一种碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，该分选系统包括用于盛承装待分选的碳化硼超细微粉磨料与水混合后形成的固液混合物的沉降罐，用于搅拌上述沉降罐内固液混合物的搅拌系统，用于向沉降罐内注水的自动注水系统，和用于将沉降后的固液混合物从沉降罐内吸出的虹吸系统，其中，虹吸系统的虹吸管通过控制电机带动滚珠丝杠来平稳地驱动，在所述虹吸管的端部设置有封液端头和挡圈，使得虹吸管在未工作时，其内部能够贮存满自来水，便于下次工作，还能通过挡圈调节虹吸速率，在该分选系统中还设置有自动控制系统，通过自动控制系统协调上述各个系统部件，实现精确的自动控制。
【专利说明】一种碳化硼超细微粉磨料自动分选系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及碳化硼磨料粉末生产领域，具体说一种碳化硼超细微粉磨料自动分选系统。
【背景技术】
[0002]碳化硼超细微粉适用于硬质合金、宝石材料的快速研磨减薄及抛光等。与其在烧结陶瓷、作为涂层原料、及添加剂等场合不同，碳化硼超细微粉作为磨料使用时，尤其在对蓝宝石材料进行减薄和抛光时，对粒度分布有着极为严格的要求，这就对碳化硼超细微粉磨料成规模的产业化生产带来了极高的难度。现有的分选碳化硼超细微粉磨料的方法都是由人工手动实现，往往会出现虹吸管插入过快、高度不准确、时间偏差等人为因素，从而导致分选失效，目前还没有能够有效地完成注水、搅拌、沉降计时、下降虹吸管至规定液位高度、抽料等一系列生产过程的装置或设备；
[0003]由于上述原因，本发明人对现有的分选设备和方法进行了深入研宄，以期待设计出一种能够解决上述问题的自动工作的自动分选系统。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研宄，设计出一种碳化硼超细微粉磨料的自动分选系统，该系统包括用于盛装待分选的碳化硼超细微粉磨料与水混合后形成的固液混合物的沉降罐，用于搅拌上述沉降罐内固液混合物的搅拌系统，用于向沉降罐内注水的自动注水系统，和用于将沉降后的固液混合物从沉降罐内吸出的虹吸系统，其中，虹吸系统的虹吸管通过控制电机带动滚珠丝杠来平稳地驱动，在所述虹吸管的端部设置有封液端头和挡圈，使得虹吸管在未工作时，其内部能够贮存满自来水，便于下次工作，还能通过挡圈调节虹吸速率，在该分选系统中还设置有自动控制系统，通过自动控制系统协调上述各个系统部件，实现自动控制，从而完成本发明。
[0005]具体来说，本发明的目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一种碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，该系统包括沉降罐1、搅拌系统、自动注水系统和虹吸系统，
[0007]其中，所述沉降罐I用于盛装待分选的碳化硼超细微粉磨料与水混合后形成的固液混合物，
[0008]所述搅拌系统用于搅拌所述沉降罐内的固液混合物；
[0009]所述自动注水系统用于向沉降罐内自动添加预定体积的水；
[0010]所述虹吸系统用于吸出沉降罐内经过沉降的固液混合物，
[0011 ] 所述虹吸系统包括控制电机42和虹吸管41，所述控制电机42通过滚珠丝杠控制虹吸管41的一端伸入到沉降罐的固液混合物内或控制虹吸管的一端从所述固液混合物内移出并脱离沉降罐；
[0012]在所述虹吸管41伸入到固液混合物内的一端端部固定安装有封液端头46，所述封液端头46呈一端封闭的圆筒状，且虹吸管与所述封液端头内壁之间留有预定的间隙；在虹吸管外部靠近封液端头46的位置处固定安装有挡圈47。
[0013](2)根据上述⑴所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，所述沉降罐为一端开口的圆柱型罐体；
[0014]所述搅拌系统包括搅拌电机21、通过搅拌电机21控制旋转的搅拌棒22和安装在搅拌棒22上并位于固液混合物液面下方的扇叶23 ;
[0015]所述自动注水系统包括注水管31、安装在注水管31上的注水阀32和位于沉降罐上方实时测量沉降罐内液面高度的超声波液位计33。
[0016](3)根据上述(I)所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，该自动分选系统还包括有自动控制系统，所述自动控制系统用于控制搅拌系统、自动注水系统和虹吸系统按照预设的指令，在预定的时间自动工作。
