本实用新型涉及一种噪音气味处理的装置，尤其涉及一种用于脱硫罐的防噪去气味的装置。
背景技术：
脱硫罐在正常生产过程中，罐内工作压力为14.5Mpa，温度260℃，工作介质为高温高压水蒸汽、水和破碎后的胶料。整个过程结束后，必须把罐内的高温高压蒸汽排出，冷却后才能卸料。高压蒸汽排出过程中，产生啸叫噪声，而且胶料的气味也一起排放到空气中，对环境影响较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现状，提供了一种不会对环境造成影响的用于脱硫罐的防噪去气味的装置。
本实用新型采用的技术方案：一种用于脱硫罐的防噪去气味的装置，包括容器、设于所述容器内且位于底部的筒体、设于所述筒体与所述容器上的进气管、以及若干填充石头和自来水，所述容器呈中空柱状，且其顶端敞开，所述容器的侧面上端设有溢流口用于与溢流管连接，所述筒体设于所述容器的底部中心，其呈中空柱状，且上下端面密封，所述筒体的侧面设有多个小孔，所述进气管自所述筒体的侧向底端向所述容器的侧向底端延伸设置，且所述进气管与所述脱硫罐的排气端连接，所述容器内于所述筒体的外侧设有多个填充石头，所述容器内注入有所述自来水，且至所述溢流口处。
本实用新型的效果是：该用于脱硫罐的防噪去气味的装置解决了噪音和气味的问题，使该脱硫罐周围的环境得以改善，且结构简单。
进一步地，所述容器的直径为1500mm，高度大于400mm。
进一步地，所述筒体的直径为400mm，高度为400mm。
进一步地，所述多个填充石头的高度不低于所述筒体的高度。
进一步地，所述多个小孔均匀设置，且直径为16mm。
进一步地，所述进气管的内径为57mm。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于脱硫罐的防噪去气味的装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1，为本实用新型提供的一种用于脱硫罐的防噪去气味的装置的结构示意图。该用于脱硫罐的防噪去气味的装置包括容器1、设于容器1底部的筒体2、设于筒体2与容器1上的进气管3、以及若干填充石头4和自来水5。
容器1呈中空的圆柱体状，且其顶端敞开，容器1的侧面上端设有溢流口11用于与溢流管连接。于本实施例中，容器1的直径为1500mm，高度大于400mm。
筒体2设于容器1的底部中心，其呈中空的圆柱体状，且上下端面密封。筒体2的侧向圆周上设有多个小孔21。于本实施例中，筒体2的直径为400mm，高度为400mm，多个小孔21均匀设置，且直径为16mm。
进气管3水平设置，且自筒体2的侧向底端向容器1的侧向底端延伸设置，且外露于容器1，且该脱硫罐的排气端连接。于本实施例中，进气管3的内径为57mm。
容器1内于筒体2的外侧填充设有多个填充石头4，该多个填充石头4以光滑圆润最佳，且直径为30mm左右。该多个填充石头4的高度不低于筒体2的高度。
容器1内注入有自来水5至溢流口11处。
该脱硫罐排放废气的时间为30min。当该脱硫罐在排放废气时，打开自来水阀直至自来水5至溢流口11处，此时排放的高温高压废气经过筒体2上的小孔21扩散，经过填充石头4和自来水的阻力，气流速度降低，噪音可控；气味在温度和流速降低的前提下，溶解于自来水5中，往空气中的扩散范围很小。由于自来水持续不断地注入，废水经溢流口11进入溢流管，进而排入地沟，对周围环境基本没有影响。
如此，该用于脱硫罐的防噪去气味的装置解决了噪音和气味的问题，使该脱硫罐周围的环境得以改善，且结构简单。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。