤效果更好，通过将纤维球放置在锥形通孔内，使得在反冲洗后，纤维球不易发生移位现象，从而保证过滤器的过滤效果保持良好状态。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型纤维球过滤板结构示意图；

图3为本实用新型环形管底部结构示意图。

图中：1罐体、2过滤箱、3金属网、4纤维球过滤板、5出水管、6环形管、7水腔、8通孔、9反冲水进水管、10喷头、11进水管、12第一水管、13第二水管、14支撑板、15锥形通孔、16纤维球、17定位槽、18定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防反冲功能的纤维球过滤器，包括罐体1，所述罐体1的内部设有过滤箱2，所述过滤箱2的上下两端均设有金属网3，所述过滤箱2的内部设有纤维球过滤板4，所述罐体1的顶部设有出水管5，所述罐体1的底部设有进水管11，所述进水管11的左右两侧分别连通有第一水管12和第二水管13，所述罐体1的内侧顶部设有环形管6，所述环形管6的中心部设有通孔8，所述环形管6的内部设有水腔7，所述罐体1的外侧设有与水腔7相连通的反冲水进水管9，所述环形管6的底部均匀设有与水腔7相连通的喷头10。

进一步的：所述纤维球过滤板4包括支撑板14，所述支撑板14的顶部贯穿有锥形通孔15，所述锥形通孔15的内部设有纤维球16，使得纤维球16的位置不易移动。

进一步的：所述锥形通孔15的数量不少于二十个，且锥形通孔15均匀分布在支撑板14的外侧，使得纤维球过滤板4的过滤速度更快。

进一步的：所述支撑板14的顶部左右两侧均设有定位槽17，所述支撑板14的底部左右两侧均设有与定位槽17相匹配的定位柱18，使得支撑板14之间的连接更加稳定。

进一步的：所述纤维球过滤板4的数量不少于三个，使得过滤器的过滤效果更好。

进一步的：所述出水管5、反冲水进水管9、第一水管12和第二水管13的管口处均设有阀门，用于控制出水管5、反冲水进水管9、第一水管12和第二水管13的通断。

具体的，使用时，水经第一水管12进入进水管11内，然后经进水管11进入罐体1内，经纤维球过滤板4内部纤维球16过滤后从出水管5排出；在进行反洗时，关闭出水管5和第一水管12所属的阀门，然后向反冲水进水管9内充进冲洗水，水经反冲水进水管9进入水腔7内并从喷头10喷出，从而对纤维球过滤板4进行反冲洗，此时纤维球16在锥形通孔15内进行冲洗，纤维球16在底部支撑板14的阻挡下无法移位，从而有效防止纤维球16偏位导致过滤功能的损伤，反冲水经第二水管13排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。