磨料自动配比过滤系统的制作方法

本实用新型属于磨削油加工技术领域，具体涉及一种磨料自动配比过滤系统。

背景技术：

目前自动配比设备应用比较广泛，有医用药剂自动配比设备，切削液浓度自动配比设备等，但玻璃磨料还处于人工手动配比，随着磨削市场的扩大，人工手动配比跟不上发展；随着玻璃的表面加工要求越来越高，磨削量不断的变化致使磨削液中微小磨削颗粒含量越来越高，增加了砂轮的磨损，影响了零件的加工精度和表面粗糙度致使加工零件的返修量或报废量的增高，从而增加了设备的使用成本、对环境污染的增加、降低了生产效率，因此，需要颗粒含量少的磨削液。因此，急需解决以下问题：

针对于磨削粉与水的混合，精确的控制混合比例，控制磨削液中细微颗粒的含量，提高磨削液的使用周期与合理化的添加磨削粉量，节省设备使用成本并降低对环境的污染，提高生产效率。

专利切削液自动配比搅拌装置(公布号CN 104324640A)，公开了切削液自动配比搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的第一进口端设置有切削液吸管，所述切削液泵吸管的一端连接泵，所述泵通过管路连接有切削液原料箱，搅拌桶的第二进口端连接有自来水管，所述自来水管的一端连接有自来水源，所述切削液泵吸管和自来水管上均连接有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀连接至PLC控制器，所述搅拌桶内设有浮球阀，所述浮球阀的连杆分别与所述电磁流量控制阀相连接，所述搅拌桶内设有搅拌叶，所述搅拌叶连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有电机，所述电机通过变频器与所述PLC控制器相连接。该发明提高了切削液混合的浓度精度，无需人工搅拌可实现均匀搅拌，节省了人力，提高了劳动效率。但是如果用来配制磨削油则无法控制磨削液中细微颗粒的含量。

因此急需一种对于磨削粉与水的混合，能够精确的控制混合比例，控制磨削液中细微颗粒的含量，提高磨削液的使用周期与合理化的添加磨削粉量，节省设备使用成本并降低对环境的污染，提高生产效率的磨料自动配比过滤系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨料自动配比过滤系统，对于磨削粉与水的混合，能够精确的控制混合比例，控制磨削液中细微颗粒的含量，提高磨削液的使用周期与合理化的添加磨削粉量，节省设备使用成本并降低对环境的污染，提高生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

磨料自动配比过滤系统，包括箱体，所述箱体内依次设有相连的自动配比系统和过滤系统，所述自动配比系统包括自动化送料系统、流量调节器和搅拌装置，所述搅拌装置的进口端分别连接所述自动化送料系统和所述流量调节器，所述搅拌装置的出口端连接所述过滤系统。所述自动化送料系统精确控制磨削粉添加量，所述流量调节器，可调节进水量，采用所述自动化送料系统和所述流量调节器控制磨削粉末与水的混合比例，保证了混合比例的精确和稳定。所述过滤系统将配置好的磨削液进行过滤备用。设备采用一体化设计，独特的布局，在节省能耗与设备占用空间的同时保证了工作的效率。所述箱体设有门板和锁芯方便打开和关闭所述箱体。另外磨料自动配比过滤系统也可以不使用所述箱体，也就是包括两个相互独立的自动配比系统和过滤系统。

优选的，所述搅拌装置设有密度计或浓度计。所述密度计或浓度计可以为GB-DMR音叉式密度计或者浓度计。在回收的磨削液与新配置的磨削液混合后，可以采用GB-DMR音叉式密度计或者浓度计在线检测混合后的浓度计密度，并给出相应的信号，所述流量调节器，可根据浓度反馈信号自动精确的调节进水量。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌罐、搅拌轴、电机和搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿所述搅拌罐一端连接所述电机，位于所述搅拌罐内的所述搅拌轴周向设有若干所述搅拌叶片，所述搅拌罐顶端设有支架，所述支架设有所述浓度计或所述密度计，所述浓度计或所述密度计的一端插入所述搅拌罐内。所述电机为200W搅拌电机，使磨削粉与水混合均匀，所述搅拌轴周向设有若干所述搅拌叶片加大搅拌力度使磨削粉与水混合均匀。

优选的，所述搅拌罐内设有换热盘管。所述换热盘管通常浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，在进行搅拌时需要加热搅拌有利于粉末溶解，可以给所述换热盘管通蒸汽加热；粉末溶解后，准备过滤前，需要将磨削液冷却过滤，可以通冷凝水到所述换热盘管中给磨削液降温。

优选的，所述过滤系统包括过滤护罩和位于所述过滤护罩内的过滤装置，所述过滤装置与所述自动配比系统相连。

优选的，所述过滤装置包括两个并联的过滤器。所述过滤器的规格是10寸5-10微米的过滤器，过滤回液与混合液中的杂质、磨粒等。并联设有两个所述过滤器可以确保在清洗所述过滤器时不必停机，保证其连续工作。

