胶水混合搅拌装置及胶水生产系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种胶水混合搅拌装置及胶水生产系统。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体。传统的制鞋、箱包等行业都需要用到胶水。胶水在生产过程中需要用到胶水搅拌机。但是，现有技术提供的胶水搅拌机搅拌不均匀，搅拌的质量与效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶水混合搅拌装置，通过此胶水混合搅拌装置对胶水进行混合与搅拌，可提高搅拌胶水的质量与效率，使得胶水搅拌得更均匀。

本实用新型的另一目的在于提供一种胶水生产系统，利用此胶水混合搅拌装置对胶水进行混合与搅拌。通过简单的操作即可得到混合均匀的胶水，具有较大的工业应用前景。

本实用新型是这样实现的：

一种胶水混合搅拌装置，包括搅拌容器、第一搅拌件、第二搅拌件、用于驱动第一搅拌件转动的第一驱动装置以及用于驱动第二搅拌件转动的第二驱动装置。第一搅拌件竖直设置，第一搅拌件的一端穿过搅拌容器的顶部延伸至搅拌容器内部，另一端与设置于搅拌容器顶部的第一驱动装置连接。第二搅拌件水平设置，第二搅拌件的一端穿过搅拌容器的侧壁延伸至搅拌容器内，且第二搅拌件位于第一搅拌件的下方，第二搅拌件的另一端与设置于搅拌容器侧壁上的第二驱动装置连接。

优选地，搅拌容器设置有带有进水管的进水口、带有进料管的进料口以及带有排料管的排料口。进水口与进料口设置于搅拌容器顶部，排料口设置于搅拌容器底部。进水管、进料管以及排料管均设置有流量控制阀。

优选地，流量控制阀为电磁阀

优选地，胶水混合搅拌装置还包括温度控制层，温度控制层设置于搅拌容器内壁。

优选地，胶水混合搅拌装置还包括用于测量并显示胶水温度的温度传感器，温度传感器从搅拌容器的顶部伸入，温度控制层被配置为根据温度传感器检测到的温度值对胶水进行加热或冷却。

优选地，胶水混合搅拌装置还包括保温层，保温层设置于温度控制层与搅拌容器内壁之间。

优选地，第一搅拌件包括第一搅拌杆以及连接于第一搅拌杆的多个第一叶片，多个第一叶片沿第一搅拌杆的周向设置。

优选地，第二搅拌件包括第二搅拌杆以及连接于第二搅拌杆的多个第二叶片，多个第二叶片沿第二搅拌杆的周向设置。

优选地，多个第一叶片与多个第二叶片均设置有通孔。

一种胶水生产系统，包括胶水混合搅拌装置。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种胶水混合搅拌装置及胶水生产系统。提供的胶水混合搅拌装置包括搅拌容器、第一搅拌件、第二搅拌件、用于驱动第一搅拌件转动的第一驱动装置以及用于驱动第二搅拌件转动的第二驱动装置。搅拌容器为胶水提供了一个容纳空间使得胶水能在此空间内充分的混合搅拌均匀。第一搅拌件与第二搅拌件在第一驱动装置与第二驱动装置的驱动之下，对收容于搅拌容器内的胶水进行搅拌与混合。同时，第一搅拌件与第二搅拌件的搅拌方向垂直，使得胶水在各个方向上得到充分的搅拌与混合，从而提高了搅拌的效率与质量，使得胶水混合得更均匀。提供的胶水生产系统，利用了此胶水混合搅拌装置对胶水进行混合与搅拌，通过简单的操作即可得到混合均匀的胶水，具有较大的工业应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的第一种胶水混合搅拌装置的结构示意图；

图2本实用新型实施例1提供的第二种胶水混合搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的第三种胶水混合搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的第四种胶水混合搅拌装置的结构示意图。

图标：100-胶水混合搅拌装置；101-搅拌容器；103-第一搅拌件；105-第二搅拌件；107-第一驱动装置；109-第二驱动装置；111-顶壁；112-侧壁；113-底壁；115-进水口；117-进水管；119-进料管；121-进料口；123-排料口；125-排料管；127-流量控制阀；131-温度控制层；133-温度传感器；135-保温层；137-第一搅拌杆；139-第一叶片；141-第二搅拌杆；143-第二叶片；145-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种胶水混合搅拌装置100，参阅图1，胶水混合搅拌装置100包括：搅拌容器101、第一搅拌件103、第二搅拌件105、第一驱动装置107、第二驱动装置109。第一搅拌件103、第二搅拌件105、第一驱动装置107、第二驱动装置109均设置于搅拌容器101上。

