本实用新型涉及一种光缆光纤的生产设备，具体说是一种组合式光纤充油涂覆装置。
背景技术：
现有的光缆光纤在进行套塑包装的时候，需要在光纤表面涂覆油膏，现有的光纤涂覆系统中多是采用油针，纤针等装置进行涂覆，通过油针和纤针进行涂覆时在高速挤出状态下会常出现涂覆不均匀、断纤及鼓包的情况；而且现有的油针和纤针的使用寿命不长，要经常更换，延缓了生产工作效率，并且现有的充油涂覆装置的通常只能生产同一类型的产品，适用范围较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种组合式光纤充油涂覆装置，其技术方案如下：
一种组合式光纤充油涂覆装置，包括一底座、T形头和充油座，所述的充油座固定在底座上，且充油座的左端设置有向内侧延伸的充油腔，而充油座的右端则设置有出口模具，该出口模具与充油腔连通，且充油腔的上端通过充油孔还连接有充油系统；所述的T形头横向放置，其横向端从充油座的左侧插入至充油腔中，其竖向端将充油腔整体封闭，且T形头内还设置有内腔，T形头竖向端的外侧还安装有入口模具，所述内腔左端与入口模具相连通，右端与充油腔相连通；所述的入口模具、内腔和出口模具设置在同一水平线上。
作为优选，所述的出口模具和入口模具均为可拆卸可更换结构，出口模具和入口模具上均设置有阶梯状的外螺纹，而所述的T形头和充油座上设置有相适配的阶梯状的内螺纹，出口模具和入口模具通过螺纹结构可拆卸安装。
作为优选，所述的T形头的竖向端通过螺栓安装可拆卸的将整个充油腔密封。
作为优选，所述的底座上还设置有与充油涂覆装置配合使用的排热装置，该排热装置内设置有排热通道，该排热通道与出口模具的位置相对应。
有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型中采用在充油座内设置充油腔，通过T形头密封充油腔，通过充油系统将充油腔和与充油腔连通的内腔注满油膏，并且在两侧分别安装入口模具和出口模具；光纤从入口模具进入经过内腔和充油腔再从出口模具出去，并经过排热装置排热，使光纤整体浸没在油膏中，从出口模具出去后整体被均匀的涂抹油膏；其整体装置不采用油针、纤针的结构，在高速挤出时涂覆均匀、不断纤、不鼓包，使用寿命较长，工作效率也非常高，并且全设备自动对中心，降低工人的技术要求；
（2）本实用新型中T形头与充油座可拆卸安装，便于开启充油腔进行检修；而且出口模具和入口模具均可通过螺纹可拆卸安装更换，通过更换入口模具和出口模具可以生产不同的光纤产品，其使用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中，11-光纤。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种组合式光纤充油涂覆装置，包括一底座1、T形头2和充油座3，所述的充油座3固定在底座1上，且充油座3的左端设置有向内侧延伸的充油腔4，而充油座3的右端则设置有出口模具5，该出口模具5与充油腔4连通，且充油腔4的上端通过充油孔还连接有充油系统6；所述的T形头2横向放置，其横向端从充油座3的左侧插入至充油腔4中，其竖向端将充油腔4整体封闭，且T形头2内还设置有内腔7，T形头2竖向端的外侧还安装有入口模具8，所述内腔7左端与入口模具8相连通，右端与充油腔4相连通；所述的入口模具8、内腔7和出口模具5设置在同一水平线上。
所述的出口模具5和入口模具8均为可拆卸可更换结构，出口模具5和入口模具8上均设置有阶梯状的外螺纹，而所述的T形头2和充油座3上设置有相适配的阶梯状的内螺纹，出口模具5和入口模具8通过螺纹结构可拆卸安装。
所述的T形头2的竖向端通过螺栓安装可拆卸的将整个充油腔4密封。
所述的底座1上还设置有与充油涂覆装置配合使用的排热装置9，该排热装置9内设置有排热通道10，该排热通道10与出口模具5的位置相对应。
本实用新型中采用在充油座内设置充油腔，通过T形头密封充油腔，通过充油系统将充油腔和与充油腔连通的内腔注满油膏，并且在两侧分别安装入口模具和出口模具；光纤11从入口模具进入经过内腔和充油腔再从出口模具出去，并经过排热装置排热，使光纤11整体浸没在油膏中，从出口模具出去后整体被均匀的涂抹油膏；其整体装置不采用油针、纤针的结构，在高速挤出时涂覆均匀、不断纤、不鼓包，使用寿命较长，工作效率也非常高，并且全设备自动对中心，降低工人的技术要求。
本实用新型中T形头与充油座可拆卸安装，便于开启充油腔进行检修；而且出口模具和入口模具均可通过螺纹可拆卸安装更换，通过更换入口模具和出口模具可以生产不同的光纤产品，其使用范围更广。