沥青搅拌装置及沥青搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体而言，涉及一种沥青搅拌装置及沥青搅拌系统。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品；石油沥青是原油蒸馏后的残渣；天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

现有的沥青搅拌设备其结构复杂、搅拌效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青搅拌装置，该沥青搅拌装置的结构合理，搅拌效果好，且温度容易掌控。

本实用新型的另一目的在于提供一种沥青搅拌系统，该沥青搅拌系统具有上述沥青搅拌装置的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种沥青搅拌装置，包括壳体、动力机构、第一搅拌轴和搅拌桨；

所述动力机构设置于所述壳体且用于驱动所述第一搅拌轴转动，所述搅拌桨固定设置于所述第一搅拌轴，所述壳体限定出容纳腔，所述搅拌桨和部分所述第一搅拌轴位于所述容纳腔内；

所述搅拌桨包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶数量分别为多个，所述第一搅拌叶的一端与所述第一搅拌轴相连，所述第一搅拌叶的另一端与所述第二搅拌叶相连，所述第一搅拌叶与所述第一搅拌轴垂直，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶之间具有夹角。

本实用新型可选的实施例中，多个所述第一搅拌叶均匀分布在所述第一搅拌轴的周向。

本实用新型可选的实施例中，所述第一搅拌叶的数量为所述第二搅拌叶的数量的两倍，两个所述第一搅拌叶与一个所述第二搅拌叶相对应。

本实用新型可选的实施例中，所述沥青搅拌装置还包括齿轮箱、第二搅拌轴和螺旋叶片；

所述齿轮箱设置于所述第一搅拌轴且相对所述第一搅拌轴空转，所述齿轮箱包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设于所述第一搅拌轴且与所述第一搅拌轴同步转动，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二搅拌轴的一端可转动的设置于所述壳体的内表面，所述第二搅拌轴的另一端分别与所述齿轮箱、所述第二锥齿轮相连，且所述第二搅拌轴相对所述齿轮箱空转，所述第二搅拌轴与所述第二锥齿轮同步转动。

本实用新型可选的实施例中，所述齿轮箱通过轴承与所述第一搅拌轴相连。

本实用新型可选的实施例中，所述第二锥齿轮的数量和所述第二搅拌轴的数量均为多个且一一对应。

本实用新型可选的实施例中，所述壳体呈圆柱状且包括内壳和外壳，所述内壳位于所述外壳内，所述内壳和外壳之间限定出环形腔，所述环形腔内设置有热油管道，所述热油管道呈螺旋状分布；

所述外壳设置有热油进口和热油出口，所述热油进口和所述热油出口分别与所述热油管道连通。

本实用新型可选的实施例中，所述动力机构包括电机和减速器，所述减速器固定设置于所述外壳上，所述电机的输出轴与所述减速器的输入端相连，所述减速器的输出端与所述第一搅拌轴相连。

本实用新型可选的实施例中，所述沥青搅拌装置还包括沥青进口、沥青出口和外加剂进口，所述沥青进口和所述外加剂出口设置于所述壳体的一端，所述沥青出口设置于所述壳体的另一端，且所述沥青进口、所述外加剂进口和所述沥青出口均与所述壳体的内部连通。

本实用新型实施例还提供一种沥青搅拌系统，包括上述的沥青搅拌装置。

本实用新型实施例的有益效果是：该沥青搅拌装置的结构简单合理、设计新颖、实用性强，其通过在竖直方向的第一搅拌轴上设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，并在水平方向的第二搅拌轴上设置螺旋叶片，通过动力机构直接或者间接带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和螺旋叶片转动，可以使壳体内的沥青及其混合物得到充分搅拌，从而提高了搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的沥青搅拌装置的结构示意图；