[0017](4)根据上述(I)所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，该自动分选系统还包括有控制面板和显示面板，其中，控制面板用于手动控制搅拌系统、自动注水系统和虹吸系统开始或结束工作，显示面板用于实时显示自动分选系统的工作状态和工作时间。
[0018](5)根据上述(2)所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，沉降罐I的底部呈向外凸出的圆锥状，圆锥的锥度为10?15。
[0019](6)根据上述(I)所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，虹吸管41与封液端头46通过螺纹连接。
[0020](7)根据上述⑴所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，所述挡圈47呈圆环状，挡圈向封液端头46所在的方向弯折，且挡圈与封液端头之间留有预定的间隙。
[0021](8)根据上述(I)所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，在虹吸管管壁上靠近封液端头位置处开设有外螺纹，在挡圈上开设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，挡圈47拧合在虹吸管41的管壁上。
[0022](9)根据上述(I)所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，在所述虹吸管远离沉降罐的另一端上设置有自来水进水管48和抽料阀49，在所述自来水进水管48上设置有冲洗阀481。
[0023](10)利用如上述(I)所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统进行碳化硼超细微粉磨料分选的方法包括如下步骤:
[0024]步骤1，将待分选的碳化硼超细微粉磨料加入到沉降罐内；
[0025]步骤2，通过自动注水系统向沉降罐内注水至预定的液面高度；
[0026]步骤3，通过搅拌系统充分搅拌沉降罐内的固液混合物；
[0027]步骤4，搅拌完成后，沉降罐内的固液混合物自然沉降预定时间；
[0028]步骤5，控制虹吸系统的虹吸管伸入到沉降罐内的固液混合物中，并停留在预定的高度位置进行虹吸作业；
[0029]步骤6，沉降罐内液面高度下降到预定高度时，控制虹吸管移出沉降罐；
[0030]步骤7，开启冲洗阀，清洗虹吸管，预定时间后关闭冲洗阀。
[0031]本发明所具有的有益效果包括:
[0032](I)根据本发明提供的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统具有自动控制系统，能够自动控制工作，使得分选碳化硼的时间精度和控制精度提供，节约人力；
[0033](2)根据本发明提供的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的控制电机通过滚珠丝杠带动虹吸管伸入到液面下，使得虹吸管伸入液面的过程平稳，避免了液面的震动，避免影响分选精度；
[0034](3)根据本发明提供的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的虹吸管上设置有封液端头和挡圈，使得虹吸管在未工作时内部充分储水，并且能够通过调节挡圈位置调节虹吸速率；
[0035](4)根据本发明提供的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的虹吸管上设置有自来水进水管、冲洗阀和抽料阀，使得虹吸管抽料完成后能够直接进行冲洗，并且冲洗结束后虹吸管能直接储水。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1示出根据本发明一种优选实施方式的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统整体结构示意图；
[0037]图2示出根据本发明一种优选实施方式的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的虹吸管端部分解图；
[0038]图3示出根据本发明一种优选实施方式的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的虹吸管端部剖视图；
