步定义和解释。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]实施例1
[0053]如图1至图3所示，本实施例提供了一种干粉混料输送系统，包括螺旋搅拌机104和多个储仓101，所述储仓101包括储料罐和输送管102，所述输送管102倾斜设置。所述储料罐的出口连通所述输送管102，所述螺旋搅拌机104的入口处设置有进料装置200。
[0054]螺旋搅拌机104通过螺旋轴进行搅拌，并将混合后的干粉向前螺旋输送。
[0055]进料装置200包括壳体201、搅辊204、磁性件和电机固定座209，所述壳体201的上下两端分别设置进料口 202和出料口 203，壳体201采用金属材料制成，整个壳体201呈圆筒状，进料口 202和出料口 203分别设置在壳体201上下两端的中部。
[0056]所述输送管102的下端设置有风机103，上端位于所述进料口202处，所述出料口203连通所述螺旋搅拌机104。
[0057]具体而言，在进料装置200中，所述搅辊204竖向设置在所述壳体201的中部，位于壳体201内，所述搅辊204的上端设置有锥形帽205，锥形帽205与搅辊204是一体成型制成的，所述锥形帽205的帽沿伸出所述搅辊204的外壁，形成斗笠状，锥形帽205将搅辊204遮住。
[0058]所述锥形帽205上设置有凸棱211，所述凸棱211位于所述锥形帽205的上表面。
[0059]在本实施例中，如图2所示，凸棱211为五条，凸棱211呈直线型，并沿锥面的径向设置。
[0060]设置凸棱211后，有利于锥形帽205将干粉抛出，使干粉被甩出得更远。这样干粉在掉落过程中更靠近磁性件，混杂在其中的金属杂质能更容易被磁性件吸附，同时凸棱211也能起到打散干粉结块。
[0061 ] 所述电机固定座209为一端开口的容腔体，所述电机固定座209位于所述搅辊204下方，所述容腔体伸入所述搅辊204的下端，所述电机固定座209固定于所述壳体201的内壁，所述电机210固定在所述容腔体内。
[0062]搅辊204的下端连接电机210，具体而言，本实施例中，搅辊204为圆筒状，搅辊204的上端为锥形帽205并形成封闭，下端直接连接电机210，同时采用封闭式结构。
[0063]搅辊204的下端设置有环状的凸块212，所述凸块212沿所述搅辊204的外壁的周向围成一凹槽，电机固定座209伸入所述凹槽内。
[0064]这样，电机210被电机固定座209和凸块212完全罩住，防止四处飘散的干粉进入电机210影响电机210工作。
[0065]干粉通常是储存在储仓101中的，但由于空气湿度等原因，可能存在受潮结块的现象。这些结块不利于将不同种类的干粉混合均匀。因此，在搅辊204的外壁设置有凸齿206。凸齿206用于在搅辊204旋转是粉碎干粉结块。
[0066]所述磁性件设置在所述壳体201的内壁，磁性件可以设置成多组，具体根据壳体201的高度以及磁性件的大小决定在本实施例中，所述磁性件由两组永磁体208构成，两组所述永磁体208上下间隔设置。
[0067]两组永磁体208之间形成的间隔从纵向截面上看，也是一个等腰梯形，如图1所示，两组永磁体208之间的间隔处的通道宽度更大。
[0068]具体而言，所述永磁体208的纵向截面为等腰梯形，所述永磁体208较长的底边固定于所述壳体201的内壁，所述永磁体208沿所述壳体201内壁的周向设置。
[0069 ]永磁体208可以米用铁氧体、钦铁棚、衫钻、招银钻等材料。
[0070]出料口203的位置还设置有一倾斜的卸料板，卸料板朝向出料口 203倾斜，防止干粉在壳体201内堆积，优选的也可以将卸料板设置成磁性材料，增大磁吸附的面积。
[0071]更优选的实施方式是在搅辊204设置帽檐207，所述帽檐207—端固定于所述搅辊204，另一端倾斜向下伸入两组所述永磁体208间的间隔，所述帽檐207与所述壳体201间形成供干粉通过的通道。
[0072]这样设置后，在干粉从上至下掉落的过程中，与帽檐207接触，帽檐207随搅辊204转动，干粉被向外抛出进入两组永磁体208间的间隔，并掉落到位于下方的永磁体208上，进一步增大了金属杂质被吸附的几率。
[0073]同时干粉从上往下落的过程中，首先经锥形帽205抛出至上方的永磁体208上，而后沿该永磁体208下落至帽檐207上，其后被帽檐207抛至下方的永磁体208表面。整个下落的路径呈往复状，大大延长了干粉从进料口202掉落至出料口203的时间，增大其被吸附的几率。