图2为第一搅拌轴与搅拌桨的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为齿轮箱的本体的结构示意图。

图标：100-内壳；110-外壳；120-动力机构；121-电机；122-减速器；130-第一搅拌轴；140-搅拌桨；141-第一搅拌叶；142-第二搅拌叶；150-轴承；160-齿轮箱；161-第一锥齿轮；162-第二锥齿轮；170-螺旋叶片；180-第二搅拌轴；190-热油管道；191-热油进口；192-热油出口；200-沥青进口；210-外加剂进口；220-沥青出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参阅图1所示，本实用新型实施例提供一种沥青搅拌装置，该沥青搅拌装置包括壳体、动力机构120、热油管道190、第一搅拌轴130、第二搅拌轴180、齿轮箱160、螺旋叶片170和搅拌桨140。

其中，壳体的形状可呈圆柱状或者棱柱状，本实施例中，壳体的形状优选为圆柱状。

参阅图1所示，壳体具体包括内壳100和外壳110。

内壳100和外壳110均呈圆柱状，内壳100安装在外壳110的内部，由于外壳110和外壳110均呈圆柱状，由此，内壳100限定出容纳腔，该容纳腔即作为沥青的搅拌场所，内壳100径向的外表面与外壳110径向的内表面之间限定出环形腔。

热油管道190为管状结构，热油管道190即设置在环形腔内，且热油管道190呈螺旋状分布，为使壳体内沥青的温度保持在合适范围内，需不断注入热油以对内壳100内部的沥青进行热交换。

参阅图1所示，此外，该外壳110还具有热油进口191和热油出口192。

热油进口191与热油管道190的一端连通，热油出口192与热油管道190另一端连通，热油出口192可设置阀门，以对热油出口192进行控制。

参阅图1所示，本实施例中，动力机构120安装在外壳110上，动力机构120用于驱动第一搅拌轴130转动。

具体地，动力机构120包括电机121和减速器122。

其中，减速器122固定设置于外壳110上，且位于外壳110的顶端，电机121的输出轴与减速器122的输入端相连，减速器122的输出端与第一搅拌轴130相连，由此，当电机121工作时，电机121转动即可带动第一搅拌轴130转动。

其中，第一搅拌轴130通过轴承150安装在壳体上，第一搅拌轴130沿壳体的竖直方向设置，具体地，壳体包括第一端和第二端，减速器122即位于壳体的第一端，第一搅拌轴130的一端位于壳体的第一端，第一搅拌轴130的另一端位于壳体的第二端，且第一端和第二端均安装有一轴承150，轴承150位于内壳100和外壳110之间且分别与内壳100和外壳110接触，由此，第一搅拌轴130即可相对壳体转动，大部分第一搅拌轴130均位于容纳腔内。

本实施例中，搅拌桨140安装在第一搅拌轴130上且与第一搅拌轴130同步转动，搅拌桨140包括第一搅拌叶141和第二搅拌叶142。

第一搅拌叶141和第二搅拌叶142均呈板状结构，第一搅拌叶141的数量和第二搅拌叶142的数量分别为多个，且第一搅拌叶141的一端与第一搅拌轴130相连，第一搅拌叶141的另一端与第二搅拌叶142相连，第一搅拌叶141与第一搅拌轴130大致垂直，而第二搅拌叶142的长度方向与第一搅拌轴130的轴向大致平行，同时，第一搅拌叶141与第二搅拌叶142之间具有夹角。

参阅图2所示，本实施例中，多个第一搅拌叶141均匀分布在第一搅拌轴130的周向。

进一步的，第一搅拌叶141的数量为第二搅拌叶142的数量的两倍，两个第一搅拌叶141与一个第二搅拌叶142相对应，以两个第一搅拌叶141和一个第二搅拌叶142为一组搅拌组件，每组搅拌组件则均匀分布在第一搅拌轴130的周向；一组搅拌组件中，一个第一搅拌叶141的一端与第二搅拌叶142的一端相连，另外一个第一搅拌叶141的一端与第二搅拌叶142的另一端相连，如此，可使内壳100的上下部的沥青均能得到搅拌，提高了沥青的搅拌效果。

