树枝粉碎机出料改装结构的制作方法

本实用新型涉及一种树枝粉碎机出料改装结构。

背景技术：

为了提高树木存活率，需定期剪枝，剪枝后有时需要对树枝进行粉碎。现有粉碎过程中木屑四处飞溅同时产生粉尘污染，粉碎后的木屑需要通过人工装袋，降低功效增加了用工成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了防止粉碎机粉碎过程产生粉尘、提高装袋效率的树枝粉碎机出料改装结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：树枝粉碎机出料改装结构，包括进料口和出料口，其特征在于：所述的进料口位于收集箱一端的顶部，收集箱分为用于放置第一输送装置的收集箱一部和放置第二输送装置的收集箱二部；收集箱内设有位于进料口末端下方的刀具装置，还包括设置于刀具装置下方的滤网、位于滤网下方的容纳空间；第二输送装置穿过容纳空间并连接位于收集箱一部的送料口，第二输送装置将容纳空间内的物料输送至送料口；第一输送装置将收集箱一部内的物料输送至出料口。

所述的容纳空间内设有第二转盘，第二转盘连接位于第二输送装置内的第二转轴，第二转轴上还连接位于第二输送装置内的第二螺旋部，第二输送装置一端位于容纳空间内而另一端穿过容纳空间并连接送料口，第二输送装置内除了第二转轴、第二螺旋部之外为第二中空部，第二转盘和第二转轴、第二螺旋部一起转动，物料随着第二转盘和第二转轴的旋转进入第二中空部且随第二螺旋部的旋转而移动。

所述的收集箱一部内设有第一转盘，第一转盘连接位于第一输送装置内的第一转轴，第一转轴上还连接位于第一输送装置内的第一螺旋部，第一输送装置端部连接出料口，第一输送装置内除了第一转轴、第一螺旋部之外为第一中空部，第一转盘和第一转轴、第一螺旋部一起转动，物料随着第一转盘和第一转轴的旋转进入第一中空部且随第一螺旋部的旋转而移动直至到达并离开出料口。

所述的刀具装置包括定刀和动刀，动刀为若干个且在圆内呈辐射状分布且每个动刀一端连接圆心，动刀另一端为刀口，圆心固定在定轴上；定刀位于动刀外侧且定刀的刀口与动刀刀口之间有一定距离；定刀水平设置。

刀具装置底部与滤网之间有一定距离，滤网用于使小于滤网网孔的物料下落并进入容纳空间。

斜支撑连接收集箱一部前壁和定刀上部，弧形支撑部对称设置且分别位于两个定刀下端与收集箱一部底部之间，两个弧形支撑部围合成所述的容纳空间，动刀的一部分结构位于两个弧形支撑部之间。

收集箱一部的外表面设有隔音板。

所述的出料口下端设有与收集箱连接的收集平台。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的收集装置的大小和粉碎机的大小匹配，考虑到运输的方便，可以现场操作安装和拆解；出料口与收集装置连接并国定牢固；导出装置转轴为螺旋状，动力通过皮带与粉碎机动力相连接；粉碎机工作时树枝粉碎后，木屑高速甩出后进入收集箱内，再通过螺旋转轴挤压被推送到出料口。收集箱为封闭装置，出料套袋收集简便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

其中，1进料口，2隔音板，3动刀，4定刀，5滤网，6出料口，7收集箱，8汽油机，9第一转盘，10第一输送装置，10a第一转轴，10b第一中空部，10c第一螺旋部，11第二输送装置，11a第二转轴，11b第二中空部，11c第二螺旋部，12第二转盘，13送料口，14收集平台，15斜支撑，16弧形支撑部，17容纳空间。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1-2，树枝粉碎机出料改装结构，包括进料口1和出料口6，所述的进料口位于收集箱7一端（即收集箱二部端部）的顶部，收集箱分为用于放置第一输送装置的收集箱一部和放置第二输送装置的收集箱二部，收集箱一部和收集箱二部连接为整体；收集箱二部内设有位于进料口末端下方的刀具装置，还包括设置于刀具装置（尤其是动刀）下方的滤网5、位于滤网下方的容纳空间17；第二输送装置穿过容纳空间并连接位于收集箱一部的送料口13，物料在容纳空间内堆叠到一定高度时，物料开始进入第二输送装置，第二输送装置将容纳空间内的物料输送至送料口，物料从送料口落入收集箱一部，物料在收集箱一部内堆叠到一定高度，通过位于收集箱一部内的第一输送装置将收集箱一部内的物料向上输送至出料口。

