本实用新型涉及一种抗老化生态漆生产原料打浆装置，属于生态漆生产设备领域。
背景技术：
一般乳胶漆等抗老化生态漆的生产步骤为：打浆→过砂磨→调漆→取样检验→过滤包装等步骤，其中打浆工序极为重要，打浆时通常先将液态颜料和漆料、溶剂进行混合，使制得的漆浆具有一定的流动性，以利于进入下一步的研磨分散操作，也称拌合或预分散，分散机所起的作用有三种：将各种颜料和体质颜料混合均匀；使漆料取代部分颜料粒子表面吸附的空气，使颜料得以部分湿润；使大的颜料粒子初步分解聚集，以缩短下一步研磨分散的工时，提高分散效率，现有的最广的混合或预分散设备是高速分散罐，高速分散罐是指在罐盖上安装分散装置，高速分散罐的主要工作部件是叶轮，最常用的锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动，直接采用分散罐打浆的缺陷在于：(1)各种原料直接投入分散罐内进行分散，各原料没有得到充分混合，不仅增加了分散罐的工作压力，降低了分散罐的使用寿命，而且所制得的漆浆分散效果不甚理想，影响下一步的过砂磨研磨工序；(2)各原料需要人工配料，然后采用配料桶投料，工作效率低，工人工作强度大。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种抗老化生态漆生产原料打浆装置，采用负压式配料，减轻了人工配料的工作强度，在分散罐打浆前增加了预混罐进行原料预混，同时分散罐的搅拌叶采用横向式设计，打浆效果好，工作效率高。
本实用新型所述的抗老化生态漆生产原料打浆装置，包括漆料储存桶、溶剂储存桶、颜料储存桶、预混罐、分散罐，漆料储存桶、溶剂储存桶、颜料储存桶内分别设第一打料管、第二打料管、第三打料管，第一打料管、第二打料管、第三打料管经管道汇总后连接预混罐，预混罐顶部设搅拌电机，搅拌电机驱动杆连接预混罐内的搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶片，搅拌叶片边缘开刃，预混罐通过输料管与分散罐连接，输料管一端伸入预混罐罐底，另一端连接分散罐的顶部，分散罐侧壁上横向设有高速电机，高速电机驱动杆连接分散罐内的转轴，转轴上设分散框，分散框呈矩形，设负压罐，负压罐通过管道与预混罐连接，负压罐还通过管道与分散罐连接，负压罐连有负压风机，分散罐罐体外壳上设蒸汽夹套。
第一打料管、第二打料管、第三打料管上分别设第一打料阀、第二打料阀、第三打料阀。
预混罐上设第一排气阀，分散罐上设第二排气阀。
输料管上设输料阀。
负压罐与预混罐连接的管道上设第一真空度调节阀，负压罐与分散罐连接的管道上设第二真空度调节阀。
高速电机的驱动杆与分散罐连接处设有机械密封。
负压罐上设压力表。
蒸汽夹套上设蒸汽入口和蒸汽出口。
分散罐底部设放料口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
(1)本实用新型分散罐设有矩形的分散框，高速电机在分散罐上横向设计，分散罐内的浆料在罐体内经分散框的搅动下能够上下翻动，使罐内下部浓度较大的漆浆翻到浓度较小的上部，同时颜料粒子在较强冲击作用下，很快分散到漆浆中，使漆浆得到充分的循环和翻动，浓度均一。
(2)本实用新型采用负压抽吸式打料和输料，使用方便，节约劳动力，提高工作效率；
(3)本实用新型在分散罐打浆前增加了预混罐进行原料预混，使各原料进行充分的混合后再进入分散罐，降低了分散罐的工作压力，提高了打浆效果；
(4)本实用新型分散罐外壳设有蒸汽夹套，通入蒸汽对分散罐进行加热和保温，促进了管内原料的混合，提高了打浆效果。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中：1、预混罐2-1、漆料储存桶2-2、溶剂储存桶2-3、颜料储存桶3-1、第一打料管3-2、第二打料管3-3、第三打料管4-1、第一打料阀4-2、第二打料阀4-3、第三打料阀5、第一排气阀6、搅拌电机7、输料阀8、第一真空度调节阀9、第二真空度调节阀10、输料管11、分散罐12、第二排气阀13、分散框14、蒸汽夹套15、高速电机16、放料口17、负压风机18、压力表19、负压罐20、搅拌叶片21、机械密封。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的抗老化生态漆生产原料打浆装置，包括漆料储存桶2-1、溶剂储存桶2-2、颜料储存桶2-3、预混罐1、分散罐11，漆料储存桶2-1、溶剂储存桶2-2、颜料储存桶2-3内分别设第一打料管3-1、第二打料管3-2、第三打料管3-3，第一打料管3-1、第二打料管3-2、第三打料管3-3经管道汇总后连接预混罐1，预混罐1顶部设搅拌电机6，搅拌电机6驱动杆连接预混罐1内的搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶片20，搅拌叶片20边缘开刃，预混罐1通过输料管10与分散罐11连接，输料管10一端伸入预混罐1罐底，另一端连接分散罐11的顶部，分散罐11侧壁上横向设有高速电机15，高速电机15驱动杆连接分散罐11内的转轴，转轴上设分散框13，分散框13呈矩形，设负压罐19，负压罐19通过管道与预混罐1连接，负压罐19还通过管道与分散罐11连接，负压罐19连有负压风机17，分散罐11罐体外壳上设蒸汽夹套14。
第一打料管3-1、第二打料管3-2、第三打料管3-3上分别设第一打料阀4-1、第二打料阀4-2、第三打料阀4-3。
预混罐1上设第一排气阀5，分散罐11上设第二排气阀12。
输料管10上设输料阀7。
负压罐19与预混罐1连接的管道上设第一真空度调节阀8，负压罐19与分散罐11连接的管道上设第二真空度调节阀9。
高速电机15的驱动杆与分散罐11连接处设有机械密封21。
负压罐19上设压力表18。
蒸汽夹套14上设蒸汽入口和蒸汽出口。
分散罐11底部设放料口16。
本实用新型使用过程为：本实用新型工作前，各气阀、料阀均处于关闭状态，漆料储存桶2-1、溶剂储存桶2-2、颜料储存桶2-3内储存有原料，首先将负压风机17打开抽取负压罐19内负压，打开第一真空度调节阀8，依次打开第一打料阀4-1、第二打料阀4-2、第三打料阀4-3，漆料储存桶2-1、溶剂储存桶2-2、颜料储存桶2-3内的原料在负压作用下进入预混罐1内，关闭第一真空度调节阀8，打开搅拌电机6，对罐内原料进行预混合，预混完毕后依次打开第二真空度调节阀9、输料阀7，预混罐1内的物料经输料管10进入分散罐11内，输料完毕后关闭第二真空度调节阀9，打开第二排气阀12排气，开启高速电机15对分散罐11内漆浆进行分散打浆，打浆完毕后的漆浆经放料口16排出。