一种等离子体工业油雾净化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种等离子体工业油雾净化装置，包含壳体、均流格栅板层、预处理层、等离子体电场净化层、电源、异味净化层、离心风机、导风框、底座。所述均流格栅板层、预处理层、等离子体电场净化层、异味净化层、风机、导风框按顺序先后采用滑轨的方式安装在壳体中。与现有技术相比，本实用新型具有持续净化率高，降解有害物质和祛除异味功功效；清洗周期长，三个月内免清洗，且不产生二次污染；外形美观、节能低耗、风阻小、噪音低；等离子体电源性能独特、过载、过压、断路、开路保护；净化装置与风机联动控制。
【专利说明】
一种等离子体工业油雾净化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业油雾净化装置，特别涉及一种等离子体降解方式对工业油雾进行处理的净化装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内现有的工业油雾废气净化设备一般采用物理吸附、水雾喷淋以及静电吸附等净化技术，这些方法在使用过程中虽然能消除部分的工业油雾废气，但是仍然存在较大的缺陷，比如维护成本偏高、清洗周期短、容易产生二次污染以及净化效率低，最主要的是不能降解工业油雾中有毒有害的有机物质和异味。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的工业油雾机存在的缺陷，本实用新型提供一种工业油雾净化装置，不仅能消除工业油雾废气，还能降解工业油雾中的有毒有害的有机物。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:特征在于，本装置包含壳体、均流格栅板层、预处理层、等离子体电场净化层、电源、异味净化层、离心风机、导风框、底座。所述均流格栅板层、预处理层、等离子体电场净化层、异味净化层、风机、导风框按顺序先后采用滑轨的方式安装在壳体中。
[0005]所述壳体包含底座作为支撑，在壳体底部设有集油槽以及排油口，并在壳体后端部风机安装位置设有风机安装底座，在安装导风框的位置开设导风框安装槽并设风机出口变径。
[0006]所述均流格栅板层，设置在净化装置的最前面部分，开具均匀的匀风孔，工业油雾废气均匀通过本净化装置，确保工业油雾最大化的净化效率，另一方面利用机械碰撞以及重力沉降的原理，使得均流格栅层能聚集小颗粒油滴成大颗粒油滴滑入装置下部的集油槽内。
[0007]所述预处理层，设置在所述均流格栅板层后一道工序，采用金属丝网对经过的饱和液态水雾及大颗粒油雾等进行收集。
[0008]所述等离子体电场净化层，安装在所述预处理层之后一定位置。根据工艺流程，把等离子体电场净化层按所供的电源功率大小分为二级，以降低净化装置的运行成本。第一级净化选用大功率的等离子体电源，能净化0.Ιμπι以下的油烟及有害物质;第二级净化选用小功率的等离子体电源，把第一级净化不完全的残余物质彻底消除。
[0009]所述电源采用微脉冲的等离子体电源，与电场连接。让净化装置中的电场产生电晕放电，这种放电被设计产生在两个电极之间，通过脉冲高压的作用对电场周围的气体放电，产生等离子体，将空气激活。在这个过程中，空气中的分子键被打断，产生大量的02-、
03、H+、OH-等尚子，各种气体分子之间的分子键也被打断，重新结合新的分子，从而对氮氧化物、二氧化硫、笨、甲苯、二甲苯等有害气体以及异味降解和氧化，最终产物为对人体无害的二氧化碳和水。因等离子体电源采用直流叠加脉冲新技术，在工作状态使得工业油雾微粒瞬间凝并成大颗粒油滴，而在集油板上得到收集，由于自重以及等离子体的轰击作用沉降至集油槽内。与此同时，等离子体中的高能活性自由基对没有形成大颗粒油滴微粒、异味和有机物质进行降解，最终保证净化装置净化效率和长清洗周期。
[0010]所述异味净化层，安装在所述等离子体电场净化层之后恰当位置，采用特定的配方研制的催化氧化剂作为净化材料，在净化工业油雾的同时有效消除异味。
[0011]所述风机采用离心风机，安装在所述异味净化层之后一定位置即壳体的后部分，使得整个装置系统处于负压状态，一定程度上防止废气泄露。
[0012]所述导风框，在壳体后端安装风机的上方开槽部分安装导风框，导风框共4片拼接组成，设置在所述离心风机的上方，起到导风作用，使得净化后的达标气体能均匀的排出。
[0013]本实用新型的有益效果是，持续净化率高，具有降解有害物质和异味的功效;清洗周期长，三个月内免清洗，且不产生二次污染;外形美观、节能低耗、风阻小、噪音低;等离子体电源性能独特、过载、过压、断路、开路保护;净化装置与风机联动控制。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的整体总装配主视图。
