一种新型高效薏仁米脱壳机的制作方法

本实用新型涉及薏仁米加工技术领域，尤其涉及一种新型高效薏仁米脱壳机。

背景技术：

薏仁米，俗称“薏苡”，是薏苡仁的种子，具有丰富的营养和药用价值，是老幼皆宜的食品。

薏仁米由米壳覆盖，表层还裹附有果皮，生产加工前需要进行全面的脱壳去皮处理，剩下薏仁米后才能进行加工处理，然而传统的加工设备需要先脱壳，脱壳后由筛机进行筛分，两步骤是由两个设备完成，筛机占地面积大，功耗高，设备复杂，研磨设备容易压坏薏仁米，导致加工成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱壳机脱壳和筛分分两个步骤进行的缺点，而提出的一种新型高效薏仁米脱壳机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高效薏仁米脱壳机，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有入料漏斗，所述入料漏斗的底端连通有入料管，所述入料管内竖直设有多个隔板，每个所述隔板上均设有空隙，所述入料管内横向设有第一挡板，且第一挡板依次穿过空隙、入料管并连接有伸缩油缸，所述入料管的下方设有分料管，所述分料管内设有挡块，所述分料管远离入料管的一端连通有两个输送管，每个所述输送管远离分料管的一端均设有筛板，每个所述筛板两侧均设有第二挡板，所述筛板的两侧均设有固定装置，位于同一所述筛板内的两个固定装置共同固定连接有多个磨杆，所述筛板的下方设有机架，所述机架内设有转轴，所述转轴上固定连接有第一同步轮，所述底座上设有电机，所述电机的驱动轴固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮上共同套设有同步带，所述转轴上对称设有两个凸轮组，每个所述凸轮组上均固定连接有连接架，每个所述连接架上均固定连接有第一连杆，每个所述第一连杆远离连接架的一端均通过两个限位杆固定连接有第二连杆，每个所述筛板的底端均设有固定架，每个所述固定架内均设有腔体，每个所述第二连杆远离第一连杆的一端均穿过固定架并连接有顶板，每个所述顶板的上下两端均设有多个第一缓冲弹簧，每个所述第一缓冲弹簧远离顶板的一端均连接在固定架上，所述底座的上端中部设有集料箱。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多组限位柱，每组所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有多组弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。

优选地，所述机架的底端通过多个支撑柱固定在底座上，所述机架的顶端设有多个第二缓冲弹簧，且每个第二缓冲弹簧远离机架的一端连接在筛板的底端。

优选地，所述转轴的两端均通过深沟球轴承固定在机架上。

优选地，所述第一连杆和第二连杆的连接部分固定连接有两个固定块，且限位杆分别穿过固定块的上端和下端并分别与第一连杆和第二连杆转动连接，每个所述限位杆远离固定块的一端均滑动连接有滑轨，且每个滑轨均固定在底座上。

优选地，所述筛板采用多孔结构，且筛板的孔洞的直径小于带壳薏仁米的直径，且磨杆与筛板的距离略小于带壳薏仁米的直径。

本实用新型中，薏仁米的加工规模进行调节，相比以往人工加料，此结构更加的高效，脱壳和筛分两个步骤同时进行，能极大的提高了生产效率，打开电机，电机的驱动轴带动第二同步轮转动，第二同步轮转动后带动同步带转动，同步带转动后带动第一同步轮转动，第一同步轮带动转轴转动，转轴带动凸轮组转动，凸轮组转动后带动第一连杆运动，第一连杆运动后带动第二连杆运动，第二连杆带动顶板运动，顶板通过第一缓冲弹簧带动筛板进行晃动，将薏仁米从入料漏斗处倒入，可通过伸缩油缸来控制薏仁米的加工规模，打开伸缩油缸，伸缩油缸带动第一挡板运动，第一挡板通过阻隔隔板来对薏仁米的掉落规模进行控制，从而控制加工速度，薏仁米从入料管进入分料管中进行分料，分料是将薏仁米通过双工位来进行加工，增大了效率，薏仁米掉落到筛板上后，其通过筛板产生的激震不断的向前运动，并从磨杆下穿过，薏仁米通过与磨杆的摩擦进行脱皮，未脱皮的薏仁米会被磨杆阻挡，由于设置可多个磨杆，可保证薏仁米较高的脱皮率，薏仁皮可从筛板的孔洞中筛分掉落，脱皮后的薏仁米落入集料箱中。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，将脱壳和筛分两个步骤合二为一，提高了生产效率，且可以控制加工速度,可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高效薏仁米脱壳机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型高效薏仁米脱壳机的入料管内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型高效薏仁米脱壳机的筛板部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型高效薏仁米脱壳机的A部分放大结构示意图。

