双轴淤泥搅拌用的粉体供料系统的制作方法

本实用新型涉及一种双轴淤泥搅拌用的粉体供料系统。

背景技术：

淤泥处理时需要粉体配合搅拌均匀，降低淤泥的含水率，保证泥水分离，目前对于不同含水率的淤泥粉体供料设计不合理，不能精确计算的斗体容量和精确称量的粉体供料系统，不能能保证准确的参量和良好的搅拌均匀度，影响搅拌的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双轴淤泥搅拌用的粉体供料系统，设计合理，计量精准，确保准确的参量和良好的搅拌均匀度，提高加工质量。

本实用新型所采用的主要技术方案是：一种双轴淤泥搅拌用的粉体供料系统，包括操作控制柜、物料罐、储气罐，过度罐、称重计量罐和搅拌斗体，所述操作控制柜分别与储气罐、过度罐和称重计量罐连接；所述储气罐的一端与空压机连接固定；所述物料罐的一端与储气罐连接且另一端与过度罐连接相通，其中所述过度罐内设有物位传感器且与称重计量罐连接相通，所述称重计量罐的出料端通过供料输送管与进料管连接固定，其中进料管的另一端与所述搅拌斗体相通连接；其中搅拌斗体通过信号线与操作控制柜连接，所述搅拌斗体内设有双轴搅拌轴，所述搅拌轴上依次设有若干个搅拌叶片和螺旋拌片，螺旋拌片和搅拌叶片实现内外搅拌，搅拌彻底。

进一步，所述搅拌斗体的双轴搅拌轴与齿轮箱连接固定，所述齿轮箱的一端与液压马达的输出轴连接固定。

进一步，其中所述信号线与所述供料输送管平行设置。

本实用新型操作时：操作控制柜工作，信号线向操作控制柜输送信号，空压机提供的压缩空气经由操作控制柜的信号输送到物料罐中，物料罐的阀门打开，物料罐的粉料压送进过度罐，物位传感器探测到的物位装满后，自动停止向加料；之后过度罐自动将物料压送至称重计量罐，记录此时计量罐内物料质量，粉料通过供料输送管送入进料管，再通过进料管送入装有淤泥的搅拌斗体内；此时液压马达转动，液压马达的输出动力由齿轮箱传递至双轴搅拌轴带动搅拌叶片和螺旋拌片实现搅拌混合，使淤泥与粉料外加剂充分搅拌均匀，由操作控制柜计算进入斗体内的粉料物料的质量，达到设定质量时自动停止供料，保证参量的准确性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：设计合理，计量精准，确保准确的参量和良好的搅拌均匀度，提高加工质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是搅拌斗体的结构示意图；

图中：1-操作控制柜、2-物料罐、 3-储气罐、4-过度罐、 5-称重计量罐、 6-搅拌斗体、7-空压机、8-搅拌叶片、 9-供料输送管、10-进料管、11-信号线、12-双轴搅拌轴、13-齿轮箱、14-液压马达、15-螺旋拌片、16-物位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于本实用新型但不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前“、”“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

如图1、2的一种双轴淤泥搅拌用的粉体供料系统，包括操作控制柜1、物料罐2、储气罐3，过度罐4、称重计量罐5和搅拌斗体6，所述操作控制柜1分别与储气罐3、过度罐4和称重计量罐5连接；所述储气罐3的一端与空压机7连接固定；所述物料罐2的一端与储气罐3连接且另一端与过度罐4连接相通，其中所述过度罐4内设有物位传感器16且与称重计量罐5连接相通，所述称重计量罐5的出料端通过供料输送管9与进料管10连接固定，其中进料管10的另一端与所述搅拌斗体6相通连接；其中搅拌斗体6通过信号线11与操作控制柜1连接，所述信号线11与所述供料输送管9平行设置。

所述搅拌斗体6内设有双轴搅拌轴12,所述搅拌轴12上依次设有若干个搅拌叶片8和螺旋拌片15；所述双轴搅拌轴12与齿轮箱13连接固定，所述齿轮箱13的一端与液压马达14的输出轴连接固定。

本实施例安装时：操作控制柜1工作，信号线11向操作控制柜1输送信号，空压机7提供的压缩空气经由操作控制柜1的信号输送到物料罐2中，物料罐2的阀门打开，物料罐2的粉料压送进过度罐4，物位传感器16探测到的物位装满后，自动停止向加料；之后过度罐4自动将物料压送至称重计量罐5，记录此时计量罐内物料质量，粉料通过供料输送管9送入进料管10，再通过进料管10送入装有淤泥的搅拌斗体6内；此时液压马达14转动，液压马达14的输出动力由齿轮箱13传递至双轴搅拌轴12带动搅拌叶片8和螺旋拌片15实现搅拌混合，使淤泥与粉料外加剂充分搅拌均匀，由操作控制柜1计算进入搅拌斗体6内的粉料物料的质量，达到设定质量时自动停止供料，保证参量的准确性。

本实施例设计合理，计量精准，确保准确的参量和良好的搅拌均匀度，提高加工质量。