[0039]图4示出根据本发明一种优选实施方式的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的虹吸系统侧视结构示意图；
[0040]图5示出根据本发明一种优选实施方式的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的虹吸系统正视结构示意图。
[0041]附图标号说明:
[0042]1-沉降罐
[0043]2-搅拌电机
[0044]23-搅拌棒
[0045]23-扇叶
[0046]31-注水管
[0047]32-注水阀
[0048]33-超声波液位计
[0049]41-虹吸管
[0050]411-凸台
[0051]42-控制电机
[0052]43-虹吸系统主体
[0053]44-滚珠丝杠
[0054]45-卡爪
[0055]46-封液端头
[0056]47-挡圈
[0057]48-自来水进水管
[0058]481-冲洗阀
[0059]49-抽料阀
[0060]5-成品料槽
【具体实施方式】
[0061]下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0062]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0063]本发明提供一种用于分选碳化硼超细微粉磨料的碳化硼超细微粉磨料的自动分选系统，如图1中所示，该系统包括沉降罐1、搅拌系统、自动注水系统、虹吸系统和自动控制系统，所述沉降罐用于将待分选的碳化硼超细微粉磨料与水混合，得到一种固液混合物，并通过搅拌系统使待分选的碳化硼超细微粉磨料与水之间的混合更为均匀、充分；所述自动注水系统用于在适当的时候向沉降罐内注水；所述虹吸系统用于将位于沉降罐内预定位置的碳化硼超细微粉磨料与水的固液混合物吸出，已达到分选出特定粒径的碳化硼超细微粉磨料的目的，所述控制系统用于控制上述各个系统的工作顺序，使是上述各个系统协同工作，从而完成碳化硼超细微粉磨料的分选工作。
[0064]本发明中所述的水优选地选择为自来水，更为优选地选择电导率低于100 μ s/cm并且硬度(以钙离子含量计)低于0.2mmol/L的自来水。
[0065]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述沉降罐呈圆筒状，即具有截面为圆形的筒壁和桶底，更为优选地，所述桶底呈向下凸出的圆锥状，圆锥的锥尖方向朝外，圆锥的锥度为10:1?15:1，本发明中优选地为12:1，通过设置上述圆锥状的桶底，便于充分地排出沉降罐内的液体，从而充分地洗涤沉降罐或更换待分离原料。
[0066]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述搅拌系统包括电机和偏心安装的搅拌器，所述搅拌器一端伸入到沉降罐内，进一步优选地，搅拌器一端伸入到沉降罐内的固液混合物内，并且在所述伸入到固液混合物中的一端上安装有扇叶，以便于充分搅拌。
[0067]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，自动注水系统包括带有注水阀32的主水管31和超声波液位计33，当需要向沉降罐中注水时，注水阀开启，超声波液位计实时监测沉降罐中的液面高度，当液面达到预定的高度时，超声波液位计发出反馈信息给自动控制系统，自动控制系统立即关闭注水阀，从而实现注水量的精确控制。更为优选地，超声波液位计会在沉降罐中液面即将达到预定高度时就反馈信息给自动控制系统并使其发出停止注水的指令，这是由于从发送反馈信息到注水阀完全管闭这段时间内会有一部分水从水管中流出，并且，测量到液面高度达到预期高度时，还有一部分水已经从水管中流出并且还没进入到沉降罐中，可以根据加注管和液面之间的高度、注水速度和上述反馈系统和注水阀的关闭时间来计算发出反馈信息时的液面高度。
[0068]在一个优选的实施方式中，如图1、4、5中所示，虹吸系统包括虹吸系统主体43、控制电机42和虹吸管41 ;其中，虹吸系统主体43固定安装在沉降罐I附近，其上固定安装有控制电机42，所述控制电机43控制滚珠丝杠44旋转，在滚珠丝杠44上安装有与滚珠丝杠相匹配的卡爪45，卡爪45的另一端上卡紧所述虹吸管41，通过自动控制系统控制控制电机工作，控制电机带动滚珠丝杠旋转，进而带动卡爪上下移动，所以虹吸管随着通过滚珠丝杠的旋转沿着竖直方向平稳地移动，分选工作开始时，控制虹吸管向下移动，使虹吸管下端伸入到沉降罐的液面中，并停留在预定的高度位置处，虹吸工作结束后，控制虹吸管向上移动，至少使得虹吸管在高度上完全脱离沉降罐。
