反吹装置、卧式转筛机构及粉碎机组的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，特别涉及一种反吹装置、卧式转筛机构及粉碎机组。

背景技术：

在药物生产过程中，经常需要对物料进行粉碎和筛选，而这个过程通常需要利用粉碎机组来完成。这种粉碎机组包括粉碎机构和卧式转筛机构，可利用粉碎机构对物料进行初步粉碎，然后再利用卧式转筛机构对初步粉碎的物料进行筛选。传统技术中，卧式转筛机构的转筛转轴与基座缝隙内容易进粉尘，大量粉尘与轴承润滑剂形成有粘性的结合物，会阻碍卧式转筛机构的正常运转。而且，粉尘与轴承润滑剂形成的粘性结合物，会影响卧式转筛机构的旋转速度，导致生产效率降低；此外，粉尘进入轴承缝隙内也很难清洗干净。

技术实现要素：

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种反吹装置、卧式转筛机构及粉碎机组，阻止粉尘进入转轴与基座的缝隙内，保证转轴的正常转动，保证了生产效率的高效。

其技术方案如下：

一种反吹装置，包括筒状基座，套设于所述基座上的转轴，套于所述转轴上、并位于所述基座和转轴之间的轴承，以及设置于所述基座上的吹风机构；

所述吹风机构包括穿设于所述基座上的进风管，以及与所述进风管连通的送风结构；所述基座与所述转轴之间形成有转动间隙，所述进风管从所述基座外侧穿过所述基座侧壁并伸入到所述转动间隙中。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述基座上开设有进风孔，所述进风管穿设于所述进风孔中。

进一步地，所述进风管设置为软管，且所述进风管的外径大于所述进风孔的内径。

进一步地，所述基座两侧对应开设有两个所述进风孔，每个所述进风孔处对应穿设一个所述进风管，所述进风管均与所述送风结构连通。

进一步地，还包括设置于所述基座一端的密封垫片，所述密封垫片套设于所述转轴上、并封装所述轴承于所述基座内。

此外，本实用新型还提出一种卧式转筛机构，包括筛料架，以及设置于所述筛料架上的进料结构和筛料结构，所述进料结构连通设置于所述筛料结构上方；

所述进料结构包括进料斗；所述筛料结构包括设置于所述筛料架上的筛料室，以及设置于所述筛料室中的筛料机，所述进料斗与所述筛料机连通；

所述筛料机包括设置于所述筛料室中的筛料网筒，套设于所述筛料网筒中的如上所述的反吹装置，以及与所述反吹装置连接的筛料驱动机构；所述基座固定于所述筛料网筒上，所述转轴穿设于所述筛料网筒中、并与所述筛料驱动机构连接，且所述进料斗与所述筛料网筒连通。

进一步地，所述筛料结构还包括连通设置于所述筛料室下的下料室，所述下料室底部开设有出料口。

进一步地，所述筛料网筒由所述进料斗向地面方向倾斜设置，所述基座固定于所述筛料网筒一端、所述进料斗连通设置于所述筛料网筒另一端，且所述进料斗的位置高于所述基座的位置。

此外，本实用新型还提出一种粉碎机组，包括如上所述的卧式转筛机构，以及与所述卧式转筛机构连接的粉碎机构；

所述粉碎机构包括喂料斗和粉碎主机，与所述粉碎主机连接的粉碎电机，连通所述喂料斗和粉碎主机的进料管，以及连通所述粉碎主机和进料斗的输粉管。

进一步地，所述粉碎机构还包括支撑底座，所述粉碎主机和粉碎电机均设置于所述支撑底座上；

还包括支撑架，所述喂料斗设置于所述支撑架上、并位于所述粉碎主机上方。

本实用新型具有如下有益效果：可以保证粉碎物料过筛的正常进行，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述粉碎机组的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述粉碎机组的反吹装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述粉碎机组的反吹装置的分解结构示意图。

