涂料造粒装置的制作方法

本实用新型涉及涂料制造设备，尤其涉及了一种涂料造粒装置。

背景技术：

传统的涂料造粒方式是将各原料添加到搅拌桶中，后通过人工或分散机对搅拌桶中的原料进行剪切、搅拌，使各原料进行混色，但因该方式对原料的搅拌力道或时间不一致，易造成涂料相互混色、粒子不均匀，且造粒效率低，制造出来的产品造粒不均匀或混色，会造成整面墙不均匀，效果差。另外刀片为普通刀片，物料主要靠重力下移，效率低；筛网片为单片，物料易形成条状结构；筛网片拆卸不便，不便于清洗。且现有的筛网片的筛孔是圆形或矩形孔洞，在实际生产过程中易造成筛孔被堵住，影响生产，需要经常清洗，增加了生产时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中涂料易混色、粒子不均匀、造粒效率低、易成条状结构的缺点，提供了一种涂料不会混色、粒子较为均匀、造粒效率较高、不易成条状结构的涂料造粒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

涂料造粒装置，包括支架、造粒筒、设置在造粒筒上方的第一电机、与造粒筒下端连接的造粒管道、设置在造粒管道下方的敞口容器、与第一电机连接的转动轴、设置在转动轴上的螺旋刀片，螺旋刀片位于造粒管道内，造粒管道内自上而下设置有多个筛网片，相邻筛网片上的筛孔相互错开，多个筛网片将造粒管道分成多段式，相邻两段造粒管道之间自上而下设置有第一密封垫圈、筛网片、第二密封垫圈。

作为优选，还包括设置在转动轴上的破碎辊，破碎辊位于造粒筒内。

作为优选，破碎辊上设有破碎齿。

作为优选，还包括与造粒筒固定连接的横梁，第一电机固定在横梁上。

作为优选，造粒管道下方设有离心过滤装置，离心过滤装置位于敞口容器上部，敞口容器内设有旋转轴，支架上设有第二电机，离心过滤装置上设有旋转座，第二电机的输出轴通过联轴器与旋转轴一端连接，旋转轴另一端与旋转座连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置螺旋形的刀片，螺旋刀片对原料和助剂进行充分混合，并带动原料和助剂向下旋转通过筛网片，从而得到所需大小的粒子，通过螺旋刀片的旋转、搅拌和挤压，实现粒状大小和色彩均匀的效果。

设置多个筛网片，相邻筛网片上的筛孔相互错开，有便于原料和助剂形成粒状结构，避免形成条状结构，从而实现粒状大小均匀的效果。经过多个筛网片造粒后，进入敞口容器中的涂料粒子大小比较均匀、相互之间不混色，方便控制需要的粒子的大小，得到的产品性能较为稳定，批次较统一，解决色差问题。设置离心过滤装置，可提高生产速度和生产效率，经离心过滤装置离心过滤的物料颗粒饱满一致，提高了批次间涂料的稳定性。

筛网片的筛孔分布规则均匀，单位面积开孔率高，材料使用率提高了18%，筛网片的鱼鳞状结构加大了涂料与筛网片的摩擦力，避免涂料堵住筛孔，鱼鳞状飞刺还可起到锤片的作用，提高了生产效率。与普通的圆孔筛相比，出料快，效率高，比普通筛网片效率提高了30%以上，且可降低生产成本，减少清理筛网片的次数，减少生产时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型实施例筛网片的平面图。

图4是图3的B-B剖面图。

图5是图4的C向视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—支架、2—造粒筒、3—横梁、4—造粒管道、5—敞口容器、6—第一电机、7—联轴器、8—转动轴、9—螺旋刀片、10—破碎辊、11—筛网片、12—第一密封垫圈、13—第二密封垫圈、14—翻边、15—锁紧螺栓、16—离心过滤装置、17—旋转轴、18—第二电机、19—旋转座、20—破碎齿、21—送料管、22—挡板、23—倾斜面、24—出料口、25—斜开孔、26—飞刺。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

