干粉混料输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及建筑建材领域，具体而言，涉及一种干粉混料输送系统。
【背景技术】
[0002]在建材涂料制作过程中，需要使用各种干粉材料，这些干粉材料由于材质的不同储存在不同的储仓内，而在后续的加工过程中，需要对这些不同的干粉材料进行混合。
[0003]而现有的混料系统不能很好的将干粉材料混合均匀，导致最终制造出来的建材涂料品质不佳，尤其是在干粉受潮结块后更易出现混合不均的现象。
[0004]同时，在干粉的生产、运输等环节中，需要接触大量的金属物件，部分金属部件如钉、金属肩等会进入其中，这些金属杂质在进入搅拌机后极易对搅拌机的搅拌页造成损坏，造成损失，因此急需一种既能清除金属杂质，又能保证干粉混合均匀的混料输送系统。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种干粉混料输送系统，旨在改善上述技术问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]—种干粉混料输送系统，包括螺旋搅拌机和多个储仓，所述储仓包括储料罐和输送管，所述输送管倾斜设置，所述储料罐的出口连通所述输送管，所述螺旋搅拌机的入口处设置有进料装置；
[0008]所述进料装置包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿的直径大于所述搅辊的外径，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道；
[0009]所述输送管的下端设置有风机，上端位于所述进料口处，所述出料口连通所述螺旋搅拌机。
[0010]本技术方案提供的干粉混料输送系统，在工作时，不同储仓中的干粉从储仓的出口进入输送管，在风机的吹动下向上运动并从输送管进入进料装置的进料口，经进料装置的粉碎、初混后，磁性件将其中的金属杂质吸附掉。最终干粉从出料口进入螺旋搅拌机，在螺旋搅拌机内混合均匀并向前输送至下一工序。
[0011]现有技术中，从不同的储仓中将干粉送至螺旋搅拌机内只能通过人工方式进行，同时从储仓中将干粉放出时难以精确控制流量，经常出现多放出干粉的情况，造成不同种类的干粉配比上较难控制。
[0012]而本技术方案中将输送管倾斜设置的优点在于:储料仓的干粉首先进入输送管，通过风机的吹动进入进料口，由于输送管倾斜，即使出现多放出的情况，干粉也是沉积在输送管内，不会造成损失；同时通过控制风机的转速或风力，可以精确的控制原料从储仓中进入进料口的量，并且在风机作用下，部分结块的干粉会被吹散，起到粉碎的作用。
[0013]进料装置在工作时，电机动作带动搅辊转动，当不同种类的干粉原料从进料口进入壳体内，首先落在锥形帽上，旋转的锥形帽将干粉抛向搅辊的四周内壁，此时，内壁上设置的磁性件将于干粉接触，干粉中混杂的金属碎肩、金属杂质等被磁性件吸附，避免这些金属杂质进入搅拌机等设备损坏机器。
[0014]同时，当不同的干粉进入壳体内时，在锥形帽的离心作用下，受潮结块的干粉被粉碎，同时不同种类的干粉得到初步的混合，这些初步混合的干粉在进入搅拌机内后能混合得更加均匀。
[0015]电机的转速可以进行适当的设置，避免金属杂质被锥形帽甩出后与壳体内壁以及磁性件表面剧烈碰撞，而使磁性件不能吸住金属杂质。
[0016]进一步地，所述磁性件由至少一组永磁体构成，所述永磁体的纵向截面为等腰梯形，所述永磁体的较厚的一侧固定于所述壳体的内壁，所述永磁体沿所述壳体内壁的周向设置。
[0017]永磁体可以是铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等材料。
[0018]永磁体较长的底边固定于壳体内壁，壳体与搅辊之间形成的通道被永磁体缩小，一方面永磁体位于干粉的流动路径上，利于吸附金属杂质，另一方面，等腰梯形状的永磁体使干粉的流动路径发生变化，形成往复状的干粉流通通道，相当于延长了干粉的流动路径，增长金属杂质与磁性件的接触时间，提高金属杂质被吸附的概率。
[0019]磁性件可以设置成多组，具体根据壳体的高度以及磁性件的大小决定，进一步地，所述磁性件由两组永磁体构成，两组所述永磁体上下间隔设置。
[0020]进一步地，所述搅辊上设置有帽檐，所述帽檐一端固定于所述搅辊，另一端倾斜向下伸入两组所述永磁体间的间隔内，所述帽檐与所述壳体间形成供干粉通过的通道。
