一种多路文丘里混合器的制作方法

本实用新型涉及一种用于流体混合喷射的文丘里混合器，属于流体混合技术领域。

背景技术：

众所周知，射流器(文丘里混合器)利用射流负压原理，由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成，具有一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出，使压力能转化速度能，在喷嘴出口区域形成真空，通过吸入室将被抽介质吸引出来，二股介质在扩压管内进行混合，并使速度能还原成压力能，最后以高于大气压力而排出强劲的混合喷射，常用于气～气相混合以及气～液相混。

但是现有结构的文丘里混合器只能使两种流体介质混合，一种介质由喷嘴喷入，另一种由吸入室吸进，不适用于需要混合两种以上介质的场合。

中国专利文献CN104028132A公开的《一种喉部含有对称分布引入管的文丘里混合器》，包括依次相连通的主流文丘里管流入管道、主流文丘里管渐缩段、主流文丘里管喉部、主流文丘里管扩散段和主流文丘里管流出管道，在主流文丘里管喉部上设有对称分布的、向主流文丘里管扩散段倾斜的与主流文丘里管喉连通的第一引入管、第二引入管、第三引入管和第四引入管，其中心均开有引入流体流入的开孔。该方式虽然设置有多个引入管，但是其目的是使引入流体分布更加均匀，主流流体流经喉部与引入流体在喉部中心汇聚、形成强烈的逆向对冲，充分减小了边界层对混合效果的影响，增加了扰流作用，改善了主流流体与引入流体在中心线附近的混合效果。且该混合器体积较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有文丘里混合器存在的不足，提供一种体积小、可实现多种流体介质混合的多路文丘里混合器。

本实用新型的多路文丘里混合器，采用以下技术方案：

该文丘里混合器，包括壳体和阀芯，壳体中设置有流体进口和流体出口，阀芯设置在壳体的流体进口和流体出口之间；阀芯中设置有至少两个扩散室，各个扩散室相互隔开，各个扩散室与流体进口之间均设置有喷嘴，各个扩散室与流体出口之间均设置有扩压管，壳体上对应每个扩散室设置一个吸入口。

所述阀芯包括喷嘴座和扩压座，喷嘴座和扩压座连接在一起，所述扩散室设置在喷嘴座和扩压座之间，所述喷嘴设置在喷嘴座上，所述扩压管设置在扩压座上。

所述吸入口上连接吸入座。

所述喷嘴与扩压管处于同一轴线上。

将要在流体介质中混合的其它流体物料分别通过管路与一个吸入座连接。高速流体介质自壳体的流体进口进入，经阀芯上的每个喷嘴喷入扩压管，并在相应的扩散室内形成负压区，将不同流体物料经吸入口吸进扩散室，由扩压管喷入壳体的流体进口，各种流体物质在流体进口内混合，然后排出壳体。

本实用新型结构简单可靠，体积小，通过在壳体中设置多个喷嘴和扩压管，实现了多种流体介质的混合及喷射，混合喷射效率高。

附图说明

图1是本实用新型多路文丘里混合器的结构示意图。

图2是本实用新型中喷嘴座的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是本实用新型中扩压座的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

其中：1、壳体，2、喷嘴座，3、扩压座，4、第一喷嘴，5、第一扩散室，6、第一扩压管，7、第二喷嘴，8、第二扩散室，9、第二扩压管，10、第二吸入口，11、第二吸入座，12、第一吸入口，13、第一吸入座，14、流体进口，15、流体出口，16、隔筋，17、扩散室空间，18、定位槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的多路文丘里混合器包括壳体1和阀芯。壳体1的上下端设置有流体进口14和流体出口15。阀芯设置在壳体1的流体进口14和流体出口15之间。为了便于制造和安装，将阀芯分为喷嘴座2和扩压座3两部分，喷嘴座2和扩压座3上下连接在一起。喷嘴座2处于在流体进口14的下部，扩压座3处于流体出口15的上部。

喷嘴座2上至少设置有两个喷嘴，本实施例中设置有第一喷嘴4和第二喷嘴7两个喷嘴。扩压座3上至少设置有两个扩压管，本实施例中设置有第一扩压管6和第二扩压管9两个扩压管。喷嘴与扩压管的数量相同。喷嘴座2上的一个喷嘴与扩压座3上的一个扩压管相对应，对应的喷嘴与扩压管处于同一轴线上，对应的喷嘴与扩压管之间形成扩散室，相邻扩散室是隔开的。本实施例中在第一喷嘴4和第一扩压管6之间设置第一扩散室5，在第二喷嘴7和第二扩压管9之间设置第二扩散室8。第一扩散室5和第二扩散室8通过喷嘴座2底部的隔筋16(参见图2和图3)。壳体1的侧面对应每个扩散室均设置有吸入口，每个吸入口均连接吸入座。本实施例中在壳体1的侧面对应第一扩散室5开有第一吸入口12，第一吸入口12上连接有第一吸入座13；对应第二扩散室8开有第二吸入口10，第二吸入口10上连接有第二吸入座11。

可以将现有结构的喷嘴安装在喷嘴座2上，也可以直接在喷嘴座2上加工喷孔作为喷嘴。可以将现有结构的扩压管安装在扩压座3上，也可以直接在扩压座3上加工出锥孔作为扩压管。

图2和图3给出了喷嘴座2的结构，喷嘴座2的底部设置有隔筋16，隔筋16将喷嘴座2的底部分隔成独立的扩散室空间17，每个扩散室空间17与流体进口14之间设置有喷嘴。本实施例中的隔筋16呈十字形，可分隔成四个扩散室空间17。

图4和图5给出了扩压座3的结构，扩压座3的上端设置有定位槽18，定位槽18的形状和尺寸与喷嘴座2底部设置的隔筋16的形状和尺寸一致。喷嘴座2底部的隔筋16插入扩压座3上端的定位槽18中，使喷嘴座2与扩压座3结合在一起，并使喷嘴座2底部的每个扩散室空间17形成扩散室。扩压座3上设置有对应每个扩散室的扩压管，扩压管，与扩散室和流体出口15连通。

上述混合器的运行过程如下所述。

将要在流体介质中混合的其它流体物料分别通过管路与一个吸入座连接。高速流体介质自壳体1的流体进口14进入，经喷嘴座2上的每个喷嘴喷入扩压管，并在相应的扩散室内形成负压区，将不同流体物料经吸入口吸进扩散室，由扩压管喷入壳体1的流体进口14，各种流体物质在流体进口14内混合，然后排出壳体1。