[0069]在一个优选的实施方式中，如图1、4、5中所不，虹吸系统包括多个虹吸管和多个控制电机，每个控制电机单独控制一个虹吸管，多个虹吸管可以共同工作也可以分别单独工作或轮流工作；作为一种优选实施方式，本发明中分别设置5个虹吸管和5个控制电机。
[0070]在一个优选的实施方式中，如图2、3中所示，在所述虹吸管伸入到液面下的一端端部设置有封液端头46，所述封液端头46呈一端封闭的圆筒状，该圆筒的直径尺寸大于虹吸管端部的直径尺寸，虹吸管端部伸入到所述封液端头46内，且虹吸管的端口与封液端头的底面之间留有预定的间隙，虹吸管外壁与封液端头的内壁之间也留有预定的间隙，以保障自来水和固液混合物能够顺利通过，且虹吸管和所述封液端头固定连接。
[0071]在进一步优选的实施方式中，如图2、3中所示，在虹吸管上伸入到液面下的一端外部设置有向外凸出的凸台411，所述凸台有四个，凸台的外表面呈弧形，四个凸台的弧形外表面与所述封液端头的内表面相匹配，且在所述凸台的弧形外表面上设置有外螺纹，在所述封液端头46内表面上设置有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的拧合，将所述封液端头与所述虹吸管固定安装在一起；当然，上述给出的只是虹吸管和所述封液端头的一种连接方式，本发明并不限于此，也可以选用其他的合理连接方式。
[0072]在一个优选的实施方式中，如图2、3中所示，在所述虹吸管外部靠近封液端头46的位置固定安装有挡圈47，所述挡圈与虹吸管相接触的位置密封，优选地，所述挡圈向封液端头所在的方向弯折，且挡圈与封液端头之间留有预定的间隙，更为优选地，所述挡圈与虹吸管之间通过螺纹拧合固定，即在虹吸管管壁外部开设外螺纹，在挡圈上开设内螺纹，使得通过旋转挡圈，能够控制挡圈沿着虹吸管轴线方向移动，进而能够调节挡圈与封液端头之间的间隙。所述挡圈位于所述封液端头开口位置的上方，从而可以在冲洗虹吸管时对从虹吸管中喷出的自来水起到限流作用，让自来水都流入到沉降罐中，避免了浪费和污染；另夕卜，挡圈的最主要作用在于:通过调节挡圈与封液端头之间间隙的大小控制虹吸管工作时内部的流速，即通过旋转挡圈即可改变虹吸管的流速。
[0073]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，虹吸管一端伸入到沉降罐内部，虹吸管的另一端下方设置有盛装成品料浆的成品料槽5，在虹吸管上靠近所述另一端处设置有抽料阀49，所述抽料阀49用于完全截断虹吸管，使虹吸管变为一端开口一端密封的储水管；在抽料阀49上方连通有用于向虹吸管内注入自来水的自来水进水管48，且在所述自来水进水管上靠近虹吸管的位置处设置有冲洗阀481，当需要向虹吸管内注入自来水清洗虹吸管时，所述冲洗阀打开，向虹吸管内注水，当不需要注水时，关闭冲洗阀即可，上述抽料阀和冲洗阀以及电机等都是通过自动控制系统控制，以便于提高控制精度，实现精确控制和自动控制。另外，本发明中所述的抽料阀、冲洗阀和注水阀都是电动球阀，且都是本领域中常见的电动球阀，本发明中对此不作特别限定。
[0074]在一个优选的实施方式中，虹吸管整体呈两端开口的管状，其中部弯曲位置由钢丝软管制成，以便于往复弯折，保证虹吸管不会损坏。
[0075]在一个优选的实施方式中，本发明提供的碳化硼超细微粉磨料的自动分选系统还包括控制面板和显示面板，在控制面板上设置有手动控制按钮和切换按钮，其中，手动控制按钮用于手动控制各个系统进行工作，切换按钮用于切换手动控制状态和自动控制状态；显示面板用于显示该系统的工作状态和工作参数，包括正在进行的工序名称、进行的时间，
液位高度等。
[0076]在一个优选的实施方式中，所述自动控制系统包括用于控制各个部件的控制模块和用于计量时间的计时模块，所述计时模块能够计算并记录时间，计时模块根据用户输入的指令参数将时间信息及时地发送至控制模块，如用户输入的信息显示搅拌结束后20小时开始利用虹吸管进行虹吸作业，计时模块会在搅拌系统停止工作后开始计时，当计模块记录时间达到20小时时，计时模块将时间信息发送至控制模块，控制模块根据接收到的信息控制电机带动虹吸管进入工作状态，计时模块用于记录沉降时间、虹吸时间、自来水冲洗时间等。