[0016]图2是本实用新型的整体总装配俯视图。
[0017]图3是壳体构造主视图。
[0018]图4是壳体构造俯视图。
[0019]图5是均流格栅板层构造图。
[0020]图6是预处理层构造图。
[0021]图7是等离子体电场构造图。
[0022]图8是异味净化层构造图。
[0023]图9是导风框构造图。
[0024]图中1.壳体，2.均流格栅板层，3.预处理层，4.电源，5.等离子体电场，6.异味净化层，7.离心风机，8.风机进、出口连接，9.导风框，10.喷塑钢板或不锈钢板，11.匀风孔，12.铝合金预处理框架，13.不锈钢金属丝网，14.聚四氟绝缘座，15.刺板，16.极板，17.不锈钢电场框架，18.铝合金异味净化框架，19.催化氧化剂，20.集油槽，21.排油口，22.风机安装底座，23.风机出口变径，24导风框安装槽，25.导风框外框架，26导风框导风隔板，27.底座。
【具体实施方式】
[0025]在图1、图2中，所述的净化装置由壳体(1)、均流格栅板层(2)、预处理层(3)、电源
(4)、等离子体电场(5)、异味净化层(6)、离心风机(7)、风机进、出口连接(8)、导风框(9)主要部件组成。所述的壳体(I)设有导轨。均流格栅板层(2)、预处理层(3)、等离子体电场(5)、异味净化层(6)采用抽拉式的安装方式安装在壳体(I)滑轨上，是本净化装置的起到净化效果的组成部分;其中等离子体电场(5)是本净化装置的核心部分，连接电源(4)配套使用；
[0026]在图3、图4中，所述壳体(I)设有底座(27)作为支撑，在壳体(I)底部设有集油槽
(20)以及排油口(21)，并在壳体(I)后端部风机(7)安装位置设有风机安装底座(22)，在安装导风框(9)的位置开设导风框安装槽(24)并设风机出口变径(23)。
[0027]在图5中，所述均流格栅板层(2)，设置在净化装置的最前面部分，采用喷塑钢板或不锈钢板(1)通过折边等，并开具均匀的匀风孔(11)。
[0028]在图6中，所述预处理层(3)，设置在所述均流格栅板层(2)后一道工序，在铝合金预处理框架(12)内填满金属丝网(13)。
[0029]在图7中，所述等离子体电场(5)，安装在预处理层(3)之后一定位置。把刺板(15)和极板(16)按一定的距离用聚四氟绝缘座(14)固定在不锈钢电场框架(17)上。
[0030]在图8中，所述异味净化层(6)，安装在等离子体电场(5)之后恰当位置。在铝合金异味净化框架(18)内填满催化氧化剂(19)。
[0031]在图9中，所述导风框(9)，安装在壳体(I)后端导风框安装槽(24)上，在导风框外框架(25)上安装一定密度的导风框导风隔板(26)。
【主权项】
1.一种等离子体工业油雾净化装置，其特征是:包含壳体、均流格栅板层、预处理层、等离子体电场净化层、电源、异味净化层、离心风机、导风框、底座，所述均流格栅板层、预处理层、等离子体电场净化层、异味净化层、风机、导风框按顺序先后采用滑轨的方式安装在壳体中，所述壳体包含底座作为支撑，在壳体底部设有集油槽以及排油口，并在壳体后端部风机安装位置设有风机安装底座，在安装导风框的位置开设导风框安装槽并设风机出口变径。2.根据权利要求1所述的一种等离子体工业油雾净化装置，其特征是:所述均流格栅板层，设置在净化装置的最前面部分，开具均匀的匀风孔。3.根据权利要求1所述的一种等离子体工业油雾净化装置，其特征是:所述预处理层，设置在所述均流格栅板层后一道工序，采用金属丝网对经过的饱和液态水雾及大颗粒油雾进行收集。4.根据权利要求1所述的一种等离子体工业油雾净化装置，其特征是:所述等离子体电场净化层，安装在所述预处理层之后的位置。5.根据权利要求1所述的一种等离子体工业油雾净化装置，其特征是:所述异味净化层，安装在所述等离子体电场净化层之后的位置。6.根据权利要求1所述的一种等离子体工业油雾净化装置，其特征是:所述风机采用离心风机，安装在所述异味净化层之后位置即壳体的后部分。7.根据权利要求1所述的一种等离子体工业油雾净化装置，其特征是:所述导风框，在壳体后端安装风机的上方开槽部分安装导风框，导风框由4片拼接组成，设置在所述离心风机的上方。
【文档编号】B01D53/32GK205586748SQ201620026581
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】李滨, 朱家兴, 张萍, 谢祖国
【申请人】福建光耀嘉顿生态环境科技有限公司