一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机的制作方法

本实用新型属于化肥生产技术领域，尤其是涉及一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机。

背景技术：

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合化肥行业的光剑设备之一，适用于冷、热以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定的水或者蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料离子间产生挤压力团聚成球。转鼓造粒机的工作原理使：有主动点击驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的队开始齿轮与固定在机体上的大齿轮权相齿合，相向工作，物料从进料端加入，进入筒体内部，经通体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出，由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现化学肥料颗粒的大批量生产，但是由于造粒机的长度有限，在造粒使可能会由于筒长果断而造成造粒不均匀的情况，由于物料的不断进入也会造成物料过干无法成型的情况的发生，而且在最终出料时有极大几率会将未被反应的物料粉末带出，在后续处理时，需要经过筛分才能进行使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机，以成粒率，保证物料在反应过程中的水分补给，同时在出料时，可将成型的颗粒与未成形的粉末分开。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机，包括底座，其所述底座上方设有外筒体，所述外筒体表面设有大齿轮，所述大齿轮底部设有与所述大齿轮啮合连接的小齿轮，所述小齿轮连接置于所述底座上的第一电机，所述底座上还设有储水箱，所述外筒体内部设有内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间设有加热层，所述外筒体一侧设有进料装置，所述进料装置内部设有进料绞龙，所述进料装置上部设有进料口，所述外筒体一侧上还设有穿过所述外筒体与所述内筒体置于所述内筒体内部的导水管的一端，所述导水管另一端与所述储水箱连接，所述导水管上设有雾化器，所述外筒体另一侧设有出料口，所述出料口底部设有筛网，所述筛网下方设有粉末箱，所述筛网一侧下方设有储料箱，所述内筒体内部靠近末端处设有缓冲导粒板，所述缓冲导粒板包括一端互相连接且依次设置的第一倾斜版和第二倾斜板，所述第一倾斜版的倾斜角度大于第二倾斜板的倾斜角度。

进一步的，所述外筒体表面还设有置于所述大齿轮两侧的滚带，所述滚带底部置于通过支架固定在所述底座上的滚轮上；

进一步的，所述内筒体和所述缓冲导粒板表面均设有超高分子聚乙烯涂层；

进一步的，所述加热层内部设有电热丝；

进一步的，所述进料绞龙一端连接置于所述进料装置外侧壁上的第二电机；

进一步的，所述导水管靠近所述储水箱一端设有水泵；

进一步的，所述筛网与水平面呈3～5°夹角。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机，在水泵上设置雾化器，可随时为筒内物料加湿，也可防止直接加入清水造成物料结块的情况发生，内筒体内部设有缓冲导粒板，可增加物料在内筒体内部的运行轨迹，提高成粒率，缓冲导粒板上设置两个倾斜角度不一致的斜板，在使用时可将物料颗粒与物料粉末分离，物料粉末落灰原处，继续反应，而已经成型的物料颗粒则被导出，出料口底部底部设置筛网，可将导出的物料颗粒和不慎带出的物料粉末分离开，简化后续的筛分操作，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机的内筒体内部剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机的外筒体内部剖视图。

附图标记说明：

1-底座，2-外筒体，3-内筒体，4-加热层，5-大齿轮，6-小齿轮，7-第一电机，8-滚带，9-支架，10-滚轮，11-进料装置，12-进料绞龙，13-进料口，14-第二电机，15-储水箱，16-导水管，17-水泵，18-雾化器，19-出料口，20-筛网，21-粉末箱，22-储料箱，23-通气口，24-缓冲导粒板，25-第一倾斜版，26-第二倾斜板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机，包括底座1，所述底座1上方设有外筒体2，所述外筒体2表面设有大齿轮5，所述大齿轮5底部设有与所述大齿轮5啮合连接的小齿轮6，所述小齿轮6连接置于所述底座1上的第一电机7，所述外筒体2表面还设有置于所述大齿轮5两侧的滚带8，所述滚带8底部置于通过支架9固定在所述底座1上的滚轮10上，所述底座1 上还设有储水箱15，所述外筒体2内部设有内筒体3，所述外筒体2与所述内筒体3之间设有加热层4，所述加热层4内部设有电热丝，所述外筒体2 一侧设有进料装置11，所述进料装置11内部设有进料绞龙12，所述进料绞龙12一端连接置于所述进料装置11外侧壁上的第二电机14，所述进料装置 11上部设有进料口13，所述外筒体2一侧上还设有穿过所述外筒体2与所述内筒体3置于所述内筒体3内部的导水管16的一端，所述导水管16另一端与所述储水箱15连接，所述导水管16上设有雾化器18，所述导水管16 靠近所述储水箱15一端设有水泵17，所述外筒体2另一侧设有出料口19，所述出料口19底部设有筛网20，所述筛网20与水平面呈3～5°夹角，便于成型的物料颗粒滚落，所述筛网20下方设有粉末箱21，所述筛网20一侧下方设有储料箱22，所述内筒体3内部靠近末端处设有缓冲导粒板24，所述内筒体3和所述缓冲导粒板24表面均设有超高分子聚乙烯涂层，防止具有一定湿度的物料粉末粘在内筒体3内侧壁和缓冲导粒板24表面上，所述缓冲导粒板24包括一端互相连接且依次设置的第一倾斜版25和第二倾斜板 26，所述第一倾斜版25的倾斜角度大于第二倾斜板26的倾斜角度。

工作过程：第一电机7工作带动小齿轮6转动，小齿轮6带动大齿轮5 转动，从而使得外筒体2和内筒体3转动，物料由进料口13进入进料装置 11内，经由物料绞龙12的作用使物料粉末进入内筒体3内部，物料随内筒体3一同转动，由于物料粉末间的互相作用力的原因，物料颗粒聚合在一起，形成物料颗粒，若在成粒过程中需要对物料进行加热，则可使加热层4工作，为内筒体3内部的物料进行加热，使其能过快速成粒，若成粒过程中需要一定的湿度水分，水泵17工作，将储水箱15内的清水沿导水管16抽出，并经过雾化器18雾化后，将雾化后的水雾喷人内筒体3内部的物料上，既可以为物料加湿，也可以防止由于一次性加水过多造成物料结块的现象发生，物料在内筒体3内部滚动的过程中，会向前运动，成型的物料颗粒和未成形的物料粉末会先经过缓冲导粒板24上的第一倾斜版25，由于第一倾斜板25 与水平面具备一定的角度，成型的物料颗粒和未成形的物料粉经过缓冲导粒板24上的第一倾斜版25时，成型的物料颗粒在滚动过程中会爬上第一倾斜版25，从而被导致第二倾斜板26上，而后被导出，而物料粉末在滚动过程中不会运动至第一倾斜版25顶部，而会被第一倾斜版25返送回第一倾斜版 15底部，继续进行成粒操作，而被导出的物料颗粒中会携带少量物料粉末和未完成成型的物料颗粒，在其经由出料口19被导出时，会经过置于出料口 19一侧的筛网20的筛分操作，筛分操作完成后，成型的物料颗粒被导入储料箱22，而未成形的物料颗粒和物料粉末被导入粉末箱21等待后续的操作处理，而筛网20与水平面同样具有一定的夹角，可使成型的物料颗粒更加容易被导入储料箱22，而不会积聚在筛网20上，而在颗粒成型过程中，内筒体3内部的空气可由通气口23导出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。