所述的容纳空间内设有第二转盘12，第二转盘不封住第二输送装置供物料进入的端部，第二转盘连接位于第二输送装置11内的第二转轴11a，第二转轴上还连接位于第二输送装置内的第二螺旋部11c，第二输送装置一端位于容纳空间内而另一端穿过容纳空间并连接送料口，第二输送装置内除了第二转轴、第二螺旋部之外为第二中空部11b，第二转盘连接动力装置，第二转盘位于第二输送装置端部，动力装置使得第二转盘旋转，由于第二转盘与第二转轴固定连接，第二螺旋部两端分别连接第二转轴两端，第二螺旋部沿着第二转轴呈螺旋状，因此第二转轴、第二螺旋部、第二转盘一起旋转，物料随着第二转盘和第二转轴、第二螺旋部的旋转进入第二中空部（螺旋之间）且随第二螺旋部的旋转而移动。

所述的收集箱一部内设有第一转盘9，第一转盘不封住第一输送装置上供物料进入的端部，第一转盘连接位于第一输送装置10内的第一转轴10a，第一转盘位于第一输送装置端部，第一转轴上还连接位于第一输送装置内的第一螺旋部10c，第一输送装置端部伸出收集箱外并连接出料口6，第一输送装置内除了第一转轴、第一螺旋部之外为第一中空部10b，第一转盘和第一转轴、第一螺旋部一起旋转，物料随着第一转盘和第一转轴的旋转进入第一中空部且随第一螺旋部的旋转而逐渐向上移动直至到达并离开出料口。第一输送装置的结构和原理同第二输送装置。第一转盘的旋转由汽油机8提供动力。

所述的刀具装置包括定刀4和动刀3，动刀3为若干个且在圆（并非实体结构，仅说明动刀的位置关系）内呈辐射状分布且每个动刀一端连接圆心，每个动刀以圆心处为轴旋转，动刀另一端为刀口，圆心位于在定轴上即实现动刀端部的固定；定刀位于动刀外侧且定刀的刀口与动刀刀口之间有一定距离，根据物料的粗细确定该距离；定刀水平设置，定刀为2个且对称设置，位于圆的两侧。定刀与动刀配合使用时使得对物料进行更充分有效的切割，即动刀对物料进行主要的粉碎切割，当物料正好落入定刀与动刀之间的间隙时，由定刀进行补充切割，防止动刀转动时不能切到所有物料。

刀具装置底部与滤网之间有一定距离，滤网用于使小于滤网网孔的物料下落并进入容纳空间。斜支撑15连接收集箱一部前壁和定刀上部，弧形支撑部16对称设置且分别位于两个定刀下端与收集箱一部底部之间，两个弧形支撑部围合成所述的容纳空间17，动刀的一部分结构位于两个弧形支撑部之间。收集箱一部的外表面设有隔音板2。所述的出料口6下端设有与收集箱连接的收集平台14。弧形支撑部用于形成容纳空间并配合动刀的结构。斜支撑连同弧形支撑部对刀具正在进行支撑固定。

本实用新型的收集装置的大小和粉碎机的大小匹配，考虑到运输的方便，可以现场操作安装和拆解；出料口与收集装置连接并国定牢固；导出装置转轴为螺旋状，动力通过皮带与粉碎机动力相连接；粉碎机工作时树枝粉碎后，木屑高速甩出后进入收集箱内，再通过螺旋转轴挤压被推送到出料口。收集箱为封闭装置，出料套袋收集简便。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。