一种混料机的进出口动态密封机构的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种混料机的进出口动态密封机构。

背景技术：

电池级氢氧化锂制备过程中，含水率约5％的氢氧化锂湿物料经盘式干燥机烘干后，通过气流输送转运至一维混料机进行成批次混料，输料的过程中一维混料机处于连续低速运转状态。

与混料机筒体同轴的螺旋输料机与混料机的进料口配合，混料机的出料口与分料三通配合，螺旋输送机的出料端插入混料机的进料端，混料机的出料端插入分料三通的进料端，为了保证混料机的运转，混料机的进料端与螺旋输送机的出料端之间以及混料机的出料端与分料三通的进料端之间均留有空隙。混料机在工作过程中，电池级氢氧化锂微粉会通过混料机空隙位置飘逸出来，一方面造成物料损失，另一方面严重影响现场操作环境，工作人员处于一种非常恶劣的工作环境中，给安全生产造成很大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种混料机的进出口动态密封机构，能够很好的实现混料机进料端和出料端的动态密封；密封机构结构简单，易于检修和调整更换。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种混料机的进出口动态密封机构，包括分别安装在混料机进口端和出口端的第一密封机构和第二密封机构；所述第一密封机构和第二密封机构均包括套设在混料机进料端或出料端外的环形支架和压环，在环形支架和压环之间设置支撑环，所述环形支架与支撑环之间以及压环与支撑环之间分别放置密封垫圈，环形支架、支撑环、压环和密封垫圈通过固定元件固定；所述环形支架、支撑环、压环与混料机的进料端或出料端不接触，所述密封垫圈与混料机的进料端或出料端紧密贴合。

作为优选，所述支撑环至少为一个。

作为优选，所述支撑环为三个，每相邻的两个支撑环之间均放置有密封垫圈。

作为优选，所述固定元件为固定螺栓，在环形支架、支撑环和压环上分别设置有若干固定孔，若干固定孔成圈排列分布，环形支架、支撑环和压环上的固定孔对应设置，在对应设置的固定孔内安装有贯穿密封垫圈并用于连接环形支架、支撑环和压环的固定螺栓。通过固定螺栓实现对多个密封垫圈的固定，多个密封垫圈能够实现多级密封，密封效果好。

作为优选，在螺旋输送机外部套有一圈连接筒，第一密封机构的环形支架与连接筒固定，所述连接筒与螺旋输送机外壳固定。

作为优选，第二密封机构的环形支架与分料三通固定。

作为优选，所述环形支架为不锈钢材质。

作为优选，支撑环和压环均为聚四氟乙烯材质。耐高温、耐磨性能好，支撑效果好。

作为优选，所述密封垫圈为硅橡胶材质。硅橡胶材料具有高弹性、高耐磨性、高白度，有足够的弹性能适应筒体运转时轻微跳动，有足够的耐磨性能适应在变形状态下连续的正反向摩擦，同时防止因磨屑对电池级氢氧化锂材料造成污染。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型第一密封机构和第二密封机构均独立固定，不随混料机筒体旋转，能够很好的实现混料机进料端和出料端的动态密封；密封机构结构简单，易于检修和调整更换。

附图说明

图1为本实用新型的位置结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为图1中b处的局部放大结构示意图。

图中所示：

1、混料机，2、环形支架，3、压环，4、支撑环，5、密封垫圈，6、固定螺栓，7、连接筒，8、螺旋输送机，9、分料三通。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括分别安装在混料机1进口端和出口端的第一密封机构和第二密封机构。

如图2、3所示，所述第一密封机构和第二密封机构均包括套设在混料机1进料端或出料端外的环形支架2和压环3，在环形支架2和压环3之间设置支撑环4，所述环形支架2与支撑环4之间以及压环3与支撑环4之间分别放置密封垫圈5。所述支撑环4至少为一个，在本实施例中，所述支撑环4为三个，每相邻的两个支撑环4之间均放置有密封垫圈5。

在环形支架2、支撑环4和压环3上分别设置有若干固定孔，若干固定孔成圈排列分布，环形支架2、支撑环4和压环3上的固定孔对应设置，在对应设置的固定孔内安装有贯穿密封垫圈5并用于连接环形支架2、支撑环4和压环3的固定螺栓6。通过固定螺栓6实现对多个密封垫圈5的固定，多个密封垫圈5能够实现多级密封，密封效果好，所述环形支架2、支撑环4和压环3上的固定孔分别均匀分布。