附图标记说明：

100-粉碎机构，110-支撑底座，120-粉碎电机，130-粉碎主机，140-喂料斗，150-进料管，160-输粉管，200-卧式转筛机构，210-筛料架，220-进料斗，230-筛料室，240-筛料机，250-下料室，252-出料口，260-筛料驱动机构，300-反吹装置，310-基座，320-转轴，322-轴颈，330-轴承，340-进风管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型提出一种粉碎机组，包括卧式转筛机构200，以及与所述卧式转筛机构200连接的粉碎机构100。所述粉碎机构100可以将物料进行粉碎，然后利用所述卧式转筛机构200对粉碎的物料进行筛选。

具体地，所述粉碎机构100包括喂料斗140和粉碎主机130，与所述粉碎主机130连接的粉碎电机120，连通所述喂料斗140和粉碎主机130的进料管150，以及连通所述粉碎主机140和卧式转筛机构200的输粉管160。物料可以添加到所述喂料斗140中，并可以通过所述进料管进入所述粉碎主机130中。而所述粉碎主机130在所述粉碎电机120的驱动下，对进入所述粉碎主体130中的物料进行粉碎，将物料粉末化。此外，通过所述输粉管160将粉末输送到所述卧式转筛机构200中进行筛选。

此外，所述粉碎机构100还可包括支撑底座110，所述粉碎主机140和粉碎电机130均设置于所述支撑底座110上。利用所述支撑底座110为所述粉碎主机140和粉碎电机130提供支撑和安装基础，使所述粉碎主机140和粉碎电机130稳定可靠。此外，所述粉碎机构100还包括支撑架，所述喂料斗140设置于所述支撑架上、并位于所述粉碎主机140上方。通过设置支撑架便于对所述喂料斗140进行支撑，还便于将所述喂料斗140设置到较高的位置处，便于物料进入所述粉碎主机140中。

此外，所述卧式转筛机构200，包括筛料架210，以及设置于所述筛料架210上的进料结构和筛料结构，所述进料结构连通设置于所述筛料结构上方。通过所述筛料架210，可以为所述进料结构和筛料结构提供支撑。此外，通过所述进料结构可以向所述筛料结构输送经过所述粉碎机构100粉碎的物料粉末，并利用所述筛料结构对物料粉末进行筛选，可筛除较大的物料颗粒。

具体地，所述进料结构包括与所述粉碎机构100的输粉管160连通的进料斗220，可以将所述粉碎机构100粉碎的物料粉末输送到所述进料斗220中。所述筛料结构包括设置于所述筛料架210上的筛料室230，以及设置于所述筛料室230中的筛料机240，所述进料斗220与所述筛料机240连通。所述进料斗220中的物料粉末进入所述筛料室230中的筛料机240中，对物料粉末进行筛选，筛除不合格的粉末。

而且，所述筛料机240包括设置于所述筛料室230中的筛料网筒，套设于所述筛料网筒中的反吹装置300，以及与所述反吹装置300连接的筛料驱动机构。所述筛料驱动机构带动所述反吹装置300和筛料网筒旋转，而所述进料斗220与所述筛料网筒连通，可将物料粉末输送到所述筛料网筒中，在筛料网筒旋转的过程中可以对物料粉末进行筛选，合格的物料粉末会从所述筛料网筒上的网孔通过并落下。此外，所述筛料结构还包括连通设置于所述筛料室230下的下料室250，所述下料室250底部开设有出料口252。通过所述筛料室230中的筛料机240筛选的物料粉末会落入到所述下料室250中，并通过所述出料口252排出。

此外，如图2至图3所示，所述反吹装置300，包括固定于所述筛料网筒上筒状基座310，套设于所述基座310上的转轴320，套于所述转轴320上、并位于所述基座310和转轴320之间的轴承330，以及设置于所述基座310上的吹风机构。通过在所述筛料机240上设置反吹装置300，利用所述吹风机构向所述基座310和转轴320之间吹入压缩空气，可以将落入所述转轴320和基座310之间的间隙中的粉尘吹走，还能保证所述基座310和转轴320之间保持正压状态，防止粉尘进入所述转轴320和基座310之间的间隙中，避免粉尘与轴承润滑剂形成有粘性的结合物而阻碍转轴和筛料网筒的旋转，不会影响转轴和筛料网筒的旋转速度，保证了生产效率。此外，粉尘也不易进入轴承缝隙内而导致难于清洗干净。

