本实用新型属于大型半自磨机耐磨衬板技术领域，具体涉及一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板。
背景技术：
随着我国在矿山、电力等物料的粉磨技术的不断进步和发展，为了提高物料的粉磨效率，大型自磨机得到了快速的发展，但是目前的应用于大型自磨机的衬板普遍存在的问题是使用周期较短，由于频繁的更换衬板，造成大型自磨机的粉磨效率不高；所以提高大型自磨机衬板的耐磨性能是行业中急需要解决的技术难题。
大型自磨机上所使用的衬板是自磨机上重要的部件，主要用来保护大型自磨机的筒体，使自磨机的筒体免受研磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时提升物料和研磨介质的粉碎和研磨作用；由于大型自磨机的旋转，把物料和研磨介质提升到一定高度后自由下落产生的冲击作用，以及物料间的相互摩擦产生的磨剥作用，使物料粉碎磨细。
现有技术中，大型自磨机所采用的衬板，耐磨衬板设置成平面的居多，这种平面的耐磨衬板主要存在的问题是：耐磨衬板的抗冲击性能较差，耐磨性不够，抗裂性能差；发明人基于上述技术中的缺陷研发了一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，能够很好地解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，其设计科学合理、结构简单、粉磨效率高；在现有大型半自磨机衬板的基础上，对耐磨衬板的表面形状进行了改进，将研磨介质和物料的冲击面，设计成波浪型，大大提高了大型半自磨机衬板的使用周期，延长了使用寿命，同时提高了大型半自磨机的生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，包括衬板基体、安装孔、吊装孔；衬板基体上的中间位置设有安装孔，衬板基体的两侧位置固定设置有吊装孔；衬板基体包括中间凸台、衬板底板、圆弧、圆柱凸起、凹槽、侧板，中间凸台设置在衬板底板的中间位置，中间凸台与衬板底板浇注成一体，圆弧设置在中间凸台与衬板底板的连接处；圆柱凸起设置在中间凸台的左右两侧的侧壁上，并均匀设置，圆柱凸起与圆柱凸起之间设置有凹槽；在中间凸台的前后两端设置有安装孔，安装孔在中间凸台上对称设置；侧板设置在中间凸台的两侧，并在衬板地板上对称设置，每一个侧板的侧壁上通体设置有吊装孔。
所述圆柱凸起沿着中间凸台的侧壁，呈直线排列。
所述圆弧为凹入弧形，圆弧的一边与中间凸台连接，另一边与衬板底板连接。
所述中间凸台的左右两侧的侧壁上，设置的圆柱凸起与凹槽形成波浪形。
所述侧板的一端与中间凸台连接，另一端与衬板底板连接。
这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板的使用过程为：步骤一、首先把这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，利用吊装工具，通过侧板上的吊装孔吊起，并通过安装孔将这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，安装在大型半自磨机的筒体内壁上；步骤二、开启大型半自磨机的控制开关，大型半自磨机在旋转的过程中，研磨介质和研磨物料随着大型半自磨机旋转的离心力在筒体中翻转，当物料和研磨介质被旋转到筒体的最高点的时候，物料和研磨介质就会从筒体的最高点，快速落到大型半自磨机耐磨衬板的中间凸台和衬板底板上，形成强大的冲击力，不断的冲击粉碎；步骤三、当处于大型半自磨机筒体最高点的物料和研磨介，落到圆柱凸起与凹槽形成的波浪形结构上时，由于圆柱凸起的凸起和凹槽的凹入形结构，一方面保护了衬板，另一方面降低了物料和研磨介质对衬板的冲击力和磨削作用；步骤四、随着大型半自磨机的继续旋转，物料和研磨介质之间会形成一定的磨削力和粉碎能力，达到了进一步提高物料研磨能力，提高了这种大型半自磨机研磨物料的效率；以上过程就是大型半自磨机耐磨衬板的使用过程。
所述这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板的衬板基体上的中间位置设有安装孔；这样设置的主要目的是为了，通过安装孔的设置将耐磨衬板固定在大型半自磨机筒体的内壁上，起到固定耐磨衬板的作用；使耐磨衬板在大型筒体中形成一层研磨粉碎的保护层。
