本实用新型属于苦荞加工设备，具体地说，是涉及一种苦荞脱壳机。
背景技术：
苦荞是自然界中甚少的药食两用作物，苦荞具有七大营养素，因其特殊的生长环境，本身苦荞就富含硒的，可以对人体起到自然补充硒的作用，有着卓越的营养保健价值和非凡的食疗功效。在对苦荞进行脱壳处理的过程中，需要利用蒸制、翻炒、微波等加热的方法对苦荞籽粒进行熟化后，再进入脱壳机中脱壳。脱壳机一般是驱动脱壳辊转动，利用其上的辊齿击打苦荞籽粒，以实现脱壳的目的。现有脱壳机的脱壳功能不够完善，苦荞籽粒有大有小，由于脱壳辊上的辊齿全是均匀布置的，以至于仅大颗粒的苦荞籽粒更容易脱壳，小颗粒苦荞籽粒的外壳往往不能被去掉；由于向料斗中加入的苦荞籽粒一般含有较多细小杂质较多，且脱壳处理后存在很多的碎壳，现有的脱壳机内缺少粗筛选结构，以至于后续的筛选过程工作量非常大；在脱壳过程中，如果下料过多，脱壳腔内容易卡死。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种苦荞脱壳机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种苦荞脱壳机，包括风机、竖直安装的圆筒状机壳、固定于所述机壳顶部的料斗，所述机壳内设置有脱壳仓、固定连接有辊轴的脱壳辊、筛板、隔离罩、供气系统、安装于所述隔离罩内并与所述辊轴驱动连接的驱动装置；
所述脱壳仓和所述脱壳辊均为正置的锥形结构，所述脱壳辊置于所述脱壳仓内部，所述料斗通过设置有下料阀的下料管与所述脱壳仓连通，所述脱壳辊的外表面由上至下设置有粗料脱壳区和细料脱壳区，所述脱壳仓的内表面由上至下设置有粗料脱壳区和细料脱壳区，所述脱壳辊的粗料脱壳区与所述脱壳仓的粗料脱壳区相对应，所述脱壳辊的细料脱壳区与所述脱壳仓的细料脱壳区相对应，所述粗料脱壳区和所述细料脱壳区均设置有若干用于脱壳的凸起，所述粗料脱壳区的凸起分布密度小于所述细料脱壳区的凸起分布密度；
所述脱壳辊的表面设置有若干与所述供气系统连通的吹气孔；
所述筛板水平安装且固定装在所述辊轴上，所述筛板位于所述隔离罩与所述脱壳辊之间，所述筛板与所述机壳之间留有活动间隙；
所述机壳的中下部设置有取料门，所述筛板正对所述取料门的中间位置。
作为本专利选择的一种技术方案，所述脱壳仓和所述脱壳辊均由金属皮卷裹并焊接而成，所述脱壳仓通过若干支架杆固定安装在所述机壳内。
作为本专利选择的一种技术方案，所述辊轴为中空结构，所述供气系统包括置于机壳外的风机、所述辊轴、硬质输气管和软质输气管，所述辊轴竖直安装，所述辊轴的下端通过轴承支撑在所述隔离罩上，所述辊轴与所述脱壳辊之间通过硬质输气管固定连接，所述吹气孔通过所述硬质输气管与所述辊轴内部连通，所述软质输气管通过旋转接头与所述辊轴连通，所述软质输气管由内至外依次穿过所述隔离罩、所述机壳后与所述风机的供气端连接，所述机壳的底部设置有排气孔。
作为本专利选择的一种技术方案，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述辊轴通过同步带传动机构连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述同步带传动机构包括两个同步轮和将两个同步轮传动连接在一起的同步带，两个所述同步轮分别设置在所述电机的转动轴和辊轴上。
作为本专利选择的一种技术方案，所述筛板的外环面与所述机壳之间留有 5mm的活动间隙，所述辊轴穿过所述筛板的中心孔，所述筛板与所述辊轴焊接固定。
作为本专利选择的一种技术方案，所述筛板由内环、外环、将外环和内环固定连接在一起的若干筋杆、布置于外环和内环之间的筛网组成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过脱壳辊相对于脱壳仓转动而实现苦荞的脱壳处理，由于凸起的分布密度是根据粗料和细料的脱壳特征进行的布局，因此能够大大减少小颗粒苦荞籽粒不能去壳的情况；通过吹气系统能够持续向脱壳仓内吹气，能够有效的防止物料卡死的情况；设计有筛板，能够将碎壳体和细杂质筛选出来，而脱壳后的苦荞则保留在筛板上，可大大减小后续筛选过程的工作量。
附图说明
图1为本实用新型所述苦荞脱壳机的结构示意图；
