本实用新型是陶瓷行业应用技术领域，具体涉及一种多功能混料机。
背景技术：
现有的大中型混料机均没有液压开盖功能，对设备的清洗、维护和更换造成十分的不便。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能混料机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能混料机，包括电机、搅拌轴、上盖、料筒，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，其特征在于：还包括液压站、底座和油缸，所述液压站固定在地面上，并且所述液压站与油缸通过油管连接，所述油缸一端与所述底座固定连接，另一端与所述上盖连接。
优选的，所述油缸包括前盖、后盖和缸体，所述缸体内设有活塞杆，所述活塞杆上设有与缸体内腔滑动配合的活塞，所述活塞的一侧设有第一注油孔。
优选的，所述活塞杆的前端设有凸起，所述上盖上设有凹槽，所述凸起与所述凹槽相互配合。
优选的，所述活塞的一侧还设有第二注油孔，提高注油速度，进而提高效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过由液压站带动油缸，实现通过液压自动控制混料机上盖的开启与关闭的运动，解决了现有技术中大中型混料机清洗料筒、维护更换以及清洗搅拌叶片时带来的不便的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的油缸剖面结构示意图。
图中:
1—电机，2—搅拌轴，3—上盖，4—料筒，5—搅拌叶片，6—液压站,7—底座，8—油缸，9—油管，81—前盖，82—后盖,83—缸体,84—活塞杆,85—活塞，86—第一注油孔，87—第二注油孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种多功能混料机，包括电机1、搅拌轴2、上盖3、料筒4，所述搅拌轴2上设有搅拌叶片5，其特征在于：还包括液压站6、底座7和油缸8，所述液压站6固定在地面上，并且所述液压站6与油缸8通过油管9连接，所述油缸8一端与所述底座7固定连接，另一端与所述上盖3连接。
所述油缸8包括前盖81、后盖82和缸体83，所述缸体83内设有活塞杆84，所述活塞杆84上设有与缸体83内腔滑动配合的活塞85，所述活塞85的一侧设有第一注油孔86。
所述活塞杆84的前端设有凸起，所述上盖3上设有凹槽，所述凸起与所述凹槽相互配合。
所述活塞85的一侧还设有第二注油孔87。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。