[0021]两组永磁体之间形成的间隔从纵向截面上看，也是一个等腰梯形，在此位置上设置一个帽檐，当干粉从上至下掉落的过程中，与帽檐接触，干粉被向外抛出进入两组永磁体间的间隔，并掉落到位于下方的永磁体上，进一步增大了金属杂质被吸附的几率。
[0022]同时干粉从上往下落的过程中，首先经锥形帽抛出至上方的永磁体上，而后沿该永磁体下落至帽檐上，其后被帽檐抛至下方的永磁体表面。整个下落的路径呈往复状，大大延长了干粉从进料口掉落至出料口的时间，增大其被吸附的几率。
[0023]干粉通常是储存在储仓中的，但由于空气湿度等原因，可能存在受潮结块的现象。这些结块不利于将不同种类的干粉混合均匀。
[0024]进一步地，所述搅辊的外壁均匀设置有多个用于粉碎干粉结块的凸齿。
[0025]凸齿随搅辊转动而转动，干粉下落过程中，旋转的凸齿可以将结块的干粉打散成粒，方便将干粉混合均匀。
[0026]进一步地，还包括电机固定座，所述电机固定座为一端开口的容腔体，所述电机固定座位于所述搅棍下方，所述容腔体伸入所述搅棍的下端，所述电机固定座固定于所述壳体的内壁，所述电机固定在所述容腔体内。
[0027]电机设置在搅辊的下方，由于干粉会四处飘散，一旦进入电机内可能影响电机工作，通过将固定电机的容腔体伸入搅辊的下端，相当于将整个电机罩住，防止干粉进入电机。
[0028]进一步地，所述搅辊的下端封闭，所述搅辊的下端设置有环状的凸块，所述凸块沿所述搅辊的外壁的周向围成一凹槽，所述容腔体伸入所述凹槽内。
[0029]进一步地，所述锥形帽上设置有凸棱，所述凸棱位于所述锥形帽的上表面。
[0030]设置凸棱后，有利于锥形帽将干粉抛出，使干粉被甩出得更远。这样干粉在掉落过程中更靠近磁性件，混杂在其中的金属杂质能更容易被磁性件吸附，同时凸棱也能起到打散干粉结块。
[0031]进一步地，所述凸棱为五条，所述凸棱沿锥面的径向设置。
[0032 ]进一步地，所述凸棱为五条，所述凸棱为弧形。
[0033]凸棱还可以设置成其他形式，数量也可以相应的增加或减少。
[0034]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的干粉混料输送系统具有如下优点:
[0035](I)倾斜设置的输送管可以精确的控制原料从储仓中进入进料口的量，并且在风机作用下，部分结块的干粉会被吹散，起到粉碎的作用。
[0036](2)通过设置旋转的搅辊，在干粉进入螺旋搅拌机时，通过搅辊上的锥形帽将干粉抛往壳体上的磁性件处，不仅可以将干粉结块打散，还可以将干粉中混杂的金属杂质吸附掉，避免这些金属杂质损坏机器设备，整个装置设计操作简单，利于推广。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0038]图1是本实用新型实施例提供的干粉混料输送系统的结构示意图；
[0039]图2是本实用新型实施例提供的干粉混料输送系统中进料装置的结构示意图；
[0040]图3是本实用新型实施例提供的干粉混料输送系统中锥形帽的结构示意图；
[0041 ]图4是本实用新型实施例提供的干粉混料输送系统中锥形帽的结构示意图。
[0042]图中标记分别为:
[0043]储仓1I；输送管102 ;风机103 ;螺旋搅拌机104;进料装置200 ;壳体201;进料口202;出料口 203;搅辊204 ；锥形帽205;凸齿206 ；帽檐207 ；永磁体208 ；电机固定座209 ；电机210;凸棱211;凸块212。
【具体实施方式】
[0044]在建材涂料制作过程中，需要使用各种干粉材料，这些干粉材料由于材质的不同储存在不同的储仓内，而在后续的加工过程中，需要对这些不同的干粉材料进行混合。
[0045]而现有的混料系统不能很好的将干粉材料混合均匀，导致最终制造出来的建材涂料品质不佳，尤其是在干粉受潮结块后更易出现混合不均的现象。
[0046]同时，在干粉的生产、运输等环节中，需要接触大量的金属物件，部分金属部件如钉、金属肩等会进入其中，这些金属杂质在进入搅拌机后极易对搅拌机的搅拌页造成损坏，造成损失，因此急需一种既能清除金属杂质，又能保证干粉混合均匀的混料输送系统。
[0047]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0048]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一