图2为本实用新型所述筛板的结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-料斗，2-下料管，3-下料阀，4-机壳，5-凸起，6-脱壳仓，7-吹气孔， 8-脱壳辊，9-取料门，10-旋转接头，11-软质输气管，12-同步带传动机构，13- 排气孔，14-电机，15-隔离罩，16-风机，17-硬质输气管，18-筛板，19-辊轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1和图2所示，本实用新型包括风机16、竖直安装的圆筒状机壳4、固定于机壳4顶部的料斗1，机壳4内设置有脱壳仓6、固定连接有辊轴19的脱壳辊8、筛板18、隔离罩15、供气系统、安装于隔离罩15内并与辊轴19驱动连接的驱动装置；
脱壳仓6和脱壳辊8均为正置的锥形结构，脱壳辊8置于脱壳仓6内部，料斗1通过设置有下料阀3的下料管2与脱壳仓6连通，脱壳辊8的外表面由上至下设置有粗料脱壳区和细料脱壳区，脱壳仓6的内表面由上至下设置有粗料脱壳区和细料脱壳区，脱壳辊8的粗料脱壳区与脱壳仓6的粗料脱壳区相对应，脱壳辊8的细料脱壳区与脱壳仓6的细料脱壳区相对应，粗料脱壳区和细料脱壳区均设置有若干用于脱壳的凸起，粗料脱壳区的凸起分布密度小于细料脱壳区的凸起分布密度；
脱壳辊8的表面设置有若干与供气系统连通的吹气孔7；
筛板18水平安装且固定装在辊轴19上，筛板18位于隔离罩15与脱壳辊8 之间，筛板18与机壳4之间留有活动间隙；
机壳4的中下部设置有取料门9，筛板18正对取料门9的中间位置。
作为本专利选择的一种技术方案，脱壳仓6和脱壳辊8均由金属皮卷裹并焊接而成，脱壳仓6通过若干支架杆固定安装在机壳4内，该种结构的脱壳仓6 和脱壳辊8重量轻，结构简单，利于布置供气系统。
作为本专利选择的一种技术方案，辊轴19为中空结构，供气系统包括置于机壳4外的风机16、辊轴19、硬质输气管17和软质输气管11，辊轴19竖直安装，辊轴19的下端通过轴承支撑在隔离罩15上，辊轴19与脱壳辊8之间通过硬质输气管17固定连接，吹气孔7通过硬质输气管17与辊轴19内部连通，软质输气管11通过旋转接头10与辊轴19连通，软质输气管11由内至外依次穿过隔离罩15、机壳4后与风机16的供气端连接，机壳4的底部设置有排气孔 13。供气路径为：风机16——软质输气管11——旋转接头10——辊轴19——硬质输气管17——吹气孔7——脱壳仓6——机壳4——排气孔13。供气系统能够防止脱壳仓6与脱壳辊8之间出现物料卡死的情况。
作为本专利选择的一种技术方案，驱动装置包括电机14，电机14与辊轴 19通过同步带传动机构12连接。该传动结构可谓布置供气系统留出空间。
作为本专利选择的一种技术方案，同步带传动机构12包括两个同步轮和将两个同步轮传动连接在一起的同步带，两个同步轮分别设置在电机14的转动轴和辊轴19上。
作为本专利选择的一种技术方案，筛板18的外环面与机壳4之间留有5mm 的活动间隙，辊轴19穿过筛板18的中心孔，筛板18与辊轴19焊接固定。活动间隙不能太小，也不能太大，如果太大，则脱壳后的苦荞容易掉至筛板18以下，如果太小，则不利于筛板18转动。
作为本专利选择的一种技术方案，筛板18由内环、外环、将外环和内环固定连接在一起的若干筋杆、布置于外环和内环之间的筛网组成。
本实用新型的工作原理如下：
苦荞经下料管2从料斗1中下落至脱壳仓6中，在下料过程中，可以通过下料阀3调节下料速度。驱动装置带动脱壳辊8转动，苦荞的壳体在脱壳辊8 的凸起与脱壳仓6的凸起之间被挤碎而掉落。粗料脱壳区主要用于去掉大颗粒的苦荞籽粒，细料脱壳区用于去掉小颗粒的苦荞籽粒。供气系统向脱壳仓6内吹气，将粘接在表壁的碎料吹下，防止因长期堆积而卡死，避免降低脱壳效率的降低。脱壳仓6内物料和杂质掉至筛板18上，由于筛板18随辊轴19一起转动，因此具有较高的筛选效率，碎壳和细杂质掉至筛板18下方，筛板18上方保留去壳后的苦荞籽粒和粗杂质。将取料门9打开，一方面将筛板18上的物料通过刮板刮出并收集，以便进行进一步的筛选；另一方面直接将筛板18下方的杂质和碎壳取出。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。