本实用新型涉及硬质合金磨屑回收装备技术领域，具体涉及一种废硬质合金万能破碎机。
背景技术：
硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料，在现代工业的众多领域都得到了广泛应用。钨是不可再生的战略性资源，全球钨资源经过近百年的开采已濒临枯竭，钨资源的高效利用和替代成了硬质合金产业面临的严峻课题，废旧硬质合金的回收利用也变得势在必行。自上世纪六七十年代开始，废硬质合金回收以锌熔法和硝石法为主。随着回收技术的进步及回收设备条件的改善，机械破碎法成为废硬质合金万能破碎机回收的主流工艺之一。将废旧硬质合金通过机械破碎成粉末后，重新制成硬质合金制品，实现废硬质合金万能破碎机资源化高质高效回收技术。专利申请位按牌号细分以浓浆形式洁净回收硬质合金磨屑，对回收的硬质合金磨屑浓浆依次采用浓浆压滤、高温处理、破碎、成分调配、湿磨等工艺步骤，综合利用物理和化学方法的优势，具有工艺流程短、能耗低、无环境污染、效率高等优点。将高温处理后的废硬质合金料块进行破碎是废硬质合金回收的关键步骤，废硬质合金万能破碎机，是保障工艺成功的关键设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废硬质合金万能破碎机，具体技术方案如下：
一种废硬质合金万能破碎机，包含滚筒、滚筒支架、筛网、驱动电机、转轴，所述滚筒为中空的六面柱体筒，所述滚筒支架包含左支架和右支架，所述转轴焊接在滚筒的左右两个侧面，并架在左支架和右支架上，所述转轴能够在左支架和右支架上旋转，所述转轴的右侧连接驱动电机，并在驱动电机的带动下进行旋转，所述滚筒包含料孔塞，所述筛网设置于左支架和右支架之间，并位于料孔塞的正下方。
所述滚筒内设置有合金磨球和酒精作为研磨介质。
转轴焊接在滚筒的左右两个侧面的对称中心上，使得转轴与滚筒的对称中心线重合。
所述左支架和右支架的高度相等。
所述滚筒的宽度大于其直径。
该废硬质合金万能破碎机，工作过程包括：
将废硬质合金万能破碎机料块装入该废硬质合金万能破碎机的料筒，料筒内加入硬质合金球和酒精；
开启驱动电机，滚筒旋转，转速为每分钟40~45转，滚筒旋转使得废硬质合金万能破碎机料块被硬质合金球反复撞击，从而实现料块破碎；
打开料孔塞，将破碎后的合金料从滚筒内倒出至筛网上，完成过筛。
本实用新型的技术方案具有如下优点：
该废硬质合金万能破碎机能够将高温处理后的废硬质合金万能破碎机料块，破碎及过筛变成粉末料，架构简单，采用六面柱体结构的滚筒，破碎效率高，操作简单，结实耐用，便于维修。
附图说明
图1为废硬质合金万能破碎机示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种废硬质合金万能破碎机，包含滚筒1、滚筒支架、筛网5、驱动电机4、转轴2，所述滚筒1为中空的六面柱体筒，所述滚筒支架包含左支架32和右支架31，所述转轴2焊接在滚筒1的左右两个侧面，并架在左支架32和右支架31上，所述转轴2能够在左支架32和右支架31上旋转，所述转轴2的右侧连接驱动电机4，并在驱动电机4的带动下进行旋转，所述滚筒1包含料孔塞11，所述筛网5设置于左支架32和右支架31之间，并位于料孔塞11的正下方。
所述滚筒1内设置有合金磨球和酒精作为研磨介质。
转轴2焊接在滚筒1的左右两个侧面的对称中心上，使得转轴2与滚筒1的对称中心线重合。
所述左支架32和右支架31的高度相等。
所述滚筒1的宽度大于其直径。
该废硬质合金万能破碎机，工作过程包括：
将废硬质合金料块装入该废硬质合金万能破碎机万能破碎机的料筒1，料筒1内加入合金磨球和酒精；
开启驱动电机4，滚筒1旋转，转速为每分钟40~45转，滚筒1旋转使得废硬质合金万能破碎机料块被合金磨球反复撞击，从而实现破碎；
打开料孔塞11，将破碎后的合金料从滚筒1内倒出至筛网5上，完成过筛。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。