一种兽用针剂配液系统的制作方法

本实用新型涉及生物工程行业的物料配置技术领域，特别涉及一种兽用针剂配液系统。

背景技术：

生物生产过程中需要进行原材料的配液，生物原材料种类很多，不同化学原材料配液要求不同，需要用专门的配液装置进行专门的配液，但是很多配液装置在使用的时候混合效果欠佳，容易让一些原料搅拌不够充分，影响了配液装置的使用效果，配液系统中的过滤效果不好，容易让杂质进入到下一步生产工艺中，还有部分配液装置使用结束后清洗不彻底，下一次配置其他的原料时，容易产生交叉感染，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种兽用针剂配液系统，该配液系统结构简单、搅拌充分、过滤精细、清洗彻底。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括：配液罐、缓冲罐，所述配液罐顶部分别连接有并联在一起的第一空气压缩管和氮气管、并联在一起的纯水管、注射水管和原料管，所述配液罐的侧端连接有并联在一起的工业蒸汽管、低温回水管，所述配液罐的底部连接有低温水管、出料管、第一排污管、重量感应器，其中，所述重量感应器连接到PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端连接出料阀，所述出料阀设置在所述出料管与所述配液罐之间，所述配液罐的内部上端设有粗滤网，所述配液罐内部底侧设有第一搅拌器，所述配液罐的外层设置有夹层，所述配液罐通过所述出料管与所述缓冲罐连通，所述出料管上依次设有增压泵、杀菌过滤器、滤膜器、精密过滤器，所述缓冲罐的内部上端设有第二搅拌器，所述缓冲罐的内部下端设有细滤网，所述缓冲罐的底部连接输料管，所述输料管上依次设有温度探头、输料阀。

进一步，所述第一压缩空气管的输入端连接压缩空气发生装置，所述氮气管的输入端连接氮气罐，所述纯水管的输入端连接纯水罐，所述注射水管的输入端连接注射水罐，所述原料管的输入端连接原料罐，所述工业蒸汽管的输入端连接工业蒸汽发生装置，所述低温回水管的输入端连接低温回水装置，所述低温水管的输入端连接冷凝水罐。

进一步，所述第一空气压缩管、氮气管、纯水管、注射水管、原料管、工业蒸汽管、低温回水管和低温水管上分别设置有调节阀，所述调节阀连接到所述PLC控制器。

进一步，所述第一压缩空气管与所述配液罐之间还设有空气过滤器。

进一步，所述杀菌过滤器的出口还连接有第二排污管，所述滤膜器的出口还连接有第三排污管，所述精密过滤器的出口还连第四排污管。

进一步，所述第一排污管、第二排污管、第三排污管、第四排污管上分别设置有排污阀。

进一步，所述增压泵与所述杀菌过滤器之间的管路上还旁接一路第二压缩空气管，所述第二空气压缩管的输入端连接压缩空气发生装置。

进一步，所述PLC控制器的输出端还连接有显示屏，用于显示配液罐的各项参数，包括配液罐内配液的重量。

本实用新型的优点在于：1、重量感应器和PLC控制器、出料阀之间形成一个闭环控制结构，实现实时监控配液罐中的配液的出料流量，省去了流量计，大大节约了成本；

2、在配液罐内部上端设置粗滤网，首先过滤大颗粒物，防止大颗粒物堵塞管道，并将第一搅拌器设置在配液罐内部底端一侧，比现有技术中将搅拌器设置在中上位置，能够使配液搅拌更加均匀；

3、在杀菌过滤器和增压泵之间的管路上旁接一路第二压缩空气管，能够除去杀菌过滤器、滤膜器、精密过滤器中残余的配液和清洗水，防止多种配液交叉感染；

4、在杀菌过滤器、滤膜器、精密过滤器的出口分别连接排污管，能够实现对杀菌过滤器、滤膜器、精密过滤器其中一个的单独清洗；

5、在缓冲罐内部底端又设置一层细滤网，使配液在输出出去时，做好最后一层过滤，提高了配液的纯度，并在缓冲罐中设置第二搅拌器，防止缓冲罐中的配液沉淀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的兽用针剂配液系统的结构示意图。

其中：1、配液罐；2、缓冲罐；3、第一压缩空气管；4、氮气管；5、纯水管；6、注射水管；7、原料管；8、工业蒸汽管；9、低温回水管；10、低温水管；11、重量感应器；12、PLC控制器；13、出料阀；14、第一排污管；15、出料管；16、增压泵；17、第二排污管；18、第三排污管；19、第四排污管；20、杀菌过滤器；21、滤膜器；22、精密过滤器；23、输料管；24、温度探头；25、输料阀；26、第二压缩空气管；27、显示屏；28、排污阀；29、呼吸器；30、空气过滤器；31、压缩空气发生装置；32、氮气罐；33、纯水罐；34、注射水罐；35、原料罐；36、工业蒸汽发生装置；37、低温回水装置；38、冷凝水罐；39、调节阀；101、粗滤网；102、第一搅拌器；103、夹层；201、第二搅拌器；202、细滤网

