本实用新型涉及一种绝缘子原料粉碎混合装置，属于电瓷机械领域。
背景技术：
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，因此对于绝缘子的原料的要求也比较严格，现有的炼泥技术，是将原料直接捣碎后进行炼泥，导致在炼泥的过程中，原料混合不均匀，直接导致了绝缘子的性能不高，同时由于是直接进行混合，还会对混合装置带来较大的负压，缩短了机械寿命。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绝缘子原料粉碎混合装置，使原料混合更均匀，提高了绝缘子的性能，减少了绝缘子原料粉碎混合装置的负压，提高了机械寿命。
本实用新型的技术方案如下：
一种绝缘子原料粉碎混合装置，包括粉碎机构；所述粉碎机构包括第一壳体以及水平设置在第一壳体内中部的刀网；所述刀网将第一壳体分成上粉碎室和下磨粉室；所述上粉碎室顶部设置有第一液压机构；所述第一液压机构的液压杆下端连接有压紧板；所述刀网下表面两端分别铰接两倾斜向下的引导板的上端；所述下磨粉室内设置有两圆柱型的研磨辊，两研磨辊的侧壁相互抵靠在一起；两研磨辊的顶部分别与两引导板的下端抵靠；一第一电机驱动研磨辊转动；所述上粉碎室侧壁设置有进料口；所述进料口上端铰接有密封门板；一进料通道通过进料口与上粉碎室连通。
其中，所述压紧板下端面连接有多根振动棒，上端面设置有振动器。
其中，还包括设置于粉碎机构下方的搅拌机构；所述搅拌机构包括第二壳体以及设置于第二壳体上端面两侧的第二液压机构、设置于第二壳体上端面中心的第二电机和设置于第二壳体底部的第三液压机构；所述第二壳体侧壁通过一出料通道与下磨粉室下端连通；所述第二电机的转轴依次穿过第二壳体和一设置在第二壳体内的压实板；第二电机的转轴末端铰接有多根柔性的搅动叶片；第二液压机构的液压杆穿过第二壳体与压实板上端面连接；第三液压机构的液压杆上端连接有一设置在第二壳体内的承压板。
其中，所述第二壳体下部的一侧设置有推板，另一侧设置有送料通道；一第四液压机构的推杆沿水平方向与推板连接驱动推板往送料通道一侧移动；所述第二壳体通过送料通道与一承料槽连通。
其中，所述进料通道和出料通道均倾斜向下设置。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种绝缘子原料粉碎混合装置，使原料混合更均匀，提高了绝缘子的性能，减少了绝缘子原料粉碎混合装置的负担，提高了机械寿命。
2、本实用新型一种绝缘子原料粉碎混合装置，通过设置上粉碎室，有效的对原料进行初次粉碎，为下一个阶段磨粉做准备，提高工作效率。
3、本实用新型一种绝缘子原料粉碎混合装置，通过设置下磨粉室，使原料的大小处于最小状态，有利于均匀混合。
4、本实用新型一种绝缘子原料粉碎混合装置，通过设置搅拌机构，有效的将原料混合，自动化搅拌，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种绝缘子原料粉碎混合装置的整体结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-粉碎机构、11-第一壳体、111-上粉碎室、112-下磨粉室、113-进料口、 114-密封门板、115-进料通道、12-刀网、13-第一液压机构、131-压紧板、132- 振动棒、133-振动器、14-引导板、15-研磨辊、16-出料通道、2-搅拌机构、21- 第二壳体、22-第二液压机构、221-压实板、23-第二电机、231-搅动叶片、24- 第三液压机构、241-承压板、25-推板、26-送料通道、27-承料槽、28-第四液压机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1，一种绝缘子原料粉碎混合装置,包括粉碎机构1；所述粉碎机构1 