一种应用于微粉生产加工的超级涡流磨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于微粉生产加工的超级涡流磨。
【背景技术】
[0002]微粉碎技术是适应现代化工、电子、生物以及其它一些新材料、新工艺对原料的粒度有要求的一项粉碎工艺技术。微粉碎的方法主要是机械粉碎、包括高速机械冲击磨、气流磨、搅拌磨、球磨机和辊压磨等粉碎设备，目前所用的设备普遍存在着能耗高、产量低和污染物料等缺陷。微粉产生在我国有着广阔的市场，故进一步开发微粉碎加工设备很有必要。
[0003]目前国内外大多采用气流磨、冲击磨等粉碎设备，但是这些粉碎设备存在一些问题，比如设备成本高，一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大、处理能力也较小，并且容易出现过磨现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于微粉生产加工的超级涡流磨，该涡流磨结构简单、科学便利、针对性强、效率高、能耗小、噪声低，很好地解决了微粉生产加工的问题。该机器是一种适合于无机物、有机物粉碎的通用特殊粉碎机，解决了常温下对特殊物料的超细粉碎，对聚乙烯醇、PVC, PE、纤维性物料及金属镁等几乎所有热敏性低熔点的物料均能进行超细粉碎。先通过进风装置和进料装置，将待粉碎物料通过进料通道运输到进料室内；然后通过粉碎室内的粉碎主轴带动转子组件，将物料进行粉碎，得到符合生产规定的粉体；最后通过出料装置，将粉体通过出料绞龙运输到集料器内进行收集储存。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]一种应用于微粉生产加工的超级涡流磨，包括机座和涡流磨腔，涡流磨腔位于机座上，涡流磨腔的左端连接有出料装置，涡流磨腔的右端连接有进风装置和进料装置，涡流磨腔包括进料室、粉碎室和出料室，进料室连接进料装置，出料室连接出料装置，涡流磨腔内设有粉碎主轴，粉碎主轴贯穿进料室、粉碎室和出料室，粉碎主轴上设有转子组件，转子组件位于粉碎室内，转子组件包括叶轮和刀架盘，叶轮包括上叶轮和下叶轮，上叶轮位于刀架盘的上方，下叶轮位于刀架盘的下方，刀架盘的外圆周上设有刀片，刀架盘和上叶轮之间设有分级棒和分级盘，分级棒和分级盘均安装于粉碎主轴上，粉碎主轴的下端设有主轴传动装置，主轴传动装置位于机座内。先通过进风装置和进料装置，将待粉碎物料通过进料通道运输到进料室内；然后通过粉碎室内的粉碎主轴带动转子组件，将物料进行粉碎，得到符合生产规定的粉体；最后通过出料装置，将粉体通过出料绞龙运输到集料器内进行收集储存。转子组件由若干个刀架盘和安装于刀架盘上的刀片叠加而成，形成许多交错排列的粉碎小室，粉碎小室内的空气具有弹性，可自由进行小的振动。当整个转子组件高速工作时，刀架盘的内部和外部形成一定的压力差，这样就可以产生达到音速的喷流和涡流，促使粉粒之间相互摩擦、撞击而碎成微粉，其粉碎效果和产品粒度均优于一般的撞击型粉碎机器。转子组件的上方和下方分别设有上叶轮和下叶轮，上叶轮将加工好的粉体运输到出料室内，下叶轮将进料室内的带粉碎物料运输到粉碎室内。通过分级棒和分级盘，将进行粉碎处理过后的粉体进行分离，符合粒度要求的粉体通过上叶轮进入到出料室内，而不符合生产标准的粉体重新回到粉碎室内进行二次粉碎，使其符合生产要求。
[0007]进一步，进料装置包括进料架和进料绞龙，进料绞龙的左端设有绞龙出口，绞龙出口连接有进料通道，进料通道连接进料室，进料绞龙的右端连接有进料电机，进料电机安装于进料架上，进料绞龙的上端设有绞龙进口，绞龙进口连接有进料斗。进料装置通过进料电机带动进料绞龙运动，将进料斗内的待粉碎物料通过进料绞龙运输到进料通道内，在进风装置的作用下，很好地控制进入进料室内的物料量。
[0008]进一步，进风装置包括风机和进风通道，风机位于机座内，风机连接有进风管，进风管连接进风通道，进风通道连通进料通道，进风通道与进料通道之间设有风门调节装置。进风装置通过风机产生高压气体，将进料通道内的待粉碎物料很好的通入到进料室内。
[0009]进一步，风门调节装置包括调节门和调节轴，调节轴安装于调节门内，调节轴的左端设有调节电机，调节轴上设有调节齿轮，调节齿轮连接有调节齿条，调节齿轮与调节齿条相啮合，调节轴的两端设有调节轴承座，调节轴承座内设有调节轴承。通过控制风机和风门调节装置，可以调节进入到进料室内的物料量。风门调节装置通过调节电机带动调节轴，安装于调节轴上的调节齿轮也跟着运动，在调节齿轮和调节齿条的啮合下，控制调节门的大小，从而实现控制由进料通道进入到进料室内的物料量。
[0010]进一步，出料装置包括出料架和出料绞龙，出料绞龙的左端连接有出料电机，出料电机安装于出料架上，出料绞龙的右端连接出料室，出料绞龙的下端连接有出料管，出料管连接有集料器。出料装置通过出料电机带动出料绞龙运动，将出料室内加工好地粉体通过出料绞龙运输到集料器内进行收集储存。
