技术领域本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种非开挖钻杆的加厚生产线。
背景技术：
非开挖钻杆是由光管或原钢管材在经过多次加工步骤后制成。其是先通过钢管加厚工序的处理，使得光管两端的外径加大、内径变小，从而使得两端端头的管壁加厚；然后在加厚的管壁上进行螺纹加工。目前，非开挖钻杆在加厚过程中，为了提高效率，其在一台加厚机上对非开挖钻杆的一端进行加厚，然后在另一台加厚机上对非开挖钻杆的另一端进行加厚，然而，现有加厚机，其每台加厚机需单独配备一个液压动力泵站，在非开挖钻杆上下料时，液压动力泵站会出现较长时间的空运行，而每个液压动力泵站的运行功率达到400KW，其电力浪费较大，生产成本较高，由此，急需解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种非开挖钻杆的加厚生产线，以解决现有非开挖钻杆的加厚生产线电力浪费大，生产成本高的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种非开挖钻杆的加厚生产线，包括液压动力泵站、用于对非开挖钻杆一端端头进行加厚的第一加厚机及用于对非开挖钻杆另一端端头进行加厚的第二加厚机，所述液压动力泵站的出油管上设置有三通换向阀，所述三通换向阀由控制器控制，三通换向阀的进油口与液压动力泵站的出油管相连通，且三通换向阀的第一出油口与第一加厚机的第一液压缸相连，三通换向阀的第二出油口与第二加厚机的第二液压缸相连。作为本发明的一种优选方案，所述三通换向阀为电磁阀。作为本发明的一种优选方案，所述第一加厚机上设置有用于检测工件的第一光电传感器，所述第一光电传感器与控制器电性连接，所述第二加厚机上设置有用于检测工件的第二光电传感器，所述第二光电传感器与控制器电性连接。本发明的有益效果为，所述一种非开挖钻杆的加厚生产线结构简单、易于实现，只需一台液压动力泵站，即可给两台加厚机提供动力，大大节省了电力资源，提高了设备的利用率。附图说明图1为本发明一种非开挖钻杆的加厚生产线的结构示意图。图中:1、第一加厚机；2、第二加厚机；3、液压动力泵站；4、三通换向阀。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。请参照图1所示，图1为本发明一种非开挖钻杆的加厚生产线的结构示意图。于本实施例中，一种非开挖钻杆的加厚生产线，包括液压动力泵站3、用于对非开挖钻杆一端端头进行加厚的第一加厚机1及用于对非开挖钻杆另一端端头进行加厚的第二加厚机2，所述液压动力泵站3的出油管上设置有三通换向阀4，所述三通换向阀4为电磁阀，且三通换向阀4由控制器控制，三通换向阀4的进油口A与液压动力泵站3的出油管相连通，且三通换向阀4的第一出油口B与第一加厚机1的第一液压缸相连，三通换向阀4的第二出油口C与第二加厚机2的第二液压缸相连，所述第一加厚机1上设置有用于检测工件的第一光电传感器，所述第一光电传感器与控制器电性连接，所述第二加厚机2上设置有用于检测工件的第二光电传感器，所述第二光电传感器与控制器电性连接。工作时，将非开挖钻杆置于第一加厚机1中，第一光电传感器检测到非开挖钻杆，将信号传递给控制器，控制器控制三通换向阀4，使得三通换向阀4的进油口A与第一出油口B相连通，液压动力泵站3为第一加厚机1提供动力，对非开挖钻杆的一端进行加工，接着，非开挖钻杆一端加工完成后，移动至第二加厚机2中，第二光电传感器检测到非开挖钻杆，将信号传递给控制器，控制器控制三通换向阀4换向，使得三通换向阀4的进油口A与第二出油口C相连通，液压动力泵站3为第二加厚机2提供动力，对非开挖钻杆的另一端进行加工。以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。