食品二级粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域。

背景技术：

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。

食品加工工业的发展历史比较悠久，食品工业指主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续而有组织的经济活动工业体系。随着科学技术的不断进步，现代的食品工业发展迅速，食品加工的范围和深度不断扩展，利用的科学技术也越来越先进。

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。

现有的食品加工装置在加工原料时，首先需要对食物原料进行粉碎，但是现有的粉碎装置通常都是只进行一次粉碎，粉碎完成之后如果效果不达标需要重新进行二次粉碎，导致工序复杂粉碎不均匀，这样的粉碎方式耗费时并且耗费人力，粉碎效率低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种食品二级粉碎机构，以解决现有的一级粉碎方式导致的粉碎效率低的问题。

基础方案：食品二级粉碎机构，包括控制机构，还包括一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括粉碎桶和按压装置，所述粉碎桶包括进料口和出料口，所述二级粉碎装置设置在一级粉碎装置的出料口处，所述二级粉碎装置包括连接出料口的双层粉碎道和设在双层粉碎道出料端的热风机，所述双层粉碎道包括内道和外道，所述内道连通一级粉碎装置，所述外道连接热风机，所述内道壁上交错设有若干软质粉碎段，所述软质粉碎段朝向外道的一面均设有导风杆，所述导风杆尾端均朝向热风机方向倾斜设有导风板，所述导风杆和软质粉碎段之间设有弹簧，所述软质粉碎段朝向内道的一面均布有若干粉碎齿，所述热风机和按压装置连接控制机构。

上述技术方案的原理及效果是：在使用本装置进行食品原料的粉碎时，将原料从进料口倒入粉碎桶中，控制机构控制按压装置对食品原料进行一级粉碎，当一级粉碎完成后，食品原料从出料口进入到二级粉碎装置中，控制机构控制热风机启动，热风机朝向外道吹风，吹动导风板朝一个方向摆动，热风接触倾斜设置的导风板，使得导风杆受到竖直的作用力，将软质粉碎段竖直的顶出，受到风力的位置不同，导风杆将软质粉碎段顶出的角度也不同，软质粉碎段上的粉碎齿对进入内道的已经进行一级粉碎的食品原料进行进一步的挤压和敲打，使其受力均匀并且产生摩擦，对食品原料进行进一步的精细粉碎，本装置在进行一级粉碎之后还进行二次粉碎磨细工序，并且热风机吹热风进去，使的内道的壁受热，对待进行二次粉碎的食品原料进行烘干，使原料在受热之后粉碎的更彻底。本装置的设置通过二级粉碎从整体升提升了食品的粉碎效率，并且粉碎的均匀度高，粉碎效果好。

方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述粉碎桶为锥台状，粉碎桶桶壁为双层结构，所述按压装置包括液压缸、若干带传动粉碎机构、与粉碎桶相匹配的压块、连接液压缸与压块的连接杆，所述若干带传动粉碎机构周向均布在粉碎桶侧壁，带传动粉碎机构包括连接在连接杆上的齿条、与齿条啮合的皮带齿轮和转动连接在粉碎桶内壁上的若干皮带轮，所述皮带轮一半位于粉碎桶内壁内，另一半位于粉碎桶内壁和粉碎桶外壁之间，所述皮带轮表面设有粉碎刃，液压缸连接控制机构。

1、本装置自动化的传动设计，节约资源，可以自动进行反复的粉碎和碾压动作，粉碎效率高。

2、皮带轮在齿条和皮带齿轮的带动下实现上下的转动，和压块的上下转动进行配合和相互作用，对食品原料产生向下作用挤压力的同时，完成对粉碎桶中食品原料的粉碎。

3、由于粉碎桶和压块都是锥台形的，所以压块在往下挤压时，带动皮带轮滚动的同时减少了食品原料的空间，对食品原料产生局部的挤压作用力，粉碎效果明显。

4、带传动粉碎机构周向均匀的设置，对食品原料的粉碎程度也更加均匀，并且当压块越往下，对食品原料的作用力就越强，皮带轮的占地也越大，越密集，所以本装置的额设置使得粉碎效果明显，粉碎效率高。

