一种超声波曝气乳化装置的制作方法

本实用新型涉及一种乳化装置，具体是一种超声波曝气乳化装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，化妆品已经不再是高端产品，现今化妆品已经成为人们日常生活的必备品，在市场上的有着无可取代的地位；所以，现在人们对化妆品生产设备的研究也越来越多。乳化装置是化妆品生产设备中最主要的装置，现有的乳化装置结构复杂，工作效率低，大多缺少清洗净化设备，会导致乳化不均一、化妆品原料在使用过程中不洁净等情况，乳化设备乳化各种化妆品若在乳化不同的化妆品之前不及时清理干净，可能会造成不同性质的化妆品在乳化过程中相互反应，生成物可能会对使用者造成皮肤过敏等不同程度的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波曝气乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波曝气乳化装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上安装有搅拌桨，搅拌桨置于罐体内部，罐体的顶部还开设有用于加料的加料口和加水口，罐体同多个支撑腿进行固定，罐体的底部为圆形，罐体的底部上开设有用于出料的出料管，所述罐体内还安装有一曝气球，曝气球的表面开设有多个气孔，曝气球的密封法兰置于罐体外且与罐体固定连接，密封法兰与送气管道的端面法兰通过螺栓固定连接，送气管道与外部惰性气体储存罐连接，且送气管道上还安装有气门开关，罐体的底部还设有用于发生超声波的超声波发生装置，所述电机和超声波发生装置均与外部电源和控制机构连接；所述搅拌桨包括搅拌轴、外框和螺旋片，所述搅拌轴通过联轴器与电机的输出轴连接，搅拌轴的底部与呈“U”形的外框固定连接，搅拌轴固连在“U”形外框的底边重点处，外框的侧边通过两个螺旋片连接，所述外框的侧边还设有采用弹性材质制成的刮板，刮板与罐体内壁接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的顶部还安装有用于保持罐体内部气压恒定的泄压装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体上还安装有用于显示罐体内部气压的压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波发生装置包括位置由上至下的发射头、变幅器和换能器组成，换能器电性连接变幅器，变幅器电性连接发射头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框的底部还固定安装有避让圈，避让圈与罐体底部仿形，且避让圈的最低点处设有对曝气球的让位通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴和外框上均设有多个水平的搅拌鳍片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接法兰与送气管道的端面法兰还设有密封圈或密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用超声波、曝气球和搅拌桨三个部件叠加作用，原理的乳化效果更好，而且清洗也非常的方便干净，结构简单，具有很好的市场推广性。

附图说明

图1为一种超声波曝气乳化装置的结构示意图。

图2为一种超声波曝气乳化装置中超声波发生装置的结构示意图。

图3为一种超声波曝气乳化装置中搅拌桨的结构示意图。

图4为一种超声波曝气乳化装置中曝气球的结构示意图。

图中：1-罐体、2-电机、3-加料口、4-加水口、5-搅拌桨、6-支撑腿、7-超声波发生装置、8-曝气球、9-连接法兰、10-出料管、11-送气管道、12-泄压装置、13-气门开关、14-发射头、15-变幅器、16-换能器、17-搅拌轴、18-搅拌鳍片、19-外框、20-螺旋片、21-避让圈、22-通孔、23-气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种超声波曝气乳化装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴上安装有搅拌桨5，搅拌桨5置于罐体1内部，罐体1的顶部还开设有用于加料的加料口3和加水口4，罐体1同多个支撑腿6进行固定，罐体1的底部为圆形，罐体1的底部上开设有用于出料的出料管10，所述罐体1内还安装有一曝气球8，曝气球8的表面开设有多个气孔23，曝气球8的连接法兰9置于罐体1外且与罐体1固定连接，连接法兰9与送气管道11的端面法兰通过螺栓固定连接，送气管道11与外部惰性气体储存罐连接，且送气管道11上还安装有气门开关13，罐体1的底部还设有用于发生超声波的超声波发生装置7，在工作时，从加料口3投入需要进行乳化的原料，同时通过加水口4加入一定量的水，启动电机2和超声波发生装置7，并打开送气管道11上的气门开关13，此时电机2带动搅拌桨5进行转动，使得液体进行充分的搅拌混合，曝气球8同时向液体内充入惰性气体，由于气孔23是布置在曝气球8表面的，其会想各个方向喷出气体，使得液体内形成大量微小的气泡，提升混合效果，由于是惰性气体，不会使得原料发生氧化等问题，搅拌完成后，关闭关机2和气门开关13，继续超声波发生装置7继续工作，产生震动，使得液体内微小的气泡聚集之后破裂，减少液体内的气泡，乳化完成后的混合液即可从出料管10流出，所述电机2和超声波发生装置7均与外部电源和控制机构连接，所述搅拌桨5包括搅拌轴17、外框19和螺旋片20，所述搅拌轴17通过联轴器与电机2的输出轴连接，搅拌轴17的底部与呈“U”形的外框19固定连接，搅拌轴17固连在“U”形外框19的底边重点处，外框19的侧边通过两个螺旋片20连接，其转动时，外框19和螺旋片20同步转动，与液体的接触面积大，混合效果好，所述外框19的侧边还设有采用弹性材质制成的刮板，在工作时，刮板与罐体1内壁接触，防止原料粘结在罐体1内部，导致清理困难。

所述罐体1的顶部还安装有用于保持罐体1内部气压恒定的泄压装置12。

所述罐体1上还安装有用于显示罐体内部气压的压力表。

所述超声波发生装置7包括位置由上至下的发射头14、变幅器15和换能器16组成，换能器16电性连接变幅器15，变幅器15电性连接发射头14。

所述外框19的底部还固定安装有避让圈21，避让圈21与罐体1底部仿形，且避让圈21的最低点处设有对曝气球8的让位通孔22。

所述搅拌轴17和外框19上均设有多个水平的搅拌鳍片18。

所述连接法兰9与送气管道11的端面法兰还设有密封圈或密封垫片。

本实用新型的工作原理是：在工作时，从加料口3投入需要进行乳化的原料，同时通过加水口4加入一定量的水，启动电机2和超声波发生装置7，并打开送气管道11上的气门开关13，此时电机2带动搅拌桨5进行转动，使得液体进行充分的搅拌混合，曝气球8同时向液体内充入惰性气体，由于气孔23是布置在曝气球8表面的，其会想各个方向喷出气体，使得液体内形成大量微小的气泡，提升混合效果，由于是惰性气体，不会使得原料发生氧化等问题，搅拌完成后，关闭关机2和气门开关13，继续超声波发生装置7继续工作，产生震动，使得液体内微小的气泡聚集之后破裂，减少液体内的气泡，乳化完成后的混合液即可从出料管10流出；在对罐体1进行清洗时，其原理也相同，向罐体1内加入水和清洗液，然后启动电机2和超声波发生装置7，并打开送气管道11上的气门开关13，清洗效果也非常的好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。