一种搪玻璃反应釜的封口结构的制作方法

本实用新型涉及一种搪玻璃反应容器，具体涉及一种搪玻璃反应釜的封口结构。

背景技术：

搪玻璃反应釜作为反应容器由于具有优良的化学稳定性及高结构强度，广泛应用于医药，化工，食品，硅胶，涂料及油漆等的生产中。搪玻璃反应釜在孔口密封时大都是采用碳钢的的下法兰与反应釜本体的进料孔或人孔等孔口外翻边下壁贴合，在孔口上方设置密封垫片及碳钢材料的上法兰，然后通过碳钢的上法兰与下法兰在外翻边外侧螺栓锁紧；而现有技术中其封口结构如图1所示，下法兰11在位于反应釜本体10的孔口外侧部分的上表面低于孔口上表面，上法兰12在位于孔口外侧部分的下表面也不低于低于孔口上表面，这使得上下法兰在锁紧后上下法兰之间有较大的空隙存在，容易滋生细菌或导致细菌从此处进入到反应釜内部，对于医药、食品等卫生要求严格的行业来说，不符合卫生生产的要求，也容易造成医药或食品的污染，影响产品质量和威胁人体健康，安全性能差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有搪玻璃反应釜的封口结构，解决了孔口处卫生安全性差的问题，有效保证了产品质量。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种搪玻璃反应釜的封口结构，包括反应釜本体、设于反应釜本体上的具有外翻边的孔口、连接在孔口外翻边下表面的下法兰、孔口上方的垫片、压在垫片上方且与下法兰锁紧连接的上法兰，所述下法兰设有与孔口外径相匹配的环形下凹槽，所述孔口外翻边位于下凹槽内，下凹槽的深度大于外翻边的厚度且小于外翻边及垫片厚度之和，所述上法兰设有与下法兰外径相匹配的上凹槽，所述下法兰上端位于上凹槽内。

进一步地，所述上法兰和下法兰均为不锈钢材料制成。

进一步地，所述反应釜本体外壁设有保温层，所述保温层在孔口处抵接下法兰下表面及侧壁下端。

进一步地，所述保温层为石棉层。

进一步地，所述保温层上表面设有不锈钢的保护包套，所述保护包套与下法兰侧壁焊接连接，保护包套与下法兰的焊接处靠近上法兰的下端面。

进一步地，所述保护包套与下法兰连接处设有倒圆角。

进一步地，所述保护包套、保温层、下法兰及反应釜本体构成一整体结构，该整体结构的表面设有搪玻璃层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述下法兰设有与孔口外径相匹配的环形下凹槽，所述孔口外翻边位于下凹槽内，下凹槽的深度大于外翻边的厚度且小于外翻边及垫片厚度之和，所述上法兰设有与下法兰外径相匹配的上凹槽，所述下法兰上端位于上凹槽内，从而本实用新型在孔口处密封效果好，提高了卫生安全，有效保证了食品或药品的安全生产和提高了产品质量。通过保温层设置，降低了反应热能损耗，节省了生产成本，同时通过在保温层为设置不锈钢保护包套，保护包套外设搪玻璃，清洁方便、提高了产品的美观性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为现有技术的搪玻璃反应釜封口结构示意图。

图2为本实用新型的搪玻璃反应釜封口结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

10.反应釜本体，11.下法兰，12.上法兰，13.外翻边，14.垫片；20.反应釜本体，21.下法兰，22.上法兰，23.外翻边，24.垫片，25.保温层，26.保护包套。

具体实施方式

如图2所示，一种搪玻璃反应釜的封口结构，包括反应釜本体20、设于反应釜本体20上的具有外翻边的孔口、连接在孔口外翻边23下表面的不锈钢材料制成的下法兰21、孔口上方的垫片24、压在垫片24上方且与下法兰21锁紧连接的不锈钢材料制成的上法兰22。下法兰21设有与孔口外径相匹配的环形下凹槽，孔口外翻边23位于下凹槽内，下凹槽的深度大于外翻边23的厚度且小于外翻边23及垫片24厚度之和。上法兰22设有与下法兰21外径相匹配的上凹槽，下法兰21上端位于上凹槽内。反应釜本体20外壁设有石棉填充的保温层25，保温层25在孔口处抵接下法兰21下表面及其侧壁下端。保温层25上表面设有不锈钢的保护包套26，保护包套26与下法兰21侧壁焊接连接，保护包套26与下法兰21的焊接处靠近上法兰22的下端面，且连接处设有倒圆角。保护包套26、保温层25、下法兰21及反应釜本体20构成一整体结构，该整体结构的表面设有搪玻璃层。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。