[0074]实施例2，参阅图4
[0075]本实施例所提供的干粉进料装置200，其基本结构和原理及产生的技术效果和实施例I相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
[0076]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，锥形帽205上的凸棱211为弧形，如图3所示，凸棱211为五条，凸棱211从锥形帽205的顶点引出直至锥形帽205的帽沿，这种弧形的凸棱211的好处在于，凸棱211的长度较直线型的凸棱211更长，在锥形帽205转动过程中，其与干粉的接触面积更大，对于干粉的粉碎混合作用更好。
[0077]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干粉混料输送系统，其特征在于，包括螺旋搅拌机和多个储仓，所述储仓包括储料罐和输送管，所述输送管倾斜设置，所述储料罐的出口连通所述输送管，所述螺旋搅拌机的入口处设置有进料装置； 所述进料装置包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿的直径大于所述搅辊的外径，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道； 所述输送管的下端设置有风机，上端位于所述进料口处，所述出料口连通所述螺旋搅拌机。2.根据权利要求1所述的干粉混料输送系统，其特征在于，所述磁性件由至少一组永磁体构成，所述永磁体的纵向截面为等腰梯形，所述永磁体的较厚的一侧固定于所述壳体的内壁，所述永磁体沿所述壳体内壁的周向设置。3.根据权利要求2所述的干粉混料输送系统，其特征在于，所述磁性件由两组永磁体构成，两组所述永磁体上下间隔设置，两组所述永磁体间形成。4.根据权利要求3所述的干粉混料输送系统，其特征在于，所述搅辊上设置有帽檐，所述帽檐一端固定于所述搅辊，另一端倾斜向下伸入两组所述永磁体间的间隔内，所述帽檐与所述壳体间形成供干粉通过的通道。5.根据权利要求1所述的干粉混料输送系统，其特征在于，所述搅辊的外壁均匀设置有多个用于粉碎干粉结块的凸齿。6.根据权利要求1所述的干粉混料输送系统，其特征在于，还包括电机固定座，所述电机固定座为一端开口的容腔体，所述电机固定座位于所述搅辊下方，所述容腔体伸入所述搅辊的下端，所述电机固定座固定于所述壳体的内壁，所述电机固定在所述容腔体内。7.根据权利要求6所述的干粉混料输送系统，其特征在于，所述搅辊的下端封闭，所述搅辊的下端设置有环状的凸块，所述凸块沿所述搅辊的外壁的周向围成一凹槽，所述容腔体伸入所述凹槽内。8.根据权利要求1所述的干粉混料输送系统，其特征在于，所述锥形帽上设置有凸棱，所述凸棱位于所述锥形帽的上表面。9.根据权利要求8所述的干粉混料输送系统，其特征在于，所述凸棱为五条，所述凸棱沿锥面的径向设置。10.根据权利要求8所述的干粉混料输送系统，其特征在于，所述凸棱为五条，所述凸棱为弧形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种干粉混料输送系统，属于建筑建材领域，其包括螺旋搅拌机和多个储仓，储仓包括储料罐和输送管，输送管倾斜设置，储料罐的出口连通输送管，螺旋搅拌机的入口处设置有进料装置，进料装置包括壳体、搅辊和磁性件，壳体的上下两端设置进料口和出料口，搅辊设置在壳体中部，搅辊上端设置锥形帽，下端连接电机，磁性件设置在壳体内壁，锥形帽的帽沿伸出搅辊外壁，磁性件与搅辊之间形成供干粉通过的通道，输送管的下端设置有风机，上端位于进料口处，出料口连通螺旋搅拌机。本实用新型提供的干粉混料输送系统既能精确控制干粉的加入量，避免浪费，同时又能达到使干粉混合均匀并除去其中的金属杂质的目的，工作效率高，利于推广。
【IPC分类】B01F15/02, B01F13/10, B03C1/02, B01F15/04, B01F3/18
【公开号】CN205269539
【申请号】CN201520908354
【发明人】关雪松, 张占华, 辛超
【申请人】重庆卡美伦科技有限公司合川分公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月13日