图中：1底座、2支架、3入料漏斗、4入料管、5分料管、6输送管、7筛板、8第二挡板、9机架、10转轴、11第一同步轮、12同步带、13第二同步轮、14挡块、15伸缩油缸、16固定装置、17磨杆、18凸轮组、19连接架、20第一连杆、21第二连杆、22第一缓冲弹簧、23腔体、24顶板、25固定架、26滑轨、27限位杆、28第一挡板、29隔板、30集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型高效薏仁米脱壳机，包括底座1，底座1上设有支架2，支架2上设有入料漏斗3，入料漏斗3的底端连通有入料管4，入料管4内竖直设有多个隔板29，每个隔板29上均设有空隙，入料管4内横向设有第一挡板28，且第一挡板28依次穿过空隙、入料管4并连接有伸缩油缸15，入料管4的下方设有分料管5，分料管5内设有挡块14，分料管5远离入料管4的一端连通有两个输送管6，每个输送管6远离分料管5的一端均设有筛板7，每个筛板7两侧均设有第二挡板8，筛板7的两侧均设有固定装置16，位于同一筛板7内的两个固定装置16共同固定连接有多个磨杆17，筛板7的下方设有机架9，机架9内设有转轴10，转轴10上固定连接有第一同步轮11，底座1上设有电机，电机的驱动轴固定连接有第二同步轮13，第一同步轮11和第二同步轮13上共同套设有同步带12，转轴10上对称设有两个凸轮组18，每个凸轮组18上均固定连接有连接架19，每个连接架19上均固定连接有第一连杆20，每个第一连杆20远离连接架19的一端均通过两个限位杆27固定连接有第二连杆21，每个筛板7的底端均设有固定架25，每个固定架25内均设有腔体23，每个第二连杆21远离第一连杆20的一端均穿过固定架25并连接有顶板24，每个顶板24的上下两端均设有多个第一缓冲弹簧22，每个第一缓冲弹簧22远离顶板24的一端均连接在固定架25上，底座1的上端中部设有集料箱30,底座1的下端滑动连接有多组限位柱，每组限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与底座1之间设有多组弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，每组滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵,此结构可实现该脱壳机的移动，同时弹簧减震器的设置可以缓冲减震，减少噪音，机架9的底端通过多个支撑柱固定在底座1上，机架9的顶端设有多个第二缓冲弹簧，且每个第二缓冲弹簧远离机架9的一端连接在筛板7的底端，第二缓冲弹簧的设置起到支撑和缓冲的作用，使筛板7在一定范围下晃动，转轴10的两端均通过深沟球轴承固定在机架9上，深沟球轴承的设置起到了支撑和固定的作用，使得转轴10只能实现转动，第一连杆20和第二连杆21的连接部分固定连接有两个固定块，且限位杆27分别穿过固定块的上端和下端并分别与第一连杆20和第二连杆21转动连接，每个限位杆27远离固定块的一端均滑动连接有滑轨26，且每个滑轨26均固定在底座1上，滑轨26的设置使得第二连杆21只能实现上下运动，筛板7采用多孔结构，且筛板7的孔洞的直径小于带壳薏仁米的直径，且磨杆17与筛板7的距离略小于带壳薏仁米的直径，限制了磨杆17与筛板7的间隔，可以更好的对薏仁米进行脱壳。

本实用新型将脱壳和筛分两个步骤同时进行，极大的提高了生产效率，打开电机，电机的驱动轴带动第二同步轮13转动，第二同步轮13转动后带动同步带12转动，同步带12转动后带动第一同步轮11转动，第一同步轮11带动转轴10转动，转轴10带动凸轮组18转动，凸轮组18转动后带动第一连杆20运动，第一连杆20运动后带动第二连杆21运动，第二连杆21带动顶板24运动，顶板24通过第一缓冲弹簧22带动筛板7进行晃动，将薏仁米从入料漏斗3处倒入，可通过伸缩油缸15来控制薏仁米的加工规模，打开伸缩油缸15，伸缩油缸15带动第一挡板28运动，第一挡板28通过阻隔隔板29来对薏仁米的掉落规模进行控制，从而控制加工速度，薏仁米从入料管4进入分料管5中进行分料，分料是将薏仁米通过双工位来进行加工，增大了效率，薏仁米掉落到筛板7上后，其通过筛板7产生的激震不断的向前运动，并从磨杆17下穿过，薏仁米通过与磨杆17的摩擦进行脱皮，未脱皮的薏仁米会被磨杆17阻挡，由于设置可多个磨杆17，可保证薏仁米较高的脱皮率，薏仁皮可从筛板7的孔洞中筛分掉落，脱皮后的薏仁米落入集料箱30中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。