所述环形支架2、支撑环4、压环3与混料机1的进料端或出料端不接触，所述密封垫圈5与混料机1的进料端或出料端紧密贴合，能够有效地防止微米级的粉料溢出。

在本实施例中，所述环形支架2为不锈钢材质，支撑环4和压环3均为聚四氟乙烯材质。所述密封垫圈5为硅橡胶材质。硅橡胶材料具有高弹性、高耐磨性、高白度，有足够的弹性能适应筒体运转时轻微跳动，有足够的耐磨性能适应在变形状态下连续的正反向摩擦，同时防止因磨屑对电池级氢氧化锂材料造成污染。

如图2所示，在螺旋输送机8外部套有一圈连接筒7，第一密封机构的环形支架2与连接筒7固定，所述连接筒7与螺旋输送机8外壳固定。如图3所示，第二密封机构的环形支架2与分料三通9固定。

本实用新型结构简单，混料机1进料端的物料经过空隙飘逸至连接筒7内，通过第一密封机构的多层密封垫圈5阻挡物料溢至外部环境。混料机1出料端的物料被第二密封机构的密封垫圈5直接阻挡，避免通过空隙溢至外部环境。第一密封机构和第二密封机构均独立固定，不随混料机1筒体旋转，能够很好的实现混料机1进料端和出料端的动态密封。密封机构结构简单，易于检修和调整更换。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：包括分别安装在混料机(1)进口端和出口端的第一密封机构和第二密封机构；所述第一密封机构和第二密封机构均包括套设在混料机(1)进料端或出料端外的环形支架(2)和压环(3)，在环形支架(2)和压环(3)之间设置支撑环(4)，所述环形支架(2)与支撑环(4)之间以及压环(3)与支撑环(4)之间分别放置密封垫圈(5)，环形支架(2)、支撑环(4)、压环(3)和密封垫圈(5)通过固定元件固定；所述环形支架(2)、支撑环(4)、压环(3)与混料机(1)的进料端或出料端不接触，所述密封垫圈(5)与混料机(1)的进料端或出料端紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：所述支撑环(4)至少为一个。

3.根据权利要求2所述的一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：所述支撑环(4)为三个，每相邻的两个支撑环(4)之间均放置有密封垫圈(5)。

4.根据权利要求1所述的一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：所述固定元件为固定螺栓(6)，在环形支架(2)、支撑环(4)和压环(3)上分别设置有若干固定孔，若干固定孔成圈排列分布，环形支架(2)、支撑环(4)和压环(3)上的固定孔对应设置，在对应设置的固定孔内安装有贯穿密封垫圈(5)并用于连接环形支架(2)、支撑环(4)和压环(3)的固定螺栓(6)。

5.根据权利要求1所述的一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：在螺旋输送机(8)外部套有一圈连接筒(7)，第一密封机构的环形支架(2)与连接筒(7)固定，所述连接筒(7)与螺旋输送机(8)外壳固定。

6.根据权利要求1所述的一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：第二密封机构的环形支架(2)与分料三通(9)固定。

7.根据权利要求1所述的一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：所述环形支架(2)为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：支撑环(4)和压环(3)均为聚四氟乙烯材质。

9.根据权利要求1所述的一种混料机的进出口动态密封机构，其特征在于：所述密封垫圈(5)为硅橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及一种混料机的进出口动态密封机构，包括分别安装在混料机进口端和出口端的第一密封机构和第二密封机构；所述第一密封机构和第二密封机构均包括套设在混料机进料端或出料端外的环形支架和压环，在环形支架和压环之间设置支撑环，所述环形支架与支撑环之间以及压环与支撑环之间分别放置密封垫圈，环形支架、支撑环、压环和密封垫圈通过固定元件固定；所述环形支架、支撑环、压环与混料机的进料端或出料端不接触，所述密封垫圈与混料机的进料端或出料端紧密贴合。能够很好的实现混料机进料端和出料端的动态密封；密封机构结构简单，易于检修和调整更换。

技术研发人员：李勇
受保护的技术使用者：山东瑞福锂业有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.11