[0011]进一步，主轴传动装置包括传动电机和传动带，传动电机连接有电机输出轴，电机输出轴上套有主动轮，粉碎主轴上套有从动轮，主动轮和从动轮之间设有传动带。主轴传动装置通过传动电机带动电机输出轴作旋转运动，电机输出轴上套有主动轮，粉碎主轴上套有从动轮，主动轮和从动轮之间设置传动带，在传动带的作用下带动粉碎主轴作粉碎工作。
[0012]进一步，进料室内设有下传动轴承座，下传动轴承座内设有滚动轴承，滚动轴承与粉碎主轴相匹配，出料室内设有上传动轴承座，上传动轴承座内设有调心轴承和锁紧螺母，调心轴承与粉碎主轴相匹配。粉碎主轴上通过安装下传动轴承座和下传动轴承座，将粉碎主轴固定于涡流磨腔内。
[0013]进一步，涡流磨腔的外壁上设有回流调节装置，回流调节装置包括回流管和回流泵，回流泵连接回流管，回流管连接有调节杆，调节杆连接有调节螺母。回流调节装置通过回流泵将粉碎不完全的粉体通过回流管重新回到粉碎室内进行粉碎处理。通过控制调节螺母，带动调节杆运动，从而调节回流管管口的大小，控制回流到粉碎室内的物料量。
[0014]进一步，刀架盘的上端设有上隔板，刀架盘的下端设有下隔板。通过上隔板和下隔板，使刀架盘和刀片之间形成粉碎空间，更加有利于粉碎工作地进行。
[0015]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型为一种应用于微粉生产加工的超级涡流磨，该涡流磨结构简单、科学便利、针对性强、效率高、能耗小、噪声低，很好地解决了微粉生产加工的问题。该机器是一种适合于无机物、有机物粉碎的通用特殊粉碎机，解决了常温下对特殊物料的超细粉碎，对聚乙烯醇、PVC、PE、纤维性物料及金属镁等几乎所有热敏性低熔点的物料均能进行超细粉碎。先通过进风装置和进料装置，将待粉碎物料通过进料通道运输到进料室内；然后通过粉碎室内的粉碎主轴带动转子组件，将物料进行粉碎，得到符合生产规定的粉体；最后通过出料装置，将粉体通过出料绞龙运输到集料器内进行收集储存。转子组件由若干个刀架盘和安装于刀架盘上的刀片叠加而成，形成许多交错排列的粉碎小室，粉碎小室内的空气具有弹性，可自由进行小的振动。当整个转子组件高速工作时，刀架盘的内部和外部形成一定的压力差，这样就可以产生达到音速的喷流和涡流，促使粉粒之间相互摩擦、撞击而碎成微粉，其粉碎效果和产品粒度均优于一般的撞击型粉碎机器。转子组件的上方和下方分别设有上叶轮和下叶轮，上叶轮将加工好的粉体运输到出料室内，下叶轮将进料室内的带粉碎物料运输到粉碎室内。通过分级棒和分级盘，将进行粉碎处理过后的粉体进行分离，符合粒度要求的粉体通过上叶轮进入到出料室内，而不符合生产标准的粉体重新回到粉碎室内进行二次粉碎，使其符合生产要求。
[0017]进料装置通过进料电机带动进料绞龙运动，将进料斗内的待粉碎物料通过进料绞龙运输到进料通道内，在进风装置的作用下，很好地控制进入进料室内的物料量。进风装置通过风机产生高压气体，将进料通道内的待粉碎物料很好地通入到进料室内。主轴传动装置通过传动电机带动电机输出轴作旋转运动，电机输出轴上套有主动轮，粉碎主轴上套有从动轮，主动轮和从动轮之间设置传动带，在传动带的作用下带动粉碎主轴作粉碎工作。回流调节装置通过回流泵将粉碎不完全的粉体通过回流管重新回到粉碎室内进行粉碎处理。通过控制调节螺母，带动调节杆运动，从而调节回流管管口的大小，控制回流到粉碎室内的物料量。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型中一种应用于微粉生产加工的超级涡流磨的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中图1中I处的放大结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中图1中II处的放大结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中转子组件的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型中主轴传动装置的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型中进风装置和进料装置连接的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型中风门调节装置的结构示意图；
[0026]图8为本实用新型中出料装置的结构示意图；
[0027]图9为本实用新型中回流调节装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图9所示，一种应用于微粉生产加工的超级涡流磨，包括机座I和涡流磨腔2，涡流磨腔2位于机座I上。涡流磨腔2的左端连接有出料装置6，涡流磨腔2的右端连接有进风装置5和进料装置4。涡流磨腔2包括进料室21、粉碎室22和出料室23，进料室21连接进料装置4，出料室23连接出料装置6。先通过进风装置5和进料装置4，将待粉碎物料通过进料