涂料造粒装置，如图1至图2所示，包括支架1、造粒筒2、与造粒筒2固定连接的横梁3、与造粒筒2下端连接的造粒管道4、设置在支架1下部的敞口容器5、固定在横梁3上的第一电机6、与第一电机6的输出轴通过联轴器7连接的转动轴8、设置在转动轴8上的螺旋刀片9、设置在转动轴8上的破碎辊10，破碎辊10位于造粒筒2内，螺旋刀片9位于造粒管道4内。

造粒管道4内自上而下设置有多个筛网片11，相邻筛网片11上的筛孔相互错开，有便于原料和助剂形成粒状结构，避免形成条状结构，从而实现粒状大小均匀的效果。经过多个筛网片11造粒后，进入敞口容器5中的涂料粒子大小比较均匀、相互之间不混色，方便控制需要的粒子的大小，得到的产品性能较为稳定，批次较统一，解决色差问题。

多个筛网片11将造粒管道4分成可拆卸的多段式。在本实施例中，筛网片11为三个，三个筛网片11将造粒管道4分为四段，相邻两段造粒管道4之间自上而下设置有第一密封垫圈12、筛网片11、第二密封垫圈13，第一密封垫圈12、第二密封垫圈13用于确保相邻两个段造粒管道4之间的密封性。相邻两段造粒管道4相邻的一端均设有翻边14，翻边14上设有螺孔，相邻两段造粒管道4之间通过锁紧螺栓15锁紧。安装筛网片11时，依次将造粒管道4的各段拆分，再装上第一密封垫圈12、筛网片11、第二密封垫圈13，再将各段造粒管道4连接起来。造粒管道4分为多段，也便于清洗更换筛网片11。

筛网片11的网孔可选用2mm或2.5 mm或3 mm或4 mm或5 mm。

第一电机6工作带动转动轴8转动，从而带动螺旋刀片9旋转，旋转的螺旋刀片9对原料和助剂进行充分混合，并带动原料和助剂向下旋转通过筛网片11，从而得到所需大小的粒子。通过螺旋刀片9的旋转、搅拌和挤压，实现粒状大小和色彩均匀的效果。

造粒管道4下方设有离心过滤装置16，离心过滤装置16位于敞口容器5上部，敞口容器5内设有旋转轴17，支架1上设有第二电机18，离心过滤装置16上设有旋转座19，第二电机18的输出轴通过联轴器7与旋转轴17一端连接，旋转轴17另一端与旋转座19连接。第二电机18工作带动旋转轴17连接，从而带动离心过滤装置16工作，使从造粒管道4落入离心过滤装置16内的物料进行离心过滤并甩向敞口容器5内，提高了生产速度和生产效率，经离心过滤装置16离心过滤的物料颗粒饱满一致，提高了批次间涂料的稳定性。

破碎辊10上设有破碎齿20，第一电机6转动带动破碎辊10转动，从而对原料进行初步的造粒，减少原料堵住造粒管道4与造粒筒2之间的连通口的可能性，且减少对螺旋刀片9的损坏，用于保护螺旋刀片9。

第一电机6固定在横梁3上。造粒筒2一端上设有送料管21，原料和助剂通过送料管21进入造粒筒2内。送料管21上靠近造粒筒2的位置设有挡板22，送料管21左右两端的内端设有滑槽，挡板22两端通过滑槽上下滑动从而进行开闭送料管21。敞口容器5底壁上端面为倾斜面23，敞口容器5上设有出料口24，用于出料。

如图3至图5所示，筛网片11采用金属薄板制成，筛网片11正面被冲压出一排排交错排列、呈半圆、且向内凹陷的斜开孔25，斜开孔25的设置使得整个筛网片11正面上呈现出向内凹陷的鱼鳞状的斜开孔25，在筛网片11背面会自然形成一排排交错排列、向外凸出的飞刺26，使整个筛网片11背面呈现出向外凸出的鱼鳞状的飞刺26。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。