一种皮膜剂添加装置的制作方法

本实用新型涉及添加装置技术领域，特别涉及一种皮膜剂添加装置。

背景技术：

皮膜剂是一种金属表面处理剂，在不锈钢丝的生产过程中，需要在其表面形成保护薄膜，由于覆膜工艺是将不锈钢丝快速的从皮膜剂中快速穿过，从而在表面形成均与厚度的薄膜，因此在过程中需要不断向其中添加皮膜剂，但是皮膜剂的浓度和体积有着严格的要求，现有的人工添加的方式不仅动作繁琐，而且浓度不容易把握，造成不锈钢丝的膜层厚度及质量得不到保证，因此，发明一种专门针对上述技术问题的能够及时添加皮膜剂以维持浓度仅在规定的小范围内变化的添加皮膜剂添加装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、添加精度高的皮膜剂添加装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种皮膜剂添加装置，包括搅拌装置和与所述搅拌装置底部相通的送料装置，所述搅拌装置包括上下两端开口的加料桶，所述加料桶内水平设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的桨叶，所述搅拌轴的至少一端贯穿所述加料桶的桶壁；所述送料装置包括送料筒，内部沿其轴向设置有绞龙，所述绞龙包括绞龙轴以及设置在所述绞龙轴上的螺旋叶片，所述送料筒位于所述绞龙前进方向相反的一端连接有轴承座a，所述绞龙轴贯穿所述轴承座a与电机传动连接，所述绞龙轴上设置有链轮a，所述搅拌轴贯穿所述加料桶的桶壁的一端设置有链轮b，所述链轮a与所述链轮b通过链条传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料桶的外壁相对设置有轴承座b和轴承座c，所述搅拌轴的两端通过所述轴承座b和轴承座c连接，且所述搅拌轴的两端与所述加料桶的内壁连接处设置有轴密封装置a。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料筒一端为开口，用于物料的输出，另一端为设置有轴密封装置b，用于对所述绞龙轴和送料筒连接处的密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链轮a与所述链轮b以及链条均设于传动箱内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座a为内部的轴承为圆锥滚子轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桨叶为4根相互垂直且等间距分布在所述搅拌轴上的搅拌棒。

在上述技术方案的基础上，可用本皮膜剂添加装置构建一种全自动皮膜剂添加系统，其技术方案是通过在皮膜剂池中设置用于检测皮膜剂浓度的浓度传感器，该浓度传感器将检测到的皮膜剂浓度信号反馈至控制系统，控制系统控制驱动皮膜剂添加装置的电机，使其定量的向皮膜剂池中加入皮膜剂。待浓度传感器检测到皮膜剂浓度达到要求时，再重新反馈信号给控制系统，使驱动皮膜剂添加装置的电机停止运转；从而达到保持皮膜剂池内皮膜剂浓度只在较小范围内变化，实现了全自动检测控制皮膜剂浓度及添加的目的。

本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果是：

1、本实用新型通过使用绞龙对物料进行推进的方式，能够有效的控制物料的添加精度，并且在实际实施时可对本装置进行自动化改造，通过传感器实时监测皮膜剂的浓度，当浓度降低至规定值时自动计算所需添加的物料的量并自动启动电机进行添加，实现了无人控制，有效的提高了产品的质量稳定性。

2、本装置将搅拌装置和送料装置结合设置，物料在被绞龙推送前先通过搅拌装置进行搅拌，防止物料结块等造成绞龙卡料，增加了本装置的适用性能。

3、此外，本装置还利用电机驱动绞龙，并且在绞龙上设置链轮与搅拌轴上设置的链轮进行联动，节省了能源消耗而且减小装置体积，提高可靠性。

综上所述，本实用新型具有的结构简单而合理，送料精度高，并且可以实现自动化操作，满足多种实际行动的需求，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视方向的半剖图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图。

图中：

100加料桶；

200搅拌桨、210搅拌轴、220桨叶、230链轮b、240链条、250轴承座b、260轴承座c、270轴密封装置a；

300送料筒、310轴密封装置b；

400绞龙、410绞龙轴、420螺旋叶片、430轴承座a、440链轮a；

500电机；

600传动箱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

请参考附图1至3，本实用新型是一种皮膜剂添加装置，其包括搅拌装置和与所述搅拌装置底部相通的送料装置，所述搅拌装置包括上下两端开口的加料桶100，所述加料桶100内水平设置有搅拌桨200，所述搅拌桨200包括搅拌轴210和设置在所述搅拌轴210上的桨叶220，所述搅拌轴210的至少一端贯穿所述加料桶100的桶壁；所述送料装置包括送料筒300，内部沿其轴向设置有绞龙400，所述绞龙400包括绞龙轴410以及设置在所述绞龙轴410上的螺旋叶片420，所述送料筒300位于所述绞龙400前进方向相反的一端连接有轴承座a430，所述绞龙轴410贯穿所述轴承座a430与电机500传动连接，所述绞龙轴410上设置有链轮a440，所述搅拌轴210贯穿所述加料桶100的桶壁的一端设置有链轮b230，所述链轮a440与所述链轮b230通过链条240传动连接，所述电机500的控制器与设于皮膜剂池中的用于检测皮膜剂浓度的浓度传感器电性相连。

在上述技术方案中，具体地，为了使本装置的密闭性能更好，在所述加料桶100的外壁相对设置轴承座b250和轴承座c260，所述搅拌轴210的两端通过所述轴承座b250和轴承座c260连接，且所述搅拌轴210的两端与所述加料桶100的内壁连接处设置有轴密封装置a270。所述送料筒300一端为开口，用于物料的输出，另一端为设置有轴密封装置b310，用于对所述绞龙轴410和送料筒300连接处的密封。通过轴承座能够实现搅拌轴210以及绞龙400的顺利转动，并且增加轴密封能够使物料不漏出，或者进入传动部分影响装置的运行。

此外，为了防止工作人员或者其他杂物进入链轮链条机构，造成人员伤害或链轮链条损坏，将所述链轮a440与所述链轮b230以及链条240均设于传动箱600内，从而实现将链轮链条与外界分隔，提高装置的安全性能。

为了实现本装置能够稳定顺利的对物料进行推送，延长本装置的使用寿命，具体地，所述轴承座a430优选为内部的轴承为圆锥滚子轴承，这样使得绞龙轴410能够承受一定的轴向压力。

为了提高本装置的搅拌效果，由于皮膜剂物料为固体粉末状，因此将所述桨叶220优选为4根相互垂直且等间距分布在所述搅拌轴210上的搅拌棒。这样的搅拌棒结构能够更佳适应粉末状的物料，搅拌效率和效果俱佳。

在上述技术方案的基础上，可用本皮膜剂添加装置构建一种全自动皮膜剂添加系统，其技术方案是通过在皮膜剂池中设置用于检测皮膜剂浓度的浓度传感器，该浓度传感器将检测到的皮膜剂浓度信号反馈至控制系统，控制系统控制驱动皮膜剂添加装置的电机，使其定量的向皮膜剂池中加入皮膜剂。待浓度传感器检测到皮膜剂浓度达到要求时，再重新反馈信号给控制系统，使驱动皮膜剂添加装置的电机停止运转；从而达到保持皮膜剂池内皮膜剂浓度只在较小范围内变化，实现了全自动检测控制皮膜剂浓度及添加的目的。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。