优选的，所述自动配比过滤系统和所述过滤系统之间依次设有水泵和流量阀。所述水泵可以为利欧水泵，采用利欧水泵输出与流量阀的多层控制，保证混合体的流量的稳定性。

优选的，所述箱体的底部设有滚轮。可以方便移动磨料自动配比过滤系统。

本实用新型的有益效果是：

1、将自动配比系统和过滤系统，均设置在一个箱体内，使设备一体化设计，独特的布局，既可以控制磨削液中细微颗粒的含量，提高磨削液的使用周期与合理化的添加磨削粉量，又可以节省设备使用成本并降低对环境的污染，提高生产效率；

2、采用自动化送料系统和流量调节器控制磨削粉末与水的混合比例，保证了混合比例的精确和稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构后视剖图；

图3是本实用新型结构左视图；

图4是本实用新型结构右视图；

图5是本实用新型结构俯视图。

其中图中标记为：1、箱体；11、滚轮；2、自动化送料系统；3、流量调节器；4、搅拌装置；41、搅拌罐；42、电机；43、搅拌轴；44、搅拌叶片；45、支架；46、密度计；47、换热盘管；5、过滤系统；6、过滤护罩；7、过滤装置；71、过滤器；8、水泵；9、流量阀。

具体实施方式

如图1所示，一种磨料自动配比过滤系统，包括底部设有滚轮11的箱体1，箱体1内依次设有相连的自动配比系统和过滤系统5，所述自动配比系统包括自动化送料系统2、流量调节器3和搅拌装置4，搅拌装置4的进口端分别连接自动化送料系统2和流量调节器3，搅拌装置4的出口端连接过滤系统5。

具体的，搅拌装置4包括搅拌罐41、搅拌轴43、电机42和搅拌叶片44，搅拌轴43贯穿搅拌罐41一端连接电机42，位于搅拌罐41内的搅拌轴43周向设有若干搅拌叶片44，搅拌罐41顶端设有支架45，支架45设有浓度计46或密度计，浓度计46或密度计的一端插入搅拌罐41内可以检测液体的浓度或密度。浓度计46或密度计可以为GB-DMR音叉式密度计或者浓度计。另外搅拌罐41内设有液位传感器可以实时监测液位变化。电机42为200W搅拌电机，使粉与水混合均匀，搅拌轴43周向设有若干搅拌叶片44可以加大搅拌力度使粉与水混合均匀。另外，搅拌罐41内设有换热盘管47，换热盘管47通常浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，在进行搅拌时需要加热搅拌有利于粉末溶解，可以给换热盘管47通蒸汽加热；粉末溶解后，准备过滤前，需要将磨削液冷却过滤，可以通冷凝水到换热盘管47中给磨削液降温。

具体的，过滤系统5包括过滤护罩6和位于过滤护罩6内的过滤装置7，过滤装置7包括两个并联的过滤器71。过滤器71的规格是10寸5-10微米的过滤器，过滤回液与混合液中的杂质、磨粒等。并联设有两个过滤器71可以确保在清洗过滤器71时不必停机，保证其连续工作。

具体的，所述自动配比过滤系统和过滤系统5之间依次设有水泵8和流量阀9。水泵8可以为利欧水泵，采用利欧水泵8输出与流量阀9的多层控制，保证混合体的流量的稳定性。

具体的，自动化送料系统2、流量调节器3、浓度计46或密度计以及所述液位传感器等均和PLC控制器相连，可以对流量、浓度和液位的实时监测，采用5.7寸液晶屏，全中文操作界面，可大大降低劳动强度，提高配液效率及质量。

原理：

根据实际需要，自动化送料系统2添加合适的磨削粉末到搅拌罐41中，流量调节器3控制加入相应的水分到搅拌罐41中，搅拌溶解粉末，期间可以向换热盘管47通入蒸汽加速搅拌，再通入回收的磨削液，搅拌混匀，通过浓度计46或密度计在线测量浓度或密度，反馈到PLC处理器上，流量调节器3可根据浓度反馈信号自动精确的调节进水量，得到混合液后，再向换热盘管47通入冷凝水使混合液达到一定温度后开始通向过滤系统5进行过滤。水泵8输出与流量阀9的多层控制，保证混合体的流量的稳定性。

主要技术指标：

1、质量与体积比为1.1：1；2、最小过滤精度5-10μm；3、供液压力3-50bar；4、过滤流量300-8000L/min。

本实施例的优点：

磨料自动配比过滤系统通过特殊的结构设计、冷热加工工艺、PLC程序控制及液位、流量、浓度的实时监测、对于磨削液有效的过滤。自动化送料系统2精确控制粉料添加量，采用GB-DMR音叉式密度计46或浓度计在线检测混合后的浓度计密度，配有流量调节器3，可根据浓度反馈信号自动精确的调节进水量，采用5.7寸液晶屏，全中文操作界面，可大大降低劳动强度，提高配液效率及质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。