一种具有加热功能的真空捏合机的制作方法

本实用新型涉及真空捏合机技术领域，具体为一种具有加热功能的真空捏合机。

背景技术：

真空捏合机是对高粘度，弹塑性物料的捏合，混炼的理想设备，在化工产品生产中起着重要的作用，传统的的捏合机具有一个密闭的反应釜，反应釜上设有进料口和出料口，外部还有配套有电机等动力系统，真空捏合机内部扇叶旋转产生强烈的剪切作用而使半干状态的橡胶状粘稠塑料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

但现有的真空捏合机设计不够合理，机器在工作过程中内部塑料容易冷却，材料粘结在机体内壁，使得加工效果很不理想，起不到应有的捏合效果，且进出料口的密闭设施不完善，设备在工作过程中还容易使外部空气进入机体内部，导致材料产生气泡。

所以，如何设计一种具有加热功能的真空捏合机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的真空捏合机，以解决上述背景技术中提出捏合机在工作过程中内部加工材料易冷却从而影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热功能的真空捏合机，包括控制台和反应釜，所述控制台的上部后侧设置有显示屏，所述显示屏嵌入设置在控制台上，所述显示屏的前部设置有控制按钮，所述控制按钮与显示屏紧密连接，所述控制台的上部右侧设置有连接轴，所述连接轴与控制台固定连接，所述控制台的下部设置有底座，所述底座与控制台紧密连接，所述控制台的前部上端设置有电机，所述电机与控制台固定连接，且与控制台电性连接，所述电机的右侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与电机固定连接，所述反应釜的上部设置有顶盖，所述顶盖与反应釜紧密贴合，所述顶盖的上部设置有进料口，所述进料口嵌入设置在顶盖上，所述进料口的上部设置有密封盖，所述密封盖与进料口紧密贴合，所述反应釜的外部设置有釜体外壳，所述釜体外壳与反应釜紧密连接，所述釜体外壳的内部设置有加热层，所述加热层嵌入设置在釜体外壳内，所述反应釜的下部设置有出料口，所述出料口与反应釜固定连接，所述出料口的下部设置有球阀，所述球阀与出料口活动连接，所述连接轴的内部设置有电芯，所述电芯嵌入设置在连接轴内，且一端与控制台紧密连接，另一端与加热层固定连接。

进一步的，所述搅拌轴设置有两根，并排设置在反应釜下部，且外表面带有扇叶。

进一步的，所述控制按钮设有两组，分别为急停开关和温度调节钮。

进一步的，所述密封盖为“饼”状的可拆卸式盖体，嵌入设置在进料口内。

进一步的，所述加热层为一个底部带孔的“箱体”，嵌套设置在釜体外壳内部。

进一步的，所述传动齿轮的外部设置有传动链条，所述传动链条与传动齿轮活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有加热功能的真空捏合机，反应釜内部设置有加热层，加热层为一个底部带孔的“箱体”，嵌套设置在釜体外壳内部，当加热层通电发热时，热量传递给釜体外壳，再对内部材料进行加温，使得内部材料保持较高的温度，加强设备对材料的加工效果，且加热层底部的出料口孔洞四周也被加热层覆盖，材料在流出时也能有较高的温度，不对出料口造成堵塞，且进料口上带有密封盖，密封盖为“饼”状的可拆卸式盖体，嵌入设置在进料口内，进料时，可旋转卸下密封盖，进料完成后旋转密封盖可将其固定，将反应釜内外部空气隔开，保证设备工作时反应釜内部保持真空的工作环境，防止外部空气对反应釜内部加工的材料造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部局部结构示意图；

