本实用新型涉及混合搅拌技术领域，具体为一种多功能混料机。
背景技术：
所谓多功能混料机，就是一种将未加工的物料进行粉碎并进行混合的机械装置，在进行工业生产过程中经常需要将一些粉末性的物料进行混合，充分混合以后，以便进行下一道工序的进行，现在市面上存在的混料机，体积比较庞大，功能比较单一，不能够实现设备的一机多用，生产效率低下，使得用户使用起来非常的不方便。
所以，如何设计一种多功能混料机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能混料机，包括粉碎箱主体，所述粉碎箱主体的内侧设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片通过上置转动轴与电机连接，所述电机的右侧设置有主动轴，从动轴通过下置转动轴与搅拌铲进行连接，所述下置转动轴的右侧设置有轴承，所述搅拌铲的下侧设置有运料抽屉，所述运料抽屉的下侧设置有载重板，所述载重板的左侧设置有支撑架，所述电机的内侧设置有线圈，所述轴承的内侧设置有钢珠，所述钢珠的内侧设置有内置钢圈。
进一步的，所述上置转动轴与下置转动轴进行平行设置。
进一步的，所述粉碎刀片沿着水平方向并排进行设置。
进一步的，所述载重板与支撑架进行垂直焊接。
进一步的，所述运料抽屉的下侧设置有滚轮。
进一步的，所述线圈的上下两侧对称设置有磁铁。
进一步的，所述主动轴通过三角带与从动轴连接。
进一步的，所述粉碎箱主体整体采用铸铁进行制造。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多功能混料机，采用整体式设计，集物料粉碎和混合搅拌一体化设计，实现一机多用，粉碎和搅拌都比较充分，大大提高生产效率，满足搅拌技术上的使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型电机的构造图；
图3是本实用新型的轴承示意图；
图中：1-粉碎箱主体；2-粉碎刀片；3-上置转动轴；4-电机；5-主动轴；6-三角带；7-从动轴；8-下置转动轴；9-轴承；10-搅拌铲；11-运料抽屉；12-载重板；13-支撑架；14-线圈；15-磁铁；16-钢珠；17-内置钢圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能混料机，包括粉碎箱主体1，所述粉碎箱主体1的内侧设置有粉碎刀片2，所述粉碎刀片2通过上置转动轴3与电机4连接，所述电机4的右侧设置有主动轴5，从动轴7通过下置转动轴8与搅拌铲10进行连接，所述下置转动轴8的右侧设置有轴承9，所述搅拌铲10的下侧设置有运料抽屉11，所述运料抽屉11的下侧设置有载重板12，所述载重板12的左侧设置有支撑架13，所述电机4的内侧设置有线圈14，所述轴承9的内侧设置有钢珠16，所述钢珠16的内侧设置有内置钢圈17。
进一步的，所述上置转动轴3与下置转动轴8进行平行设置，可以使得设备使用时协调性大大增强。
进一步的，所述粉碎刀片2沿着水平方向并排进行设置，可以有效提高设备在使用时的粉碎效果。
进一步的，所述载重板12与支撑架13进行垂直焊接，可以使得设备构件连接更加牢靠。
进一步的，所述运料抽屉11的下侧设置有滚轮，可以便于设备进行出料。
进一步的，所述线圈14的上下两侧对称设置有磁铁15，可以形成闭合的点磁感应场。
进一步的，所述主动轴5通过三角带6与从动轴7连接，可以大大提高设备的传动效果。
进一步的，所述粉碎箱主体1整体采用铸铁进行制造，可以大大提高了设备构件使用时的耐久性。
工作原理：当使用该设备时，首先将成块的物料放入粉碎箱主体1中，启动电机4使得电机4通过上置转动轴3带动主动轴5进行转动，随后主动轴5通过三角带6带动从动轴7进行转动，随后从动轴7通过下置转动轴8带动搅拌铲10进行转动，成块的物料在粉碎箱主体1中进行粉碎后然后向下落入到下侧，并借助搅拌铲10进行充分搅拌，待充分搅拌后粉末状的物料会在运料抽屉11上沉积，最后将运料抽屉11抽出取出物料，整个设备使用过程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。