结合图1和图3所示，本实施例中，为进一步提高搅拌效果，因而设置有第二搅拌轴180、齿轮箱160和螺旋叶片170。

其中，齿轮箱160呈棱柱状，其优选为正方体，齿轮箱160安装在第一搅拌轴130上，且第一搅拌轴130位于齿轮箱160的轴线上，具体地，沿第一搅拌轴130轴向，可在齿轮箱160的两端分别开两个通孔，并在两个通孔处分别安装轴承150，此处轴承150的外圈与齿轮箱160固定连接，此处的固定连接可采用焊接，轴承150的内圈与第一搅拌轴130固定连接，此处的固定连接可采用键连接，由此，齿轮箱160可相对第一搅拌轴130空转。

参阅图3和图4所示，进一步的，齿轮箱160包括本体、第一锥齿轮161和第二锥齿轮162。

第一锥齿轮161和第二锥齿轮162均位于本体内。

第一锥齿轮161套设于第一搅拌轴130上，第一锥齿轮161与第一搅拌轴130同步转动，第一锥齿轮161与第一搅拌轴130之间也可采用键连接。

第二锥齿轮162与第一锥齿轮161啮合，第二锥齿轮162套设在第二搅拌轴180上，第二锥齿轮162与第二搅拌轴180之间可采用键连接。

第二搅拌轴180的一端可转动的设置于内壳100的内表面，第二搅拌轴180与内壳100的内表面之间可通过轴承150连接，第二搅拌轴180沿壳体的水平方向设置，第二搅拌轴180的另一端分别与齿轮箱160、第二锥齿轮162相连，其中，第二搅拌轴180与齿轮箱160之间同样采用轴承150进行连接，由此，第二搅拌轴180即可相对内壳100和齿轮箱160转动，换言之，第二搅拌轴180相对齿轮箱160空转，第二搅拌轴180于第二锥齿轮162同步转动。

承上，当电机121带动第一搅拌轴130转动时，由于第一搅拌轴130上的第一锥齿轮161与第二搅拌轴180上的第二锥齿轮162相啮合，则第二搅拌轴180也随之转动，从而使第二搅拌轴180上的螺旋叶片170随之转动，进而对内壳100内的沥青以及混合物进行更充分的搅拌，提高其搅拌效果。

此外，齿轮箱160、第二搅拌轴180以及螺旋叶片170可以位于搅拌桨140与内壳100顶部之间，也可以为搅拌桨140与内壳100的底部之间。

参阅图1所示，本实施例中，该沥青搅拌装置还包括沥青进口200、沥青出口220和外加剂进口210。

沥青进口200和外加剂进口210设置于壳体的一端，具体为壳体的顶端，沥青出口220设置于壳体的另一端，具体为壳体的底端，且沥青进口200、外加剂进口210和沥青出口220均与内壳100的内部连通，沥青出口220处还设置有阀门，以控制内壳100内沥青或混合物的排放。

综上可知，该沥青搅拌装置的结构简单、合理，其通过电机121带动第一搅拌轴130转动，由多个第一搅拌叶141和多个第二搅拌叶142构成的搅拌桨140在第一搅拌轴130的带动下，使内壳100上下部的沥青能够得到较大范围的搅拌，使内壳100的沥青或混合物得到充分均匀的搅拌，同时，通过齿轮箱160与第一搅拌轴130连接的第二搅拌轴180上设置有螺旋叶片170，使得第一搅拌轴130与内壳100之间区域的沥青进一步得到搅拌，由此，该沥青搅拌装置具有良好的搅拌效果。

实施例2

本实用新型实施例还提供一种沥青搅拌系统，该沥青搅拌系统包括沥青储存罐(图中未示出)和上述的沥青搅拌装置，其中，沥青储存罐与沥青进口200连通，该沥青搅拌系统具有上述沥青搅拌装置的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。