所述这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板的衬板基体的两侧位置的侧板上设置有吊装孔；这样设置的主要目的是为了，通过吊装孔的设置为吊装工具提供一个可以安全吊起的吊起点，为耐磨衬板的安全吊起提供条件，从而提高了耐磨衬板安装与拆卸的便捷性。
所述圆柱凸起设置在中间凸台的左右两侧的侧壁上，并均匀设置，圆柱凸起与圆柱凸起之间设置有凹槽，中间凸台的左右两侧的侧壁上，设置的圆柱凸起与凹槽形成波浪形；这样设置的主要目的是为了，通过中间凸台的左右两侧的侧壁上，设置的圆柱凸起与凹槽形成波浪形的结构设置，一方面有效保护了耐磨衬板，当物料和研磨介质从大型半自磨机筒体的最高点，向耐磨衬板以强大的冲击力，落到耐磨衬板上，首先圆柱凸起和凹槽的结构特点，可以有效降低物料和研磨介质对耐磨衬板的冲击应力，从而保护了耐磨衬板，延长了耐磨衬板的使用寿命；另一方面，当高速旋转的物料和研磨介质，触碰到中间凸台的时，由于物料和研磨介质自身的磨削作用，再加上与中间凸台的磨削作用，进一步提高了大型半自磨机的粉碎研磨效率。
所述中间凸台的左右两侧的侧壁上，设置的圆柱凸起与凹槽形成波浪形；这样的结构设置，是根据大型半自磨机粉碎研磨的运动机理，克服了粉尘、负压复杂的技术条件下而进行的优化设计，付出了创造性的劳动，通过长期的使用，产生了有效保护耐磨衬板，延长了耐磨衬板的使用寿命。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，其设计科学合理、结构简单、粉磨效率高；能够解决耐磨衬板的抗冲击性能较差，耐磨性不够，抗裂性能差的问题，提高了耐磨衬板的耐磨性和抗冲击性，同时提高耐磨衬板的抗裂性，大大提高了大型半自磨机衬板的使用周期和使用寿命，降低了大型半自磨机的运行成本，同时提高了大型半自磨机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、衬板基体，2、安装孔，3、吊装孔，4、中间凸台，5、衬板底板，6、圆弧，7、圆柱凸起，8、凹槽，9、侧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，包括衬板基体1、安装孔2、吊装孔3；衬板基体1上的中间位置设有安装孔2，衬板基体1的两侧位置固定设置有吊装孔3；衬板基体1包括中间凸台4、衬板底板5、圆弧6、圆柱凸起7、凹槽8、侧板9，中间凸台4设置在衬板底板5的中间位置，中间凸台4与衬板底板5浇注成一体，圆弧6设置在中间凸台4与衬板底板5的连接处；圆柱凸起7设置在中间凸台4的左右两侧的侧壁上，并均匀设置，圆柱凸起7与圆柱凸起7之间设置有凹槽8；在中间凸台4的前后两端设置有安装孔2，安装孔2在中间凸台4上对称设置；侧板9设置在中间凸台4的两侧，并在衬板地板5上对称设置，每一个侧板9的侧壁上通体设置有吊装孔3。
所述圆柱凸起7沿着中间凸台4的侧壁，呈直线排列。
所述圆弧6为凹入弧形，圆弧6的一边与中间凸台4连接，另一边与衬板底板5连接。
所述中间凸台4的左右两侧的侧壁上，设置的圆柱凸起7与凹槽8形成波浪形。
所述侧板9的一端与中间凸台4连接，另一端与衬板底板5连接。
这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板的使用过程为：步骤一、首先把这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，利用吊装工具，通过侧板9上的吊装孔3吊起，并通过安装孔2将这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，安装在大型半自磨机的筒体内壁上；步骤二、开启大型半自磨机的控制开关，大型半自磨机在旋转的过程中，研磨介质和研磨物料随着大型半自磨机旋转的离心力在筒体中翻转，当物料和研磨介质被旋转到筒体的最高点的时候，物料和研磨介质就会从筒体的最高点，快速落到大型半自磨机耐磨衬板的中间凸台4和衬板底板5上，形成强大的冲击力，不断的冲击粉碎；步骤三、当处于大型半自磨机筒体最高点的物料和研磨介，落到圆柱凸起7与凹槽8形成的波浪形结构上时，由于圆柱凸起7的凸起和凹槽8的凹入形结构，一方面保护了衬板，另一方面降低了物料和研磨介质对衬板的冲击力和磨削作用；步骤四、随着大型半自磨机的继续旋转，物料和研磨介质之间会形成一定的磨削力和粉碎能力，达到了进一步提高物料研磨能力，提高了这种大型半自磨机研磨物料的效率；以上过程就是大型半自磨机耐磨衬板的使用过程。