一种用于粉体混合的搅拌叶片的制作方法

本实用新型涉及工业搅拌装置中的搅拌叶片，特别涉及一种用于粉体混合的搅拌叶片。

背景技术：

在药品、饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产中，尤其是粉体药品、饲料添加剂和添加剂预混合饲料的生产中，一般是将各种粉体放入混合机中混合并将其搅拌均匀。在搅拌前，由于原材料粉体的存放或粉体本身物理性质等原因，原材料粉体容易出现团块状的粉体。通常做法是将粉体材料先用粉碎机粉碎后再放入搅拌机中搅拌。但是在搅拌过程中搅拌罐内温度升高或是粉体间发生化学反应，还是会发生粉体本身融化导致粉体堆积或粘附在一起形成团块状粉体的情况。之后还得再用粉碎机进行粉碎，这种搅拌方式效率低下，甚至在最后粉碎后还会影响搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于粉体混合的搅拌叶片。

为实现上述目的，本实用新型采用的方法是：一种用于粉体混合的搅拌叶片，包括叶片本体，叶片本体分为叶片安装部和叶片搅拌部，叶片安装部设有安装孔，叶片搅拌部设有容置腔，所述叶片搅拌部一端设有开口，所述开口与容置腔连通，叶片搅拌部另一端设有过滤网罩，所述过滤网罩上设有能使过滤网罩与容置腔连通的半缺口，所述过滤网罩内还设有电机和粉碎叶片。

为了提高粉体混合效率，所述叶片安装部的横截面与所述叶片搅拌部的横截面有夹角，夹角度数为15°-30°。

因为叶片安装部与叶片搅拌部存在夹角，在叶片转动时，叶片上下两面会分为迎粉面和背粉面，为了让混合粉体能顺利进入叶片容置腔内进行粉碎，所述开口位于叶片搅拌部的迎粉面上。

进入叶片容置腔内的粉体有团块状粉体和颗粒状粉体，为了让更多的团块状粉体进入过滤网罩内进行粉碎，而颗粒状粉体在重力和离心力的作用下能尽快从容置腔内甩出进入搅拌罐内搅拌，所述叶片搅拌部的背粉面构成容置腔的部分为过滤网。

有益效果：

本实用新型提供的一种用于粉体混合的搅拌叶片，利用搅拌叶片上设置的过滤网罩内的小型电机带动粉碎叶片对团块状粉体进行粉碎，能在满足基本搅拌功能的同时对搅拌过程中形成的团块状粉体进行粉碎，无需在搅拌过后再进行一次粉碎工艺，极大程度的提高工作效率，节省能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为过滤网罩的结构示意图；

图5是过滤网罩的左视图。

图中各构件为：

1-叶片本体，2-叶片安装部，3-叶片搅拌部，4-安装孔，5-容置腔，6-开口，7-过滤网罩，8-半缺口，9-迎粉面，10-背粉面，11-过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于粉体混合的搅拌叶片，包括叶片本体1，叶片本体1分为叶片安装部2和叶片搅拌部3，叶片安装部2设有安装孔4，叶片搅拌部3设有容置腔5，所述叶片搅拌部3一端设有开口6，所述开口6与容置腔5连通，叶片搅拌部3另一端设有过滤网罩7，所述过滤网罩7上设有能使过滤网罩7与容置腔5连通的半缺口8，所述过滤网罩7内还设有电机和粉碎叶片。

为了提高粉体混合效率，所述叶片安装部2的横截面与所述叶片搅拌部3的横截面有夹角，夹角度数为15°-30°。

因为叶片安装部2与叶片搅拌部3存在夹角，在叶片转动时，叶片上下两面会分为迎粉面9和背粉面10，为了让混合粉体能顺利进入叶片容置腔5内进行粉碎，所述开口6位于叶片搅拌部的迎粉面9上。

进入叶片容置腔内的粉体有团块状粉体和颗粒状粉体，为了让更多的团块状粉体进入过滤网罩内进行粉碎，而颗粒状粉体在重力和离心力的作用下能尽快从容置腔内甩出进入搅拌罐内搅拌，所述叶片搅拌部的背粉面10构成容置腔的部分为过滤网11。

本实用新型提供的一种用于粉体混合的搅拌叶片，利用搅拌叶片上设置的过滤网罩内的小型电机带动粉碎叶片对团块状粉体进行粉碎，能在满足基本搅拌功能的同时对搅拌过程中形成的团块状粉体进行粉碎，无需在搅拌过后再进行一次粉碎工艺，极大程度的提高工作效率，节省能源消耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。