一种新型磨边轮及其制备方法

一种新型磨边轮及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种打磨设备领域，具体涉及一种新型磨边轮及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的墙砖、地板等产品的生产过程中，打磨能够使得产品变得更加的平整、光 洁、图案也更加的丰富和立体。在打磨过程中，磨边轮是应用非常广泛的一种打磨工具。在 打磨时，人们经常会碰到需要同时应用到多个磨轮的情形，为此人们发明了相互套设的磨 轮组合，如申请号为CN200610035898. 1的发明专利申请文件，公开了一种磨边轮及其制作 方法，一种磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，其结构特征是安装基板上设置有两层及 以上的磨轮，该磨边轮采用一体压制成型方法制成；申请号为CN200620061834. 4的实用新 型专利申请文件，公开了一种金刚石磨轮，其包括设置在基体上的金刚石磨块，金刚石磨轮 为分体结构；基体包括相互套接的环形基板和安装板，金刚石磨块环状嵌设在基板上，基板 上对应的设置有凹槽。
[0003] 上述磨轮，一定程度上解决了需要同时应用到多个磨轮的问题，但另一方面，由于 其结构的特性，使得其生产困难，难以控制水封槽的尺寸；同时，现有的具有两个磨轮以上 的磨边轮在生产时，所采用的一体压制成型法，容易使得不同研磨层之间的磨料在压制过 程中产生混合，使得生产出的磨边轮质量难以控制；采用传统的方法，每一种磨边轮均需要 单独开模、单独配料，并且难以更换，增加了生产成本；此外，制得的磨轮产品磨轮容易松 动，给生产安全带来了一定的隐患，并且降低了磨轮的使用寿命。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于提供一种使用安全、便于生产、使用寿命长的新型磨边轮，本发 明还提供该新型磨边轮的制备方法。
[0005] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0006] 一种新型磨边轮，所述磨边轮包括呈同心分布的N个磨轮，N为大于等于2的整 数；所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层，所述N个磨轮中，任意相邻 的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽；所述N个磨轮彼此间的外径均不同，所述N个 磨轮中任意相邻的磨轮基体固定连接。
[0007] 本发明中，优选的方案为所述环形水封槽的宽度为15_40mm。
[0008] 本发明中，优选的方案为所述磨轮基体包括与环形研磨层复合的结合部、以及与 结合部复合为一体的环形基板，所述环形基板的宽度大于环形研磨层的宽度。
[0009] 本发明中，优选的方案为所述磨轮为3个，所述3个磨轮为内磨轮、中磨轮和外磨 轮中的至少两种。
[0010] 本发明中，优选的方案为所述3个磨轮由内往外依次为内磨轮、中磨轮和外磨轮。
[0011] 本发明中，优选的方案为所述外磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成： 310-330目的铜粉195-205份、粒径为1-30 μ m的超细铁粉95-105份、145-155目的碳粉 28-32份、70-80目的金刚石36-40份、锡粉48-52份、锌粉19-21份、750-850目的碳化硅 28-32份和液体石蜡2-3份。进一步优选的是所述外磨轮的研磨层由按照重量份计的如下 组分制成：320目的铜粉200份、粒径为1-30 μ m的超细铁粉100份、150目的碳粉30份、 70-80目的金刚石38份、锡粉50份、锌粉20份、800目的碳化硅30份和液体石蜡2. 5份。
[0012] 本发明中，优选的方案为所述中磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成： 310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30 μm的超细铁粉78-82份、145-155目的碳粉 30-34份、100-120目的金刚石26-30份、锡粉23-27份、锌粉23-27份、750-850目的碳化 硅18-22份和液体石蜡2-3份。进一步优选的是所述中磨轮的研磨层由按照重量份计的如 下组分制成：320目的铜粉180份、粒径为1-30 μ m的超细铁粉80份、150目的碳粉32份、 100-120目的金刚石28份、锡粉25份、锌粉25份、800目的碳化硅20份和液体石蜡2. 5份。
[0013] 本发明中，优选的方案为所述内磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成： 310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30 μ m的超细铁粉78-82份、200目的碳粉30-34 份、900-1100目的碳黑23-27份、170-200目的金刚石28-32份、锡粉28-32份、锌粉26-30 份、白炭黑16-20份、310-330目的铝粉45-55份和液体石蜡2-3份。进一步优选的是所述 内磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：320目的铜粉180份、粒径为1-30 μπι的 超细铁粉80份、200目的碳粉32份、1000目的碳黑25份、170-200目的金刚石30份、锡粉 30份、锌粉28份、白炭黑18份、320目的铝粉50份和液体石蜡2. 5份。
[0014] 本发明还提供该新型磨边轮的制备方法，其包括如下步骤：取N个磨轮，然后将 所述N个磨轮按照同心分布的方式排列好，然后将任意相邻的两个磨轮基体固定连接在一 起，得到产品。进一步优选的是，取N个磨轮，然后将所述N个磨轮按照同心分布的方式排 列好，放入冷压机中，在相邻的磨轮基体间涂上速干胶（包括但不限于502胶），然后将N个 磨轮的磨轮基体底部压到同一个平面，然后利用螺丝将相邻的磨轮基体固定连接，然后用 焊接机将焊剂填充至磨轮基体间的空隙，得到产品。
[0015] 本发明中，优选的方案为所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨 层；所述磨轮为3个，由内到外依次为内磨轮、中磨轮和外磨轮；
[0016] 所述外磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉195-205份、粒径为 1-30 μ m的超细铁粉95-105份、145-155目的碳粉28-32份、70-80目的金刚石36-40份、锡 粉48-52份、锌粉19-21份、750-850目的碳化硅28-32份和液体石蜡2-3份，混合均匀；然 后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720°C的温 度下烧结45-55min ;然后放入模具中以7. 5-8. 5mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到外 磨轮；
[0017] 所述中磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉175-185份、粒径为 1-30 μ m的超细铁粉78-82份、145-155目的碳粉30-34份、100-120目的金刚石26-30份、 锡粉23-27份、锌粉23-27份、750-850目的碳化硅18-22份和液体石蜡2-3份，混合均匀； 然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720°C的 温度下烧结25-35min ;然后放入模具中以7. 5-8. 5mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到 中磨轮；
[0018] 所述内磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉175-185份、粒径为 1-30 μπι的超细铁粉78-82份、200目的碳粉30-34份、900-1100目的碳黑23-27份、 170-200目的金刚石28-32份、锡粉28-32份、锌粉26-30份、白炭黑16-20份、310-330目 的铝粉45-55份和液体石蜡2-3份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中 进行冷压；然后放入马弗炉中，在650-680 °C的温度下烧结25-35min ;然后放入模具中以 5. 5-6. 5mpa的压力下进行热压，，冷却，出模，得到内磨轮。
[0019] 进一步优选的是：所述外磨轮由如下方法制得：分别取320目的铜粉200份、粒径 为1-30 μ m的超细铁粉100份、150目的碳粉30份、70-80目的金刚石38份、锡粉50份、锌 粉20份、800目的碳化硅30份和液体石蜡2. 5份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一 起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720°C的温度下烧结50min ;然后放入 模具中以8mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到外磨轮；
[0020] 所述