本实用新型属于工装设备，具体是一种小口反应釜专用粉料投放器，可应用于化工、制药、食品加工等行业的粉体物料投放工序中。
背景技术：
在很多行业中，都要使用到粉粒形态的物料。在化工等领域，经常需要将这种粉料物料投放到小口的反应釜中进行反应。小口反应釜的投料口很小，在投料时，粉料容易洒在投料口外，造成浪费。中国专利文献 CN204942255U，于2016年1月5日公开了“一种用于多个反应釜旋转投料装置”，包括反应釜、投料漏斗、旋转机构、投料管，反应釜安装在车间的反应层，投料漏斗装在投料层下端，投料漏斗下端装有旋转机构，旋转机构下端装有投料管，投料管位于反应釜斜上方。该技术方案采用了投料漏斗来解决粉料在投料时容易抛洒的问题。但是随之而来又有新的问题产生，那就是粉料在从漏斗大口被挤压到小口处的时候，粉料颗粒间的间隙被压实，物料形成一个整块，堵在漏斗中无法前进，需要停工清理。而在很多时候，这样做的效率很低、停工成本很高，而且在不少化工反应中使用的物料是对人体具有毒性的，无法依靠人工轻易的进行清理。
技术实现要素：
基于上述不足，本实用新型旨在发明一种小口反应釜专用粉料投放器，既可以保持投料不洒出，又可以避免粉料结块，使投料过程流畅。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种小口反应釜专用粉料投放器，包括投料桶和投料漏斗，投料漏斗内设有可自转的螺杆，螺杆贯通投料漏斗上端的大口与下端的小口；投料桶的侧壁上设有开口，通过开口与投料漏斗的上端的大口无缝连接。
在本技术方案中，设计了一个投料桶和一个连接在投料桶侧方的投料漏斗。待投的粉料首先倾倒至投料桶中，再经过投料漏斗向反应釜内投料。投料桶的形状可以任选，通过侧壁开口与投料漏斗的上端的大口无缝连接即可。侧壁开口处可以设置升降挡板，通过电路控制挡板开合。投料漏斗大口在上端小口在下方，小口的大小正好可以套入反应釜的投料口中，使来自投料漏斗的粉料可以全部被投入反应釜中，不会洒落浪费。投料漏斗内设有可自转的螺杆，螺杆的方向为投料漏斗的轴向，贯穿投料漏斗上端的大口与下端的小口，使粉料在从上端向下端运动的同时，不断受到螺杆的搅动，增加粉料颗粒间的间隙，避免结块，从而可以顺利的滑落进入反应釜投料口内。实际应用中，螺杆可以是电动的，也可以是人工搅动的。
作为优选，螺杆上均匀的设有螺旋桨叶。螺旋桨叶固定在螺杆上，可以增大螺杆搅动时的影响空间，进一步强化打散结块分料的作用。此处所指的螺旋桨叶是高出中轴、沿中轴螺旋延伸且不间断的桨叶，可以视为螺纹的放大和增强。
作为优选，螺杆的旋转方向为带动螺旋桨叶将流体向投料漏斗的大口方向。本方案设计的螺杆的旋转方向，是使受到螺旋桨叶搅动的粉料沿螺杆轴向从下向上运动。因为粉料在从投料漏斗上端的大口运动至下端的小口的过程中，粉料之间的间隙越来越小，可压缩的空间也随之越来越小，将粉料从上向下压缩会越来越费力，粉料的结块情况也会越来越严重，因此本方案设计的是将部分粉料从下向上带出，使投料漏斗的下口处始终保持足够的空隙，便于顺畅落料；而投料漏斗中物料是从螺旋桨叶的外侧端与投料漏斗内侧壁之间的间隙向下流动，既保持了足够的流动速度，又消除了结块物料。
作为优选，投料漏斗上端截面与下端截面为垂直于螺杆轴线的圆形，且两个圆形的圆心均位于螺杆轴线上。一般的，投料漏斗的形状是圆台形的，则设于圆台轴线的螺杆相距同一截面内的圆的任一点上的距离都是一样的，所产生的搅动效果也是一样的，不会在局部造成物料滞留。
作为优选，螺旋桨叶的高度为靠近投料漏斗小口一侧短，靠近投料漏斗大口一侧长，且沿设有螺旋桨叶的螺杆的任意位置做垂直于螺杆轴线的横截面，横截面上设有由投料漏斗侧壁围成的外圆，外圆内为由螺旋桨叶旋转轨迹合围形成的内圆，外圆与内圆之间的间隙形成圆环，圆环的面积等于投料漏斗小口面积。凡是被螺旋桨叶直接搅动到的粉料都会被带向上方，只有在螺旋桨叶与投料漏斗侧壁之间的粉料才可以逐渐滑落至下口。投料漏斗的最大投料速度，取决于投料漏斗下端小口的大小。因此，在投料漏斗下端小口的大小不变的情况下，不同位置的螺旋桨叶的高度不同，只有当以螺旋桨叶转动轨迹围成的内圆与投料漏斗侧壁所在外圆的面积差均相等的情况下，位于两者之间的粉料才可以顺利的下落至离开投料漏斗下端小口。
