一种粒状硫酸铵造粒生产的方法
【专利摘要】本发明公开的一种粒状硫酸铵造粒生产的方法,是主要是在原有生产工艺上增加了硫酸铝溶解、储存和输送装置,采用由硫酸铝溶解槽1#（1）,硫酸铝溶解槽2#(2)，硫酸铝溶解槽（5），硫酸铝溶解输送泵（3），硫酸铝溶解输送泵(4），硫酸铝溶液储槽（5），硫酸铝溶液喷料泵（6），硫酸铝溶液喷料泵（7），硫酸铝溶液喷料泵（8）组成的生产装置和工艺控制;本发明的优点：第一、优化粒状硫铵造粒方式，稳定粒状硫铵造粒效果；第二、改善粒状硫铵产品的防吸潮、防结块性能，提高粒状硫铵产品的整体品质；第三、降低粒状硫铵造粒成本。
【专利说明】一种粒状硫酸铵造粒生产的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农用肥料生产技术，具体是一种粒状硫酸铵造粒生产的方法。
【背景技术】
[0002]硫铵是一种传统的含硫氮肥，俗称肥田粉，也是我国生产和使用最早的氮肥品种。由于硫铵肥效快，国内长期生产颗粒较小的粉状产品，直接施肥易见效。目前我国硫铵大多是炼焦等工业的副产品，一般为白色或略带黄色的细晶粒。随着机械化的发送，粉状硫酸铵的缺点也逐渐暴露出来，易板结，在运输施用过程中易形成粉尘，解决以上问题的途径之一是实现肥料的颗粒化。
[0003]粒状硫铵是近年国际畅销的一种新产品，目前国内制备颗粒硫铵主要有挤压造粒、硫铵晶体长大、尿素-硫酸铵熔融造粒等形式，这些方式生产粒状硫铵存在着产品强度差、工艺设备复杂或养分缺失多的问题。据查阅资料，国外有少数厂家使用特定方法，可以生产强度高、高养分的粒状硫铵产品，由于其生产工艺保密，国外也仅有个别企业能够生产。
[0004]目前使用MAP作为造粒剂生产粒状硫铵产品，由于MAP价格较高，造成硫铵造粒成本高，而且使用MAP作为造粒剂生产的粒状硫铵产品容易吸潮、结块，影响了产品的质量，为此，为降低硫铵造粒成本，改善粒状硫铵产品质量，急需发明一种粒状硫酸铵造粒生产的新方法。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是利用硫酸铝进行粒状硫铵造粒生产，利用硫酸铝的特性提高粒状硫铵产品质量，降低生产成本。
[0007]本发明的目的是针对粒状硫酸铵生产现有技术的不足，提供一种粒状硫铵生产方法。
[0008]实现本发明的技术方案:对粒状硫铵进行了相应的改造，主要是在原有生产工艺上增加了硫酸铝溶解、储存和输送装置；其的生产装置，是由硫酸铝溶解槽1#1，硫酸铝溶解槽2#2，硫酸铝溶解输送泵3，硫酸铝溶解输送泵4，硫酸铝溶液储槽5，硫酸铝溶液喷料栗6,硫酸招溶液嗔料栗7,硫酸招溶液嗔料栗8组成；
然后使用两个硫酸铝溶解槽I串联溶解硫酸铝2，硫酸铝晶体先加入硫酸铝溶解槽1，溶解后溢流到硫酸铝溶解槽2，中间有过滤网，以减少硫酸铝溶液中的固体，避免堵塞喷枪，溶解后的硫Ife招溶液使用硫Ife招溶液输送栗送入硫Ife招溶液储槽5中储存待用，生广时硫酸铝溶液使用喷料泵喷入造粒机中用作硫铵造粒剂，或与硫铵料浆混合后再同料浆一起喷入造粒机进行生产。
[0009]本发明的技术生产中主要工艺参数为:①、尾气温度:95-110°C;②、产品Al含量:0.25%——0.35% 、硫酸铝溶液比重:1.21——1.23 、硫铵料浆比重:1.23——1.245 、硫酸铝溶液添加量与硫铵料浆流量比:0.038m3硫酸铝溶液/Im 3硫铵料浆；
本发明的优点:第一、优化粒状硫铵造粒方式，稳定粒状硫铵造粒效果；第二、改善粒状硫铵产品的防吸潮、防结块性能，提高粒状硫铵产品的整体品质；第三、降低粒状硫铵造粒成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本发明工艺流程不意图。