在本实施例中，搅拌容器101为封闭结构，使得在原料的搅拌过程中，原料能够更充分地剧烈运动，而不会从搅拌容器101中流出，并且搅拌时产生的异味也被封闭在搅拌容器101内，使得现场的操作环境更好。作为优选的方案，搅拌容器101的内部空间的形状为圆柱形。这种圆柱形的内部空间，有利于液体原料在内部空间内运动，使得液体原料在搅拌容器101中被搅拌的过程中可以更好地沿着搅拌容器101的内壁做旋转运动，从而液体原料之间能够更好地进行混合，最终形成的产品的质量越好。当然，在本实用新型的其他实施例中，搅拌容器101的具体形状可以根据需求进行选择，例如也可以为长方体形等其他形状，本实用新型不做限定。

具体地，搅拌容器101具有顶壁111、侧壁112以及底壁113。顶壁111位于搅拌容器101的顶部、底壁113位于搅拌容器101的底部、侧壁112位于顶部与底部之间。当然，在本实施例中，搅拌容器101的顶部以及底部根据搅拌容器101通常的使用状态来确定，在本实用新型的其他实施例中，顶部以及底部可以根据不同使用状态进行相应的调整，本实用新型不做限定。

其中，顶壁111设置有进水口115与进料口121。进水口115匹配连接有进水管117，进料口121匹配连接有进料管119。胶水搅拌时所需要的溶剂水通过进水管117导入，并通过进水口115进入到搅拌容器101内。胶水搅拌时所需要的其他原料通过进料管119被导入，并通过进料口121进入搅拌容器101内。底壁113设置有排料口123，排料口123匹配连接有排料管125。经过搅拌混合均匀后的胶水通过排料口123，并顺着排料管125被排出。当然，在本实用新型的其他实施例中，进水口115、进料口121以及排料口123具体的位置可以根据不同的使用状态进行相应的调整，例如进水口115、进料口121以及排料口123均可以设置于搅拌容器101的侧壁112，本实用新型不做限定。

作为优选地方案，请再次参阅图1，进水管117、进料管119以及排料管125均可以根据需求设置与之匹配的流量控制阀127。流量控制阀127用于控制进水管117、进料管119以及排料管125的流量大小，便于控制原料在搅拌容器101内的进入以及搅拌混合后的液体的排出，从而能够很好地控制一定量的原料进入后进行充分搅拌再进行排出，使得整个搅拌过程充分进行。进一步地，流量控制阀127可有为电磁阀，电磁阀可快速精确地控制各管道的流量。当然，在本实用新型的其他实施例中，流量控制阀127的种类可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

在本实施例中，请再次参阅图1，第一搅拌件103竖直设置，第一驱动装置107设置于搅拌容器101的顶壁111。第一搅拌件103的一端穿过搅拌容器101的顶壁111延伸至搅拌容器101的内部。第一搅拌件103的另一端连接至设置于搅拌容器101顶壁111的第一驱动装置107。第一搅拌件103用于在平行于顶壁111与底壁113的平面上进行搅拌，并带动搅拌容器101内的胶水沿着搅拌容器101的内壁做圆周运动。第一驱动装置107用于驱动第一搅拌件103进行搅拌作业。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一搅拌件103与第一驱动装置107的具体位置可以根据具体需求进行选择，本实用新型不做限定。

作为优选的方案，参阅图2，第一搅拌件103包括第一搅拌杆137与多个第一叶片139。第一搅拌杆137呈圆柱状，材料为不锈钢，不锈钢的材料可以赋予第一搅拌杆137良好的耐腐蚀性。第一叶片139呈半球状，半球状的第一叶片139与胶水的接触面积大，有利于充分胶水的充分搅拌。多个第一叶片139沿着第一搅拌杆103的周向设置。第一搅拌杆103被第一驱动装置107驱动。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一叶片139、第一搅拌杆137的形状与材料均可以根据具体地需求进行选择，本实用新型不做限定。