包括第一壳体11以及水平设置在第一壳体11内中部的刀网12；所述刀网12将第一壳体11分成上粉碎室111和下磨粉室112；所述上粉碎室111侧壁设置有进料口113；所述进料口113上端铰接有密封门板114；一进料通道115通过进料口113与上粉碎室111连通；所述上粉碎室111顶部设置有第一液压机构13；所述第一液压机构13的液压杆下端连接有压紧板131；所述压紧板131与上粉碎室111水平截面的面积相等；所述压紧板131下端面连接有多根振动棒132，上端面设置有振动器133；所述刀网12两端分别铰接在倾斜向下的引导板14的上端；所述引导板14位于下磨粉室112上部；所述下磨粉室112包括两圆柱体的研磨辊15；两研磨辊15横向设置，两研磨辊15的中心轴相互平行，两研磨辊15之间的水平距离略大于粉末的大小；两研磨辊15的顶部分别与两引导板 14的下端抵靠，初级粉碎之后的原料通过两引导板14之间落入研磨辊15进行研磨；一第一电机(图中未示出)驱动研磨辊15转动。
一种绝缘子原料粉碎混合装置还包括设置于粉碎机构1下方的搅拌机构2；所述搅拌机构2包括第二壳体21以及设置于第二壳体21上端面两侧的第二液压机构22、设置于第二壳体21上端面中心的第二电机23和设置于第二壳体21 底部的第三液压机构24；所述第二壳体21侧壁通过一出料通道16与下磨粉室 112下端连通；所述第二电机23的转轴依次穿过第二壳体21和一设置在第二壳体21内的压实板221；第二电机23的转轴末端铰接有多根柔性的搅动叶片231，当第二电机23的转轴时会使搅动叶片231向四周缓慢展开，对原料进行搅拌；第二液压机构22的液压杆穿过第二壳体21与压实板221上端面连接，当搅拌均匀后，第二液压机构22驱动压实板221向下挤压，将混合均匀的原料再次压实，同时将搅动叶片231压回原来的位置；第三液压机构24的液压杆上端连接有一设置在第二壳体21内的承压板241；当原料搅拌混合以及压实后，第二液压机构22和第三液压机构24分别驱动压实板221和承压板241同时往下降，使再次压实的原料降下来，降至底部时，第二液压机构22向上升起一点，第二液压机构22和第三液压机构24停止运行，此时压实板221和承压板241之间形成通道，用于输送原料块；所述第二壳体21下部的侧壁一侧设置有推板25，另一侧设置有送料通道26；一第四液压机构28的推杆沿水平方向与推板25连接，所述第二壳体21通过送料通道26与一承料槽27连通，用于驱动推板25 将在通道中的原料块往送料通道26一侧移动至承料槽27中。
其中，所述进料通道115和出料通道16均倾斜向下设置，用于原料自动落入上粉碎室111和搅拌机构2内。
本实用新型的工作原理：
工作时，将原料通过进料通道115后推开密封门板114进入上粉碎室111 内，落在刀网12上,进料完毕，第一液压机构13驱动压紧板131向下，进而压紧板131下端面的振动棒132插入原料中，同时振动器133启动，在下压的同时进行振动，使其粉碎的更快；进而原料更容易被刀网12切成碎粒，落入下磨粉室112内，然后经过两研磨辊15之间，被碾磨成粉末状经由出料通道16落入搅拌机构2内，此时，承压板241处于竖直状态下的搅动叶片231的下方，原料落入承压板241上，此时，第二电机23启动，带动搅动叶片231慢慢抬起，同时转动，对原料进行搅拌混合，混合完毕后，第二电机23停止，此时第二液压机构22驱动压实板221向下运动，进而对原料进行再次压实，同时搅动叶片 231被压实板221压回原来的位置，压实后，第三液压机构24启动，此时，第二液压机构22和第三液压机构24分别驱动压实板221和承压板241同时往下降，使再次压实的原料降下来，降至底部时，第二液压机构22向上升起一点，第二液压机构22和第三液压机构24停止运行，此时第四液压机构28启动，驱动推板25在通道中的原料块往送料通道26一侧移动至承料槽27中。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。