本实用新型属于肥料生产加工机械技术领域，特别涉及一种肥料对辊挤压造粒机。
背景技术：
目前，在利用挤压造粒工艺进行复混肥料的生产加工时，多采用无干燥常温工艺进行生产，只能适应于固态化的颗粒状的复混肥料的生产加工，因为颗粒状肥料的种类限制，对湿湿度的严格要求，无法充分添加更多液态化的肥料。如果强行添加更多液态化的肥料，造成生产出来的化肥营养不够均匀，在现有的颗粒肥料中如何加入更均衡的养料，或者是突破现有固体养料的绝对占比成为一个瓶颈。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种肥料对辊挤压造粒机，能够使颗粒肥料中的微量元素等营养成分更加均衡，并提高固体养料的绝对占比。
技术实现要素：
本实用新型提出一种肥料对辊挤压造粒机，解决了现有技术中现有的化肥营养成分不够均匀，固化养料占比低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：肥料对辊挤压造粒机，包括第一肥料容腔，第一肥料容腔设置有第一进料口，第一肥料容腔内设置有搅拌装置，搅拌装置包括一位于肥料容腔外部的搅拌电机，搅拌电机连接有伸入第一肥料容腔内的搅拌螺杆，搅拌螺杆上设置有若干搅拌叶片，肥料容腔底部设置有第一出料口，第一出料口通过第一输料装置连接有对辊造粒装置的第二进料口，对辊造粒装置的第二出料口处设置有第二输料装置，第二输料装置上方设置有若干雾化喷头，雾化喷头通过增压雾化装置连接有液态营养液桶。
作为一种优选的实施方式，对辊造粒装置包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊连接有第一驱动电机，第二挤压辊连接有第二驱动电机，第二进料口设置有第一挤压辊和第二挤压辊中间的上方位置。
作为一种优选的实施方式，第二进料口具有向上张开的漏斗状开口。
作为一种优选的实施方式，第一挤压辊和第二挤压辊的转动方向相向。
作为一种优选的实施方式，第一挤压辊和第二挤压辊外端均设置有刮渣装置。
作为一种优选的实施方式，第二进料口的上方设置有捣料装置。
作为一种优选的实施方式，第一输料装置和第二输料装置均为皮带输送机。
作为一种优选的实施方式，第一挤压辊和第二挤压辊的表面均设置有同方向的凸起条，且第一挤压辊和第二挤压辊之间设置有间隙。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过利用搅拌装置对第一肥料容腔内的肥料和养料进行充分搅拌，提高固体养料占比的同时使肥料和养料更加均匀，并且利用对辊挤压造粒机完成挤压造粒后，利用雾化喷头实现液体养料的喷淋，进一步提高肥料内营养成分的含量和占比。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-搅拌电机；2-第一进料口；3-肥料容腔；4-搅拌螺杆；5-搅拌叶片；6-第一出料口；7-第一挤压辊；8-第二进料口；9-第二挤压辊；10-雾化喷头；11-刮渣装置；12-第二出料口；13-液态营养液桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本肥料对辊挤压造粒机，包括第一肥料容腔3，第一肥料容腔3设置有第一进料口2，第一肥料容腔3内设置有搅拌装置，搅拌装置包括一位于肥料容腔3外部的搅拌电机1，搅拌电机1连接有伸入第一肥料容腔3内的搅拌螺杆4，搅拌螺杆4上设置有若干搅拌叶片5，肥料容腔3底部设置有第一出料口6，第一出料口6通过第一输料装置连接有对辊造粒装置的第二进料口8，对辊造粒装置的第二出料口12处设置有第二输料装置，第二输料装置上方设置有若干雾化喷头10，雾化喷头10通过增压雾化装置连接有液态营养液桶13。
对辊造粒装置包括第一挤压辊7和第二挤压辊9，第一挤压辊7连接有第一驱动电机，第二挤压辊9连接有第二驱动电机，第二进料口8设置有第一挤压辊7和第二挤压辊9中间的上方位置。第二进料口8具有向上张开的漏斗状开口。第一挤压辊7和第二挤压辊9的转动方向相向。第一挤压辊7和第二挤压辊9外端均设置有刮渣装置11。第二进料口8的上方设置有捣料装置。第一输料装置和第二输料装置均为皮带输送机。第一挤压辊7和第二挤压辊9的表面均设置有同方向的凸起条，且第一挤压辊7和第二挤压辊9之间设置有间隙。
该肥料对辊挤压造粒机的工作原理是：通过利用搅拌装置对第一肥料容腔3内的肥料和养料进行充分搅拌，提高固体养料占比的同时使肥料和养料更加均匀，并且利用对辊挤压造粒机完成挤压造粒后，利用雾化喷头10实现液体养料的喷淋，进一步提高肥料内营养成分的含量和占比。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。