而且，所述转轴320穿设于所述筛料网筒中、并与所述筛料驱动机构260连接，且所述进料斗220与所述筛料网筒连通。通过所述筛料驱动机构260可以带动所述转轴320转动，带动套设于所述转轴320上的基座转动，从而带动固定于所述基座310上的筛料网筒转动，以实现对所述进料斗220输送进入所述筛料网筒中的物料粉末的旋转筛选。此外，所述筛料网筒由所述进料斗220向地面方向倾斜设置，所述基座310固定于所述筛料网筒一端、所述进料斗220连通设置于所述筛料网筒另一端，且所述进料斗220的位置高于所述基座310的位置。即将所述进料斗220和基座310分别设置于所述筛料网筒的两端，而且使所述进料斗220的位置高于所述基座310的位置，能够使物料粉末在自身重力的作用下、顺利地从所述进料斗220输送到所述筛料网筒中，并利用设置于所述筛料网筒端部的基座310、以及与所述基座310连接的转轴320带动所述筛料网筒转动。在所述筛料网筒转动过程中，物料粉末可以从其一端(所述进料斗220连通端)移动到另一端(所述基座安装端)，从而能够对物料粉末进行充分的筛选，而且能够避免物料粉末在所述筛料网筒中堆积堵塞。

此外，所述吹风机构包括穿设于所述基座310上的进风管340，以及与所述进风管340连通的送风结构。所述基座310与所述转轴320之间形成有转动间隙，所述进风管340从所述基座310外侧穿过所述基座侧壁并伸入到所述转动间隙中。所述吹风机构可以通过所述进风管340向所述基座310与所述转轴320之间形成的转动间隙中吹入压缩空气，使所述转动间隙保持正压状态，从而使得所述筛料网筒中的物料粉末无法进入所述转动间隙中，使得物料粉尘无法和所述轴承330的润滑剂粘接在一起而阻碍转轴和筛料网筒的旋转。

而且，所述基座310上开设有进风孔，所述进风管340穿设于所述进风孔中。通过在所述基座310上开进风孔，便于将所述进风管340穿设在所述基座310上。而且所述进风管340设置为软管，且所述进风管340的外径大于所述进风孔的内径。从而可以使得所述进风管340与所述基座310之间形成过盈连接，连接牢固可靠。此外，将所述进风管340设置为软管，可以方便地将其穿设在所述基座310上。此外，软管加工制作也较为简单，便于与所述送风结构连通。

进一步地，所述基座310两侧可对应开设有两个所述进风孔，每个所述进风孔处对应穿设一个所述进风管340，所述进风管340均可与所述送风结构连通。这样，可以同时从所述基座310两侧向所述转动间隙中送入压缩空气，也可以仅仅从一侧向所述转动间隙中送入压缩空气。此外，所述送风结构不仅可以通过所述进风管340向所述转动间隙送入压缩空气，还能够利用所述进风管从所述转动间隙抽取空气。

此外，所述反吹装置300还包括设置于所述基座310一端的密封垫片350，所述密封垫片350套设于所述转轴320上、并封装所述轴承330于所述基座310内。通过在所述基座310外侧设置所述密封垫片350，可以对所述基座与所述转轴320之间的转动间隙进行密封，避免或者减少所述转动间隙中空气的泄露，并对所述轴承330进行密封保护。此外，所述转轴320包括轴主体，以及位于所述轴主体一端的轴径322，所述轴颈322直径大于所述轴主体直径，且所述轴承330套设于所述轴颈322处。这样可保证所述转轴320通过所述轴颈322正常地与所述基座310转动连接，保证所述转轴320和筛料网筒的正常转动，还能尽量减轻所述转轴320的重量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。