一种连续混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工、选矿、冶炼、水处理等技术领域，具体涉及一种连续混合装置。
【背景技术】
[0002]在以往的化工、选矿、冶炼、水处理等行业生产中，液体物料的混合一般采用间断方式进行，即按一定比例将液体物料加入到混合罐中，在搅拌的作用下进行混合、备用，它的特点是进料、出料分步进行，只有上道工序完成，才能进行下一道工序，无法连续生产，不仅浪费时间、生产效率低下，且设备台数多、人员劳动强度大，操作复杂，尤其无法满足规模化生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型就是针对已有技术存在的不足，提供一种设计简单、易于操作、可靠、效率高，能够实现连续生产的混和装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种连续混和装置，其特征在于，所述装置包括混合腔体，布液板，折流板;在所述混合腔体的两侧分别设有物料入口，底部设有物料出口 ；所述布液板水平设置在混合腔体的中部，所述折流板设置在布液板的下面，在所述折流板的底部设有挡板。
[0006]根据上述的装置，其特征在于，所述混合腔体的顶部设有通过法兰连接的盖板。
[0007]根据上述的装置，其特征在于，所述折流板为多个折片形成的圆盘形结构。
[0008]本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种连续混和装置，解决了现有物料混和装置不能连续生产的难题，能够实现物料的快速连续混合，设计简单，易于操作、可靠，提高了生产效率，并适用于规模化生产。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1和图2所示，一种连续混和装置，包括混合腔体I，布液板2，折流板3 ；在混合腔体的两侧分别设有物料入口4、4’，底部设有物料出口5，顶部设有通过法兰6连接的盖板7;布液板水平设置在混合腔体的中部，折流板为多个折片形成的圆盘形结构，折流板设置在布液板的下面，在折流板的底部设有挡板8，布液板上面的混合腔体区域作为物料的第一道混合工序的混合反应腔，布液板、折流板以及挡板形成物料的第二道混合工序的混合反应腔，挡板下面的混合腔体区域作为物料的第三道混合工序的混合反应腔。
[0012]混合物料按照一定比例分别从混合物料入口 4、混合物料入口 4 ’进入混合腔体，在布液板上面的区域二种液体物料碰撞混合，混合物料完成物料的第一次混合，然后进入折流板，物料在折流板的作用下，产生旋转，物料在此区域进行第二次混合，再后进入挡板下面的区域进一步混合后，经混合物料出口送入下一道工序。
【主权项】
1.一种连续混和装置，其特征在于，所述装置包括混合腔体，布液板，折流板;在所述混合腔体的两侧分别设有物料入口，底部设有物料出口 ；所述布液板水平设置在混合腔体的中部，所述折流板设置在布液板的下面，在所述折流板的底部设有挡板。2.根据权利要求1所述的一种连续混和装置，其特征在于，所述混合腔体的顶部设有通过法兰连接的盖板。3.根据权利要求1所述的一种连续混和装置，其特征在于，所述折流板为多个折片形成的圆盘形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及化工、选矿、冶炼、水处理等技术领域，具体涉及一种连续混合装置。包括混合腔体，布液板，折流板；在混合腔体的两侧分别设有物料入口，底部设有物料出口，顶部设有通过法兰连接的盖板；布液板水平设置在混合腔体的中部，折流板为多个折片形成的圆盘形结构，折流板设置在布液板的下面，在折流板的底部设有挡板，布液板上面的混合腔体区域作为物料的第一道混合工序的混合反应腔，布液板、折流板以及挡板形成物料的第二道混合工序的混合反应腔，挡板下面的混合腔体区域作为物料的第三道混合工序的混合反应腔。本实用新型解决了现有物料混和装置不能连续生产的难题，能够实现物料的快速连续混合，设计简单，易于操作、可靠，提高了生产效率，并适用于规模化生产。
【IPC分类】B01F13/00
【公开号】CN205269533
【申请号】CN201520966885
【发明人】迟建, 迟栈洋, 贾小军, 姜兆清, 赵雷, 于平, 刘元戎
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日