本实用新型涉及金属清洗剂技术领域，具体涉及一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐。
背景技术：
金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。
目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。随着氟氯烃(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。
在清洗剂生产时，待反应物料间的混合均匀性也是关键步骤，在现有设备中均难以实现物料的均匀混合，一般均是利用搅拌叶片来对罐体内部的物料进行集中搅拌处理，因罐体内部空间较大，物料较多，从而很难实现均匀有效的混合处理，导致制备出的物料使用效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐，包括罐体，罐体呈圆柱状，罐体底部固定连接有三根支撑腿，所述罐体内部中间处设有套筒，套筒底端与罐体内底部固定连接，且套筒底部开设有若干通孔；所述套筒内设有第一转轴，第一转轴顶端延伸至罐体顶部，且与罐体顶部的第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴上布置有螺旋绞龙；所述套筒与罐体内侧壁之间的区域固定连接有区分块，所述区分块上均匀开设有若干通道，通道内设有第二转轴，第二转轴上焊接有搅拌叶片，第二转轴顶端与位于罐体上侧的第二电机输出轴固定连接；所述第二转轴下方的通道内设有第一扰流板，第一扰流板下方的通道侧壁上固定连接有第二扰流板，所述第一扰流板和第二扰流板上表面均固定连接有扰流凸起。
作为本实用新型进一步的方案是：所述通道共设有六个。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述扰流凸起呈三棱锥状。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一扰流板和第二扰流板与通道侧壁之间均留有间隙。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一扰流板和第二扰流板均倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述罐体上部设有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述罐体底部设有出料口，出料口上设有阀门。
本实用新型的有益效果是区分块内的若干个通道将物料划分成几部分进行分别的混合处理，搅拌叶片对物料进行初次的混合搅拌处理；第一扰流板上的扰流凸起对物料进行混合，随后物料落到第二扰流板上，第二扰流板上的扰流凸起对物料进行继续混合处理，有效提高了物料的反应效果，提高了产品的质量。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和混合效果好等优点，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐，包括罐体1，罐体1呈圆柱状，罐体1底部固定连接有三根支撑腿13，所述罐体1内部中间处设有套筒7，套筒7底端与罐体1内底部固定连接，且套筒7底部开设有若干通孔12；所述套筒7内设有第一转轴4，第一转轴4顶端延伸至罐体1顶部，且与罐体1顶部的第一电机3输出轴固定连接，所述第一转轴4上布置有螺旋绞龙8，罐体1底部的物料可以通过通孔12进入到套筒7内底部，再启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4上的螺旋绞龙8将套筒7底部的物料提升上去，方便进行后续的搅拌处理；且螺旋绞龙8可以循环不断的对物料进行提升作用，由此实现了物料循环不断的搅拌处理；
所述套筒7与罐体1内侧壁之间的区域固定连接有区分块9，所述区分块9上均匀开设有若干通道16，通道16内设有第二转轴6，第二转轴6上焊接有搅拌叶片10，第二转轴6顶端与位于罐体1上侧的第二电机5输出轴固定连接；所述第二转轴6下方的通道16内设有第一扰流板11，第一扰流板11下方的通道16侧壁上固定连接有第二扰流板18，所述第一扰流板11和第二扰流板18上表面均固定连接有扰流凸起19，区分块9内的若干个通道16将物料划分成几部分进行分别的混合处理；启动第二电机5，第二电机5带动第二转轴6转动，第二转轴6上的搅拌叶片10对物料进行初次的混合搅拌处理；物料继续下落到第一扰流板11上，第一扰流板11上的扰流凸起19对物料进行混合，随后物料落到第二扰流板18上，第二扰流板18上的扰流凸起19对物料进行继续混合处理，有效提高了物料的反应效果，提高了产品的质量。
所述通道16共设有六个。
所述扰流凸起19呈三棱锥状。
所述第一扰流板11和第二扰流板18与通道16侧壁之间均留有间隙17，间隙供物料的下落。
所述第一扰流板11和第二扰流板18均倾斜设置，使物料可以沿着第一扰流板11和第二扰流板18向下运动，从而延伸了物料与扰流凸起19的接触时间，则扰流凸起19对物料进行均匀有效的混合处理。
所述罐体1上部设有进料口2。
所述罐体1底部设有出料口14，出料口14上设有阀门15。
本实用新型的工作原理是：罐体1底部的物料可以通过通孔12进入到套筒7内底部，再启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4上的螺旋绞龙8将套筒7底部的物料提升上去，方便进行后续的搅拌处理；且螺旋绞龙8可以循环不断的对物料进行提升作用，由此实现了物料循环不断的搅拌处理；区分块9内的若干个通道16将物料划分成几部分进行分别的混合处理；启动第二电机5，第二电机5带动第二转轴6转动，第二转轴6上的搅拌叶片10对物料进行初次的混合搅拌处理；物料继续下落到第一扰流板11上，第一扰流板11上的扰流凸起19对物料进行混合，随后物料落到第二扰流板18上，第二扰流板18上的扰流凸起19对物料进行继续混合处理，有效提高了物料的反应效果，提高了产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。