[0077]在一个优选的实施方式中，在所述自动控制系统中可以设置自动控制和手动控制两种控制方式，并且可以自由切换上述两种控制方式，在自动控制之前需要设定自动工艺，即输入各个控制阶段的时间和操作参数，包括自来水注水量、沉降时间、虹吸管伸入的液面位置高度、虹吸时间等，另外，在控制板面上还设置有急停按键，即所述自动控制系统还具有急停功能，可以在自动控制过程中的任意时刻按下所述急停按键，当按下急停按键时，系统停止自动控制的操作，将控制方式转换成手动控制。
[0078]在一个优选的实施方式中，可以在自动控制系统中连续输入多个操作工序，包括多次分选中，每次分选所需沉降的时间、搅拌时间、注水液位高度、虹吸管冲洗时间等，从而连续得到不同粒度直径的待分选产品。
[0079]本发明提供的碳化硼超细微粉磨料的自动分选系统的工作过程包括:自动控制或手动控制自来水注水，此时显示界面上显示超声波液位计测得的液面高度；自动控制或手动控制搅拌装置开始工作，搅拌沉降罐，此时显示界面上显示搅拌时间；搅拌结束后显示界面上显示沉降时间；当沉降到预定时间后，自动控制或手动控制控制电机，使得控制电机带动虹吸管下降至沉降罐内的液面下，开启抽料阀即开始虹吸作业，此时显示界面上能够显示虹吸管所处的高度、沉降罐液位高度和虹吸时间；
[0080]当虹吸时间达到预期以后，系统停止虹吸，即将虹吸管从沉降罐中移出，如果此时是手动控制，系统也会发出提醒，虹吸管随着电机上带动的滚珠丝杠向沉降罐上方移动，达到预定高度后，冲洗阀开启，自来水注入到虹吸管内，对虹吸管进行冲洗，冲洗足够时间以后，首先关闭抽料阀，再继续冲洗虹吸管，大约冲洗30秒至I分钟，再关闭冲洗阀，此时，由于压强和封液端头的影响，沉降罐中的自来水不会流出，自来水都滞留在虹吸管内，虹吸管中存储满自来水，从而方便于下次继续使用虹吸管；优选地，冲洗虹吸管时，虹吸管上带有封液端头的管口位于沉降罐上方，冲洗虹吸管的自来水会流到沉降罐内，由于此时沉降罐需要注入自来水，所以并不会造成不良影响，反而避免了自来水的浪费、避免污染地面。
[0081]本发明的设计原理为:碳化硼超细微粉磨料与自来水充分混合后，如果保存静止，碳化硼超细微粉磨料会慢慢沉降，其沉降时间较长，一般为几个小时到几十个小时，而且不同粒径的磨料在自来水中的沉降速率是不同的，所以若干个小时以后，不同粒径的碳化硼超细微粉磨料会处在自来水内的不同深度位置，并且随着沉降时间的延续，各个粒径层还会继续向下移动；基于上述原理，本发明提供的碳化硼超细微粉磨料的自动分选系统利用虹吸原理，将某一层的自来水和碳化硼超细微粉磨料一同吸出，从而达到分选的目的，在本发明中优选地，每次虹吸时虹吸管伸入的液面高度都是一致的，如需分选出不同粒径的碳化硼超细微粉磨料，可以在不同的沉降时间时进行分选，即根据待分选的粒径大小确定沉降时间，本发明中优选的沉降时间是1.5-24小时，并且根据不同规格的超细微分磨料选择不同的沉降时间，更为优选地，待分选的超细微分磨料粒径规格为W7时需沉降1.5-4小时，待分选的超细微分磨料粒径规格为W5时需沉降4-8小时，待分选的超细微分磨料粒径规格为W3.5时需沉降16-24小时，当然，具体的时间参数需要根据具体的粒径尺寸以及自来水注入量来具体计算。
[0082]在一个优选的实施方式中，沉降罐的直径为1900mm，圆柱部分高600mm，沉降罐内的液面高度为350_，虹吸管伸入液面下200_开始虹吸作业，当虹吸作业结束后液面高度为150mm，上述所述的各个高度都是相对于沉降罐圆柱部分的底部。
[0083]本发明提供的系统主要用于分选粒径在0.5?10微米范围内的碳化硼超细微粉磨料；本发明中所述的固液混合物等同于本领域中常用的技术名词“料浆”，即都是由碳化硼超细微粉磨料与水混合后得到的物质。
[0084]本发明所具有的有益效果包括:
[0085](I)根据本发明提供的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统具有自动控制系统，能够自动控制工作，使得分选碳化硼的时间精度和控制精度提供，节约人力；
[0086](2)根据本发明提供的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的控制电机通过滚珠丝杠带动虹吸管伸入到液面下，使得虹吸管伸入液面的过程平稳，避免了液面的震动，避免影响分选精度；
[0087](3)根据本发明提供的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的虹吸管上设置有封液端头和挡圈，使得虹吸管在未工作时内部充分储水，并且能够通过调节挡圈位置调节虹吸速率；
