一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板的制作方法

本实用新型属圆锥式破碎机技术领域，具体涉及一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板。

背景技术：

圆锥破碎机是一种实现物料细碎的典型设备，广泛应用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业等，具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。圆锥破碎机通过动锥衬板与定锥衬板之间形成破碎腔，动锥衬板高频摆动对物料施加挤压或者高频振动冲击作用实现物料破碎。

在圆锥破碎机中，定锥衬板与动锥衬板是最重要的关键部件，其工作条件主要涉及矿石的磨损、冲击等恶劣条件，其使用寿命影响因素主要涉及衬板本身的结构、材质、耐磨性、冲击韧性等几个方面。现有衬板在外观上圆锥角度偏大，总体耐磨性不强，冲击韧性较差，破碎机在工作过程中受矿石磨损、冲击力较大，排料效率低，衬板的使用寿命短。从而影响了圆锥破碎机的阶段性使用寿命，降低磨损的效率，此外，现有的圆锥破碎机往往由于平行破碎腔较长，出现矿石来不及破碎就自行滑落的现象，导致破碎粒度不理想，产能较低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种高耐磨、耐冲击、提高排矿效率、延长圆锥破碎机阶段性使用寿命的衬板。以此来解决上述技术问题的不足。

本实用新型的技术方案是：一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，包括定锥衬板和动锥衬板，其特征在于，所述动锥衬板包括第一衬板和位于所述第一衬板下方的第二衬板，所述第一衬板的下端横截面的直径小于所述第二衬板的上端横截面，第二衬板上设置有多个凸起，所述凸起沿第二衬板的侧壁且远离侧壁的方向向下延伸，凸起包括圆柱段和尖嘴段，所述圆柱段的一端固定设置在第二衬板上，另一端与所述尖嘴段连接，尖嘴段上均匀设置有多个供碎料通过的滤孔；

所述定锥衬板在与第一衬板外壁相对应的部分上设置有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽均沿水平方向设置。

进一步优化，所述定锥衬板的外部为圆锥形衬板，定锥衬板与动锥衬板之间形成破碎腔。

进一步优化，所述第一衬板与第二衬板形成一体结构。

进一步优化，所述定锥衬板与第二衬板相对应的部分平行。

进一步优化，所述凸起与第二衬板呈45-60度的夹角。

进一步优化，所述凸起设置在定锥衬板与动锥衬板之间，且不与定锥衬板相接触。

进一步优化，所述圆柱段的两端均为封闭式。

针对现有衬板的平行破碎腔过长，不能根据物料的粒度大小进行有效的破碎，本实用新型的有益效果主要包括以下两个方面：

一、将动锥衬板分为第一衬板与第二衬板两部分，第一衬板的底端横截面的直径小于第二衬板顶端横截面，与第一衬板对应的定锥衬板部分还设置有圆环型凹槽，以上设计的目的是扩大破碎腔的进口空间、缩短平行空腔的长度，有效保证较大物料能顺利进入破碎腔进行破碎加工；

二、第二衬板上设置有凸起结构，该凸起结构包括两端封闭的圆柱段和与圆柱段相连接的尖嘴段，当物料经过第一衬板粗破碎后进入第二衬板对应的破碎腔部分，一部分物料会掉落到凸起进行第二次破碎，有助于缓解对衬板的冲击压力，降低对衬板的磨损率，同时还有一部分会落到尖嘴段上并且有一定幅度的弹起，弹起的过程就是一个重复破碎的过程，即增加了物料的破碎过程，使得破碎加工的更加充分、均匀，其中一部分被破碎到一定程度的物料可通过尖嘴段的滤孔掉落，从而减轻破碎腔内流动压力；

综上所述，本实用新型与现有技术相比增加了非平行破碎腔部分，增加破碎腔进口处的有效容积率，减少了平行破碎腔的长度，同时有效缓解物料对衬板的磨损，增加破碎过程，增大破碎比例。

附图说明

图1为耐磨损的圆锥式破碎机衬板的结构示意图

图2为凸起的结构示意图

图中标记：1、定锥衬板，2、动锥衬板，3、第一衬板，4、第二衬板，5、凸起，6、圆柱段，7、尖嘴段，8、滤孔，9、环型凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，其具体实施方式为：包括定锥衬板1和动锥衬板2，其特征在于，所述定锥衬板1的外部为圆锥形衬板，定锥衬板1与动锥衬板2之间形成破碎腔，所述动锥衬板2包括第一衬板3和位于所述第一衬板3下方的第二衬板4，且第一衬板3与第二衬板4形成一体结构，所述第一衬板3的下端横截面的直径小于所述第二衬板4的上端横截面第二衬板4上设置有多个凸起5，所述凸起5沿第二衬板4的侧壁且远离侧壁的方向向下延伸，凸起5包括两端封闭的圆柱段6和尖嘴段7，所述圆柱段6的一端固定设置在第二衬板4上，另一端与所述尖嘴段7连接，尖嘴段7上均匀设置有多个供碎料通过的滤孔8，在破碎加工过程中，当物料经过第一衬板3粗破碎后进入第二衬板4对应的破碎腔部分，一部分物料会掉落到凸起5上并进行第二次破碎，有助于缓解对衬板的冲击压力，降低对衬板的磨损率，同时还有一部分会落到尖嘴段7上并且有一定幅度的弹起，弹起的过程就是一个重复破碎的过程，即增加了物料的破碎过程，使得破碎加工的更加充分、均匀，其中一部分被破碎到一定程度的物料可通过尖嘴段7的滤孔8掉落，从而减轻破碎腔内流动压力；

所述定锥衬板1在与第一衬板3外壁相对应的部分上设置有多个环形凹槽9，多个所述环形凹槽9均沿水平方向设置，目的是扩大破碎腔的进口空间、缩短平行空腔的长度，有效保证较大物料能顺利进入破碎腔进行破碎加工。

进一步优化，所述定锥衬板1与第二衬板4相对应的部分平行。

进一步优化，所述凸起5与第二衬板4呈45-60度的夹角。

进一步优化，所述凸起5设置在定锥衬板1与动锥衬板2之间，且不与定锥衬板1相接触。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、使用方法、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。