图3是本实用新型的右视局部结构示意图。

图中：1、控制台，2、电机，3、底座，4、连接轴，5、顶盖，6、反应釜，7、搅拌轴，101、控制按钮，102、显示屏，401、电芯，501、进料口，502、密封盖，601、釜体外壳，602、加热层，603、出料口，604、球阀，701、传动齿轮，702、传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加热功能的真空捏合机，包括控制台1和反应釜6，控制台1的上部后侧设置有显示屏102，显示屏102嵌入设置在控制台1上，显示屏102的前部设置有控制按钮101，控制按钮101与显示屏102紧密连接，控制台1的上部右侧设置有连接轴4，连接轴4与控制台1固定连接，控制台1的下部设置有底座3，底座3与控制台1紧密连接，控制台1的前部上端设置有电机2，电机2与控制台1固定连接，且与控制台1电性连接，电机2的右侧设置有搅拌轴7，搅拌轴7的两侧设置有传动齿轮701，传动齿轮701与搅拌轴7固定连接，搅拌轴7与电机2固定连接，反应釜6的上部设置有顶盖5，顶盖5与反应釜6紧密贴合，顶盖5的上部设置有进料口501，进料口501嵌入设置在顶盖5上，进料口501的上部设置有密封盖502，密封盖502与进料口501紧密贴合，反应釜6的外部设置有釜体外壳601，釜体外壳601与反应釜6紧密连接，釜体外壳601的内部设置有加热层602，加热层602嵌入设置在釜体外壳601内，反应釜6的下部设置有出料口603，出料口603与反应釜6固定连接，出料口603的下部设置有球阀604，球阀604与出料口603活动连接，连接轴4的内部设置有电芯401，电芯401嵌入设置在连接轴4内，且一端与控制台1紧密连接，另一端与加热层602固定连接。

进一步的，搅拌轴7设置有两根，并排设置在反应釜6下部，且外表面带有扇叶，当搅拌轴7旋转时，带动扇叶旋转产生强大的剪力搅拌捏合机体内部的材料，且由于搅拌轴7并排设置在反应釜6下部，组合旋转对机体内部的材料产生较大的捏合力，即使流入底部的材料也能覆盖加工，有效加强了加工后材料的质量。

进一步的，控制按钮101设有两组，左侧为急停开关，右侧为温度调节钮，温度调节钮可对加热层602的温度进行调节，保证材料加工所需要的温度，且当设备出现故障或紧急情况时，按下急停按钮，设备立即停止工作，保证了操作人员安全，防止设备由于停止不及时造成设备的二次损伤。

进一步的，密封盖502为“饼”状的可拆卸式盖体，嵌入设置在进料口501内，进料时，可旋转卸下密封盖502，进料完成后旋转密封盖502可将其固定，将反应釜6内外部空气隔开，保证设备工作时反应釜6内部保持真空的工作环境，防止外部空气对反应釜6内部加工的材料造成影响。

进一步的，加热层602为一个底部带孔的“箱体”，嵌套设置在釜体外壳601内部，当加热层602通电发热时，热量传递给釜体外壳601，再对内部材料进行加温，使得内部材料保持较高的温度，加强设备对材料的加工效果，且加热层602底部的出料口603孔洞四周也被加热层602覆盖，材料在流出时也能有较高的温度，不对出料口603造成堵塞。

进一步的，传动齿轮701的外部设置有传动链条702，传动链条702与传动齿轮701活动连接，只需给一根搅拌轴7提供动力，搅拌轴7上的传动齿轮701即通过传动链条702带动另一跟搅拌轴7转动，而无需使用多个动力源，减少了设备工作的能源消耗。

工作原理：首先，旋转密封盖502打开进料口501，将需加工的材料倒入反应釜6内，接通电源，使用控制按钮101开启电机2，控制台1通过电芯401对加热层602进行通电，使加热层602温度升高对反应釜6内部材料进行加温，电机2旋转带动搅拌轴7旋转，搅拌轴7再带动传动齿轮701转动，传动齿轮701通过旋转带动传动链条702，使得传动链条702另一端的搅拌轴7进行旋转，对反应釜6内部的材料进行捏合加工，设备工作过程中，显示屏102实时显示当前反应釜6内部的温度，使用控制按钮101可对反应釜6内部温度进行调节，当材料加工完成后，按下控制按钮101关闭电机2和加热层602，将收集材料的容器放到出料口603下方，打开球阀604，反应釜6内部材料流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。