[0088](4)根据本发明提供的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统的虹吸管上设置有自来水进水管、冲洗阀和抽料阀，使得虹吸管抽料完成后能够直接进行冲洗，并且冲洗结束后虹吸管能直接储水。
[0089]以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，该系统包括沉降罐(I)、搅拌系统、自动注水系统和虹吸系统， 其中，所述沉降罐(I)用于盛装待分选的碳化硼超细微粉磨料与水混合后形成的固液混合物， 所述搅拌系统用于搅拌所述沉降罐内的固液混合物； 所述自动注水系统用于向沉降罐内自动添加预定体积的水； 所述虹吸系统用于吸出沉降罐内经过沉降的固液混合物， 所述虹吸系统包括控制电机(42)和虹吸管(41)，所述控制电机(42)通过滚珠丝杠控制虹吸管(41)的一端伸入到沉降罐的固液混合物内或控制虹吸管的一端从所述固液混合物内移出并脱离沉降罐； 在所述虹吸管(41)伸入到固液混合物内的一端端部固定安装有封液端头(46)，所述封液端头(46)呈一端封闭的圆筒状，且虹吸管与所述封液端头内壁之间留有预定的间隙；在虹吸管外部靠近封液端头(46)的位置处固定安装有挡圈(47)。
2.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，所述沉降罐为一端开口的圆柱型罐体； 所述搅拌系统包括搅拌电机(21)、通过搅拌电机(21)控制旋转的搅拌棒(22)和安装在搅拌棒(22)上并位于固液混合物液面下方的扇叶(23); 所述自动注水系统包括注水管(31)、安装在注水管(31)上的注水阀(32)和位于沉降罐上方实时测量沉降罐内液面高度的超声波液位计(33)。
3.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，该自动分选系统还包括有自动控制系统，所述自动控制系统用于控制搅拌系统、自动注水系统和虹吸系统按照预设的指令，在预定的时间自动工作。
4.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，该自动分选系统还包括有控制面板和显示面板，其中，控制面板用于手动控制搅拌系统、自动注水系统和虹吸系统开始或结束工作，显示面板用于实时显示自动分选系统的工作状态和工作时间。
5.根据权利要求2所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，沉降罐(I)的底部呈向外凸出的圆锥状，圆锥的锥度为10?15。
6.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，虹吸管(41)与封液端头(46)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，所述挡圈(47)呈圆环状，挡圈向封液端头(46)所在的方向弯折，且挡圈与封液端头之间留有预定的间隙。
8.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，在虹吸管管壁上靠近封液端头位置处开设有外螺纹，在挡圈上开设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，挡圈(47)拧合在虹吸管(41)的管壁上。
9.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统，其特征在于，在所述虹吸管远离沉降罐的另一端上设置有自来水进水管(48)和抽料阀(49)，在所述自来水进水管(48)上设置有冲洗阀(481) ο
10.利用如权利要求1所述的碳化硼超细微粉磨料自动分选系统进行碳化硼超细微粉磨料分选的方法包括如下步骤: 步骤1，将待分选的碳化硼超细微粉磨料加入到沉降罐内； 步骤2，通过自动注水系统向沉降罐内注水至预定的液面高度； 步骤3，通过搅拌系统充分搅拌沉降罐内的固液混合物； 步骤4，搅拌完成后，沉降罐内的固液混合物自然沉降预定时间； 步骤5，控制虹吸系统的虹吸管伸入到沉降罐内的固液混合物中，并停留在预定的高度位置进行虹吸作业； 步骤6，沉降罐内液面高度下降到预定高度时，控制虹吸管移出沉降罐； 步骤7，开启冲洗阀，清洗虹吸管，预定时间后关闭冲洗阀。
【文档编号】B03B13/00GK104511367SQ201410538249
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】刘丕显, 韩春源, 张继红 申请人:牡丹江金钢钻碳化硼有限公司