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型的一种兽用针剂配液系统包括：配液罐1、缓冲罐2，配液罐1顶部分别连接有并联在一起的第一空气压缩管和氮气管4、并联在一起的纯水管5、注射水管6和原料管7，配液罐1的侧端连接有并联在一起的工业蒸汽管8、低温回水管9，配液罐1的底部连接有低温水管10、出料管15、第一排污管14、重量感应器11，其中，重量感应器11连接到PLC控制器12的输入端，PLC控制器12的输出端连接出料阀13，出料阀13设置在出料管15与配液罐1之间，重量感应器11和PLC控制器12、出料阀13之间形成一个闭环控制结构，实现实时监控配液罐1中的配液的出料流量，省去了流量计，大大节约了成本，配液罐1的内部上端设有粗滤网101，首先过滤大颗粒物，防止大颗粒物堵塞管道，配液罐1内部底侧设有第一搅拌器102，比现有技术中将搅拌器设置在中上位置，能够使配液搅拌更加均匀，配液罐1的外层设置有夹层103，配液罐1通过出料管15与缓冲罐2连通，出料管15上依次设有增压泵16、杀菌过滤器20、滤膜器21、精密过滤器22，缓冲罐2的内部上端设有第二搅拌器201，防止缓冲罐2中的配液沉淀，缓冲罐2的内部下端设有细滤网202，使配液在输出出去时，做好最后一层过滤，提高了配液的纯度，缓冲罐2的底部连接输料管23，输料管23上依次设有温度探头24、输料阀25，温度探头24能够实时监测输出的成品液的温度，输料阀25能够调节输料的流量大小。

具体地，第一压缩空气管3的输入端连接压缩空气发生装置31，氮气管4的输入端连接氮气罐32，纯水管5的输入端连接纯水罐33，注射水管6的输入端连接注射水罐34，原料管7的输入端连接原料罐35，工业蒸汽管8的输入端连接工业蒸汽发生装置36，低温回水管9的输入端连接低温回水装置37，低温水管10的输入端连接冷凝水罐38。

具体地，第一空气压缩管、氮气管4、纯水管5、注射水管6、原料管7、工业蒸汽管8、低温回水管9和低温水管10上分别设置有调节阀39，调节阀39连接到PLC控制器12。

具体地，第一压缩空气管3与配液罐1之间还设有空气过滤器30。

具体地，杀菌过滤器20的出口还连接有第二排污管17，滤膜器21的出口还连接有第三排污管18，精密过滤器22的出口还连第四排污管19。

具体地，第一排污管14、第二排污管17、第三排污管18、第四排污管19上分别设置有排污阀28。

具体地，增压泵16与杀菌过滤器20之间的管路上还旁接一路第二压缩空气管26，第二空气压缩管的输入端连接压缩空气发生装置31，能够除去杀菌过滤器20、滤膜器21、精密过滤器22中残余的配液和清洗水，防止多种配液交叉感染。

具体地，PLC控制器12的输出端还连接有显示屏27，用于显示配液罐1的各项参数，包括配液罐1内配液的重量。

工作方式:进行配液时，首先打开原料管7和注射水管6上的调节阀39，按照比例进行配液，原料进入后首先经过粗滤网101过滤，然后第一搅拌器102进行搅拌，同时低温水管10、低温回水管9上的调节阀39打开，低温水从夹层103的下端进入，从夹层103的上端通过低温回水管9排出，从而对配液罐1进行冷却，配液过程中如果需要对配液罐1进行加热，则打开工业蒸汽管8上的调节阀39，向夹层103中通入蒸汽，从而实现对配液罐1的加热，配液完成的成品液从出料管15输出，经过三级过滤后输送到缓冲罐2中进行存储，同时缓冲罐2中设置有第二搅拌器201，和细滤网202，对成品液进一步过滤，并防止沉淀，其中，成品液在输出过程中的输送流量控制，通过PLC控制器12控制，具体地，重量感应器11将配液罐1中的原料重量实时传送到PLC控制器12，PLC控制器12将重量转化为对应的流量数据，显示在显示屏27中并同时反馈到出料阀13，由出料阀13进行调节，控制出料流量，配料结束后，关闭上述开启的调节阀39，首先打开第一压缩空气管3和第二压缩空气管26上的调节阀39，通入压缩空气，将配液罐1和杀菌过滤器20、滤膜器21、精密过滤器22中剩余的残夜强压通入缓冲罐2中，然后打开氮气管4、纯水管5、上的调节阀39以及各排污阀28，进行清洗工作，首先纯水进入配液罐1、杀菌过滤器20、滤膜器21、精密过滤器22进行冲洗，冲洗液从第一排污管14、第二排污管17、第三排污管18、第四排污管19排出，再通入氮气将配液罐1、杀菌过滤器20、滤膜器21、精密过滤器22中的余水排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。