方案三，作为对方案二的进一步优化，所述压块底部设有若干粉碎刀。粉碎刀的设置，加强了压块对食品原料的一级粉碎挤压力度，使粉碎效果更好。

方案四，作为对方案二的进一步优化，所述出料口设有漏网。漏网的设置，避免了未完成一级粉碎大小的食品原料掉落，保证了食品原料粉碎的均匀程度和质量。

方案五，作为对方案四的进一步优化，所述漏网为不锈钢制成。不锈钢制成的漏网，硬度强，并且不会生锈，防护效果明显。

方案六，作为对基础方案的进一步优化，所述双层粉碎道出料端设有盛料框。盛料框的设置，增强了本装置的完整性。

附图说明

图1为本实用新型食品二级粉碎机构的主视图；

图2为本实用新型食品二级粉碎机构的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、进料口2、出料口3、液压缸4、压块5、连接杆6、齿条7、皮带齿轮8、皮带轮9、粉碎刀10、漏网11、双层粉碎道12、盛料框13、热风机14、内道15、外道16、软质粉碎段17、导风杆18、导风板19、弹簧20、粉碎齿21。

实施例基本如图1和图2所示食品二级粉碎机构，包括控制机构，还包括一级粉碎装置和二级粉碎装置，一级粉碎装置包括粉碎桶1和按压装置，粉碎桶1为锥台状，粉碎桶1桶壁为双层结构，粉碎桶1包括进料口2和出料口3，出料口3设有漏网11，漏网11的设置，避免了未粉碎完成的食品原料掉落，保证了食品原料粉碎的均匀程度和质量，漏网11为不锈钢制成，不锈钢制成的漏网11，硬度强并且不会生锈，防护效果明显。

按压装置包括液压缸4、若干带传动粉碎机构、与粉碎桶1相匹配的压块5、连接液压缸4与压块5的连接杆6，压块5底部设有若干粉碎刀10，若干带传动粉碎机构周向均布在粉碎桶1侧壁，带传动粉碎机构包括连接在连接杆6上的齿条7、与齿条7啮合的皮带齿轮8和转动连接在粉碎桶1内壁上的若干皮带轮9，皮带轮9一半位于粉碎桶1内壁内，另一半位于粉碎桶1内壁和粉碎桶1外壁之间，皮带轮9表面设有粉碎刃，液压缸4连接控制机构。带传动粉碎机构周向均匀的设置，对食品原料的粉碎程度也更加均匀，并且当压块5越往下，对食品原料的作用力就越强，皮带轮9的占地也越大，越密集，所以本装置的设置使得粉碎效果明显，粉碎效率高。

二级粉碎装置设置在一级粉碎装置的出料口3处，二级粉碎装置包括连接出料口3的双层粉碎道12和设在双层粉碎道12出料端的热风机14，双层粉碎道12包括内道15和外道16，内道15连通一级粉碎装置，外道16连接热风机14，内道15壁上交错设有若干软质粉碎段17，软质粉碎段17朝向外道16的一面均设有导风杆18，导风杆18尾端均朝向热风机14方向倾斜设有导风板19，导风杆18和软质粉碎段17之间设有弹簧20，软质粉碎段17朝向内道15的一面均布有若干粉碎齿21，热风机14和按压装置连接控制机构，双层粉碎道12出料端设有盛料框13。

使用时，将原料从进料口2倒入粉碎桶1中，控制机构控制按压装置对食品原料进行一级粉碎，控制机构带动液压缸4上下运动，液压缸4带动压块5在 粉碎桶1中上下运动，在压块5上下运动的同时，带动齿条7上下运动，齿条7带动皮带齿轮8转动，然后带动所有的皮带轮9进行转动形成带传动，压块5上下运动和皮带轮9转动相互作用对食品原料起到粉碎的作用，粉碎完成后的食品原料随着皮带轮9的推送和碾压，逐渐送至出料口3，由于出料口3处设有漏网11，所以当粉碎大小没达到漏网11漏下去的大小时，食品原料会停留在漏网11处，此时，压块5下方设粉碎刃对大小不达标的食品原料进行进一步的粉碎，使其从漏网11漏下，继续进行其他原料的粉碎，然后从出料口3落出，自此一级粉碎完成。

当一级粉碎完成后，食品原料从出料口3进入到二级粉碎装置中，控制机构控制热风机14启动，热风机14朝向外道16吹风，吹动导风板19朝一个方向摆动，热风接触倾斜设置的导风板19，使得导风杆18受到竖直的作用力，将软质粉碎段17竖直的顶出，受到风力的位置不同，导风杆18将软质粉碎段17顶出的角度也不同，软质粉碎段17上的粉碎齿21对进入内道15的已经进行一级粉碎的食品原料进行进一步的挤压和敲打，使其受力均匀并且产生摩擦，对食品原料进行进一步的精细粉碎，本装置在进行一级粉碎之后还进行二次粉碎磨细工序，并且热风机14吹热风进去，使的内道15的壁受热，对待进行二次粉碎的食品原料进行烘干，使原料在受热之后粉碎的更彻底。本装置的设置通过二级粉碎从整体升提升了食品的粉碎效率，并且粉碎的均匀度高，粉碎效果好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。