在本实施例中，请再次参阅图1，第二搅拌件105水平设置，且位于第一搅拌件103的下方。第二驱动装置109设置于搅拌容器101的侧壁112。第二搅拌件105的一端穿过搅拌容器101的侧壁112延伸至搅拌容器101的内部。第二搅拌件105的另一端连接至设置于搅拌容器101侧壁112的第二驱动装置109。第二搅拌件105用于在垂直于顶壁111与底壁113的平面上进行搅拌，并带动搅拌容器101内的胶水在垂直于搅拌容器101的内壁的方向上做圆周运动。经过第一搅拌件103与第二搅拌件105的共同作用可以使得胶水在搅拌容器101内被充分搅拌混合。第二驱动装置109用于驱动第二搅拌件105进行搅拌作业。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二搅拌件105与第二驱动装置109的具体位置可以根据具体需求进行选择，本实用新型不做限定。

作为优选的方案，请再次参阅图2，第二搅拌件105包括第二搅拌杆141与多个第二叶片143。第二搅拌杆141呈圆柱状，材料为不锈钢，不锈钢的材料可以赋予第二搅拌杆141良好的耐腐蚀性。第二叶片143呈半球状，半球状的第二叶片143与胶水的接触面积大，有利于充分胶水的充分搅拌。多个第二叶片143沿着第二搅拌杆141的周向设置。第二搅拌杆141被第二驱动装置109驱动。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二叶片143、第二搅拌杆141的形状与材料均可以根据具体地需求进行选择，本实用新型不做限定。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，请再次参阅图2，多个第一叶片139与多个第二叶片143均设置有通孔145。通孔145的形状为圆形，个数为一个。在胶水搅拌时，通过设置通孔145，在一定程度减少了高速转动的胶水对第一叶片139与第二叶片143的作用力，减小了对第一驱动装置107与第二驱动装置109以及第一搅拌杆137与第二搅拌杆141等的压力，使得设备具有更长的使用寿命。更重要的是，在第一搅拌件103与第二搅拌件105旋转的过程中，原料液体可以从通孔145中穿过，使得液体之间的运动路线更加复杂，混合也更加均匀，从而达到更好地搅拌效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，通孔145的形状与个数可以根据具体的需求进行选择，本实用新型不做限定。

在本实施例中，参阅图3，胶水混合搅拌装置100还可以根据需求设置温度控制层131。温度控制层131贴合于搅拌容器101的内壁。温度控制层131用于控制搅拌容器101的搅拌温度。胶水进行搅拌作业时，一定程度的升温有利于提高搅拌的均匀性。当然，在本实用新型的其他实施例中，温度控制层131与搅拌容器101的连接方式可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

作为优选的方案，胶水混合搅拌装置100还设置有温度传感器133，温度传感器133从搅拌容器101的顶壁111伸入，并用于测量并显示搅拌时胶水的温度。进行搅拌混合作用的操作人员可以根据温度传感器133所显示的温度值对温度控制层131的温度进行调节。避免由于温度过低搅拌不均匀以及温度过高作业具有危险等情况。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，请参阅图4，胶水混合搅拌装置100还可以根据需求设置保温层135。保温层135设置于温度控制层131与搅拌容器101内壁之间。保温层135用于对搅拌时的胶水进行保温，避免温度过快散失，从而减小温度控制层131的耗能，节约能量。

本实施例还提供了一种胶水生产系统(图未示)，此胶水生产系统包括胶水混合搅拌装置100。

本实用新型实施例提供的胶水混合搅拌装置100以及胶水生产系统的工作原理为：

当进行胶水混合搅拌作业时，将水与原料分别通过进水口115的进水管117以及进料口121的进料管119通入搅拌容器101内。然后，通过第一搅拌件103与第二搅拌件105在第一驱动装置107与第二驱动装置109的驱动之下，对收容于搅拌容器101内的胶水进行搅拌与混合。同时，第一搅拌件103与第二搅拌件105的搅拌方向垂直，使得胶水在各个方向上得到充分的搅拌与混合，从而提高了搅拌的效率与质量，使得胶水混合得更均匀。其次，在搅拌过程中通过温度控制层131对搅拌时的温度进行调节，通过温度传感器133对搅拌时的温度进行测量与显示，并且通过保温层135对搅拌时的温度进行保持。通过温度的调节与保持，使得胶水的搅拌更容易进行，同时搅拌得也更均匀。

综上所述，通过此胶水混合搅拌装置100对胶水进行混合与搅拌，可提高搅拌胶水的质量与效率，使得胶水搅拌得更均匀。此胶水生产系统，利用此胶水混合搅拌装置100对胶水进行混合与搅拌。通过简单的操作即可得到混合均匀的胶水，具有较大的工业应用前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。