本实用新型属于湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种用于湿法脱硫的烟气脱白装置。
背景技术：
燃煤发电、化工、钢铁、纺织、造纸和采矿等生产过程中会产生大量的烟气，为保护环境不受污染，烟气在排放之前需要进行脱硫处理。目前，普遍采用湿法脱硫工艺来处理燃煤产生的烟气。湿法脱硫由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1.03时，即可达到90％以上的脱硫率。
脱硫后烟气为饱和烟气，看上去排出的是“白烟”，为满足排放要求和人们的视觉美观，还需要“烟气脱白”，但现有的烟气脱白方法，系统结构复杂、需要在抬升温度较大，能耗高，不利于节能减排。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于湿法脱硫的烟气脱白系统，该系统具有结构简单、抬升温度小的优点，冷凝的热量可以综合利用，达到脱白的同时，可以节约能源，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种烟气脱白装置，其包括脱硫塔和烟囱，所述脱硫塔具有原烟入口和净烟出口，所述原烟由所述原烟入口进入脱硫塔，经由所述脱硫塔脱硫后变成净烟从所述净烟出口排出并进入所述烟囱，其特征在于：所述原烟入口前方还设置将所述原烟冷却的冷却器，所述烟囱和所述净烟出口之间还设有将所述净烟升温的加热器。
在本实用新型的进一步改进中，在冷却器的前方还设有预冷却器。
在本实用新型的另一实施例中，所述加热器和预冷却器替换成烟气换热器，所述烟气换热器将所述原烟和所述净烟热交换，将原烟进入所述冷却器之前进行预降温，并利用原烟的热量对净烟进行升温。
在本实用新型的具体实施方式中，所述冷却器为水冷却器，所述水冷却器利用电厂的冷凝水或采暖用水对进入所述原烟入口的原烟进行降温。
本实用新型采用上述技术方案，通过降低进入脱硫塔原烟入口的原烟温度，可以降低脱硫塔的净烟出口的饱和烟气的温度，从而实现对净烟升温很少就能够达到脱白的目的，达到节能目的。另外，通过在冷却器前设置一个烟气换热器，该烟气换热器利用原烟预冷却释放的热量对净烟进行温度抬升，不额外消耗能量，进一步具有节能作用。另外，通过利用电厂的冷凝水或采暖用水或其它工艺水直接对原烟进行降温，使得原烟的热量被充分回收利用，实现了对能量的综合利用。
因此，本实用新型具有系统结构简单、仅需要抬升较小温度就能实现烟气脱白效果且具有节能减排的优点。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的烟气脱白装置，包括脱硫塔100、烟囱200、烟气换热器300、冷却器400。
其中，脱硫塔100中底部为浆液池101，位于浆液池101上方为喷淋层102，位于喷淋层102上方为除雾层103。脱硫塔100还具有原烟入口105和净烟出口106，原烟入口105位于脱硫塔100的侧部且位于浆液池101和喷淋层102之间的位置，净烟出口106则位于脱硫塔100的侧部且位于除雾层103的上方位置。
原烟由引风机500连通至烟气换热器300，烟气换热器30再连通至冷却器400，冷却器400再连通至脱硫塔100的原烟入口105。脱硫塔100的净烟出口106再连通至烟气换热器300，换热器300再连通至烟囱200。
在本实施例中，原烟进入冷却器400之前的预降温和净烟的升温均由一个烟气换热器完成。烟气换热器也可采用水媒式换热器代替。
在本实施例中，冷却器400为水冷却器，该水冷却器利用电厂的冷凝水对进入原烟入口的原烟进行降温，也可采用采暖用水，或采用其它工艺水
本实用新型的烟气脱白装置的工作方式如下：
引风机500先将原烟引入烟气换热器300，从脱硫塔100的净烟出口106排出的烟气也进入烟气换热器300，实现原烟和净烟的换热，通过换热，原烟预降温到90-130℃，净烟从35-45℃抬升到80-110℃，净烟温度抬升后，通入烟囱，达到了脱白效果。
原烟经过预降温后，再次通入冷却器进行再次冷却，冷却到(60-100)摄氏度，该温度根据脱硫塔的净烟出口处的净烟温度确定。在本系统中，可以通过调节冷却器(例如调节通入冷却器的冷却水的流量)来实现对从脱硫塔100的净烟出口106排出的净烟温度调节，需要净烟温度高，就减小冷却器的冷却效果，需要净烟温度低，就加大冷却器的冷却效果。
通过上述详细介绍，可以看出，本实用新型具有系统结构简单、仅需要抬升较小温度就能实现烟气脱白效果且具有节能减排的优点。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。