[0011]在图中，1.硫酸铝溶解槽1#，2.硫酸铝溶解槽2#，3.硫酸铝溶液输送泵，4.硫酸铝溶液输送泵，5.硫酸铝溶液储槽，6.硫酸铝溶液喷料泵，7.硫酸铝溶液喷料泵，8.硫酸铝溶液喷料泵。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]结合图对本方法进行叙述，首先对粒状硫铵是对粒状硫铵原生产工艺进行了工艺进行了相应的改造，主要是增加了硫酸铝溶解、储存和输送装置。生产使用两个硫酸铝溶解槽串联溶解硫酸铝，硫酸铝晶体先加入硫酸铝溶解槽1#，溶解后溢流，到硫酸铝溶解槽2#，两者间加一过滤网，以减少硫酸铝溶液中的固体，硫酸铝溶液中流到到硫酸铝溶解槽2#’避免操作中堵塞喷枪，溶解后的硫酸铝溶液使用硫酸铝溶液输送泵送入硫酸铝溶液储槽5中储存待用。硫Ife招溶液使用嗔料栗嗔入造粒机中用作硫按造粒剂，或与硫按料衆混合后再冋料衆一起嗔入造粒机。A、B两个系列共使用3台硫酸招溶液嗔料栗，两开一备。
[0014]实施例1
实验使用两个硫酸铝溶解槽串联溶解硫酸铝，硫酸铝晶体先加入硫酸铝溶解槽1#1，溶解后溢流到硫酸铝溶解槽2#2，以减少硫酸铝溶液中的固体，避免堵塞喷枪。溶解后的硫酸铝溶液使用硫酸铝溶液输送泵送入硫酸铝溶液储槽5中储存待用。
[0015]硫酸铝溶液使用喷料泵喷入造粒机中用作硫铵造粒剂，或与硫铵料浆混合后再同料衆一起嗔入造粒机。A、B两个系列共使用3台硫酸招溶液嗔料栗，两开一备。
[0016]在生产中控制生产工艺指标:①、尾气温度:95°C——IlO0C 、产品Al含量:0.25%——0.35% 、硫酸铝溶液比重:1.21——1.23 、硫铵料浆比重:1.23——1.245 、硫酸铝溶液添加量与硫铵料浆流量比:0.038m3硫酸铝溶液/Im 3硫铵料浆。
[0017]主要技术经济指标:
使用硫酸铝作为粒状硫铵造粒剂，平均每吨粒状硫铵产品消耗41kg十八水硫酸铝，目前十八水硫酸铝到货价格为1000元/吨，则每吨粒状硫铵的造粒剂成本为:41元/吨产品，对比使用MAP造粒时的成本为145元/吨，使用硫酸铝造粒可以降低粒状硫铵造粒剂成本104元/吨。
[0018]此外，由于使用硫酸铝作为造粒剂生产出的粒状硫铵产品具有较好的防吸潮、防结块性能，因此可以考虑使用集装箱装运，而不必和使用MAP生产的产品一样使用吨袋包装。这样一个集装箱可以装载27吨粒状硫铵产品，而一个吨袋可以包装1.5吨产品，每装运一个集装箱的粒状硫铵产品可以节约使用吨袋18个，吨袋按60元/个计算，可以节约吨袋包装的价钱为1080元,大大降低了粒状硫铵的物流成本。
【权利要求】
1.一种粒状硫酸铵造粒生产的方法，其特征是对粒状硫铵原生产工艺进行了相应的改造，主要是在原有生产工艺上增加了硫酸铝溶解、储存和输送装置；其生产装置，是由硫酸铝溶解槽1# (I)，硫酸铝溶解槽2# (2)，硫酸铝溶解输送泵(3)，硫酸铝溶解输送泵(4)，硫酸铝溶液储槽(5)，硫酸铝溶液喷料泵(6)，硫酸铝溶液喷料泵(7)，硫酸铝溶液喷料泵(8)组成；然后使用两个硫酸铝溶解槽1# (I)串联溶解硫酸铝2# (2)，硫酸铝晶体先加入硫酸铝溶解槽1# (I )，溶解后溢流到硫酸铝溶解槽2# (2，)中间有过滤网，以减少硫酸铝溶液中的固体，避免堵塞嗔枪，溶解后的硫Ife招溶液使用硫Ife招溶液输送栗送入硫Ife招溶液储槽(5)中储存待用，生广时硫Ife招溶液使用嗔料栗嗔入造粒机中用作硫按造粒剂，或与硫铵料浆混合后再同料浆一起喷入造粒机进行生产。
2.根据权利要求1所述的一种粒状硫酸铵造粒生产的方法，其特征是其生产中主要工艺参数为:①、尾气温度:95——IlO0C 、产品Al含量:0.25%——0.35% 、硫酸铝溶液比重:1.21——1.23 、硫铵料浆比重:1.23——1.245 、硫酸铝溶液添加量与硫铵料浆流量比:0.038m3硫酸铝溶液/Im 3硫铵料浆。
【文档编号】C05C3/00GK104496687SQ201410828894
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】饶轶晟, 李宇琴, 游光刚, 石彪, 廖高健 申请人:瓮福（集团）有限责任公司