作为优选，螺杆由步进电机控制转动。使用步进电机控制螺杆转动，使螺杆的转速在处理不同重量的粉料、不同颗粒度的粉料及处理的不同阶段，均有适宜的转速与之对应，以获得最满意的搅动效果。
作为优选，投料桶的侧壁上连接投料漏斗的开口下端起始于投料桶的桶底高度；投料桶的桶底侧铰接在投料桶连接投料漏斗的一侧可上下转动。本方案设计的投料桶的桶底是铰接的，铰接点在投料桶与投料漏斗连接的位置的底部，也正是投料桶侧壁开口的位置的最底部，当粉料从投料桶上方投入，堆积的投料桶的桶底时，可以向上推动投料桶的桶底，形成倾斜的角度，使粉料沿着倾斜的投料桶的桶底滑入投料漏斗，避免了人工在投料桶中拨动。
作为优选，还设有进料油缸；进料油缸的活塞连杆连接投料桶的桶底。使用油缸作为动力，可以推动大质量的粉料，还可以精细化控制投料桶的桶底的倾斜角度，使滑入投料漏斗的粉料的数量与投料漏斗出料量相当。
作为优选，投料桶设于一个可升降的投料架上。投料架采用了伸缩杆结构，在高度上可升降，投料桶就放置在投料架上，可以适应不同高度的反应釜。
作为优选，投料架的支撑脚上设有滚轮，方便投料架携带者投料桶和投料漏斗整体移动，可精确对准反应釜的投料口。
综上所述，本实用新型的有益效果是：既可以保持投料不洒出，又可以避免粉料结块，使投料过程流畅。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1投料桶，2投料漏斗，3螺杆，4螺旋桨叶，5步进电机，6进料油缸，7投料架，71滚轮。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例，为一种小口反应釜专用粉料投放器，应用在化工行业的某产品生产的加料工序上。本投放器包括一个投料桶1，投料桶的左侧壁开口，无缝连接有一个投料漏斗2。投料桶上的这个开口的下端起始自投料桶的桶底高度，开口下方设有铰接点，投料桶的桶底通过这一铰接点与投料桶的其他部分铰接，使投料桶的桶底可以上下运动，形成左低右高的斜面，如图中虚线所示。投料桶的桶底升降受顶杆控制，顶杆连接在投料桶右侧的进料油缸6上，可以通过进料油缸的活塞运动，带动顶杆控制投料桶的桶底升降。
投料漏斗是一个上大下小的中空正圆台形结构，位于右上的上端是大口，位于左下的下段是小口，沿正圆台轴线贯通投料漏斗上端的大口与下端的小口的是螺杆3，螺杆上设有螺旋桨叶4，螺杆的旋转方向为带动螺旋桨叶将粉料由左下向右上的方向，也就是从投料漏斗小口带至大口方向。螺旋桨叶的高度逐渐变化，越靠近投料漏斗小口的一侧越低，越靠近投料漏斗的大口一侧的越高，且始终遵循一个原则，就是在沿设有螺旋桨叶的螺杆的任意位置做垂直于螺杆轴线的横截面时，横截面上由投料漏斗侧壁围成的外圆面积减去由螺旋桨叶旋转轨迹合围形成的内圆面积恒为常量，这个常量就是投料漏斗小口的面积。螺杆的右上端延伸至投料桶右侧，由步进电机5控制螺杆的转动。
投料桶被放置在一个投料架7上，投料架4个纵向的支撑杆为伸缩杆，可上下调节投料桶高度。支撑杆下方为支撑脚，支撑脚上设有滚轮，使投料架带着投料桶和投料漏斗可移动。
本例的小口反应釜专用粉料投放器，粉料开包后被从上方倾倒在投料桶内，投料桶的桶底升起至倾斜，使上方的粉料向左侧滑入投料漏斗的大口。开启步进电机调节螺杆的转速，使紧贴着投料漏斗侧壁的部分粉料可以顺利滑落，位于中间部分的粉料被螺旋桨叶从左下小口附近带至右上大口附近，避免积聚在小口附近结块。带上来的粉料受重力影响，继续沿紧贴着投料漏斗侧壁的空隙顺利滑落，直至全部投料完毕。投料漏斗小口处设有一个对接管口，另一端套在小口反应釜的投料口内，保证粉料不会洒落浪费。