一种挤压式涂布模头自清洗机构的制作方法

本实用新型涉及一种挤压式涂布模头自清洗机构。

背景技术：

锂离子电池因其具有能量密度高、循环寿命长、自放电低和绿色环保无污染等优势已经成为能源领域中的新秀。其中，极片涂布是锂离子电池制作不可或缺的一道工序。相比于转移式涂布，挤压式涂布因速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽、涂液利用率高等优点被广泛应用于锂离子电池极片制造中。在极片涂布过程中不可避免的会出现诸如颗粒划痕、接带换卷等情况而导致停机，开机时必须擦拭模头唇口。目前的擦拭方式为人工用布或纸等对模头唇口进行来回擦拭。这种方式存在如下弊端：第一，擦拭用到的纸或布用完大多直接丢弃，不可循环利用，造成资源浪费；第二，人工擦拭经常无法一次完成擦拭，这将不得不再次停机并造成涂布异常。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压式涂布模头自清洗机构，该机构可实现自动清洗，提高了涂布机的智能化程度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括涂布系统、擦拭系统及控制器，所述的涂布系统包括涂布模头，所述的涂布模头通过模头支撑固定在模头底座上，所述的擦拭系统包括与涂布模头的模头唇口相配合的刮刀，所述的刮刀由气缸驱动其对模头唇口进行左右方向的擦拭，所述的涂布模头及刮刀与控制器相连。

所述的擦拭系统还包括滑块及与滑块相配合的导轨，所述的滑块通过刮刀支撑与刮刀相连，所述的导轨通过导轨支座固定在模头底座上。

所述的刮刀与模头唇口相配合的端面镶有硅胶垫。

所述的气缸通过气缸支撑固定在模头底座上，所述气缸的活塞杆与刮刀相连，以驱动刮刀沿导轨限定的方向移动。

由上述技术方案可知，本实用新型在涂布系统上加装了擦拭系统，通过控制器控制刮刀在异常情况处理完成后、在涂布模头前进之前完成对模头唇口的自动擦拭，实现了涂布模头的自清洗功能，提高了涂布机的智能化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气缸与刮刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种挤压式涂布模头自清洗机构，包括涂布系统、擦拭系统及控制器，涂布系统包括涂布模头1，涂布模头1通过模头支撑2固定在模头底座3上，擦拭系统包括与涂布模头1的模头唇口11相配合的刮刀4，刮刀4由气缸5驱动其对模头唇口11进行左右方向的擦拭，涂布模头1及刮刀4与控制器相连。涂布系统的作用是实现浆料均匀地涂覆在箔材上，控制器的作用是在异常情况处理完成后在涂布模头前进之前完成刮刀擦拭的动作。

进一步的，擦拭系统还包括滑块6及与滑块6相配合的导轨7，滑块6通过刮刀支撑8与刮刀4相连，导轨7通过导轨支座9固定在模头底座3上。

进一步的，刮刀4与模头唇口11相配合的端面镶有硅胶垫41。

进一步的，如图2所示，气缸5通过气缸支撑10固定在模头底座3上，气缸5的活塞杆51与刮刀4相连，以驱动刮刀4沿导轨7限定的方向移动。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

在正常涂布过程中，刮刀停止在涂布模头的左侧，刮刀与涂布模头完全不接触。在遇到涂布划痕、换卷接带等情况停机后，模头底座带动整个机构后退，待异常情况处理完后，控制器控制涂布模头前进，涂布模头前进之前，气缸活塞杆来回伸缩以带动刮刀自左向右再自右向左擦拭模头唇口。擦拭完成后，刮刀再次回归原位，涂布模头前进开始涂布作业。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。