一种液压定位压紧制样粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种测试辅助设备，具体指的是一种液压定位压紧制样粉碎机。

背景技术：

目前，化验制样的主要内容是将需要进行理化分析测试的物料从较大的粒径状（20 mm ≤ F ≤ 20mm mm）加工成能满足理化分析要求的微粒（0.076 mm ≤ F ≤ 0.2 mm），其中 F 表示物料的粒径。进行化验制样需要采用专门的粉碎设备。使用人工操作模具进行粉碎如果需要保证分析测试的物料的粒径符合标准就需要耗费大量的时间，而传统的粉碎设备大多是针对大面积大量的物料进行统一粉碎，如果将大型的设备用于分析测试的物料粉碎，就造成了大材小用，造成资源的浪费，而且大型设备造价昂贵，耗能大，不适合用于分析测试的物料粉碎。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种液压定位压紧制样粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种液压定位压紧制样粉碎机，包括机架、安装在机架上部的安装板、设置在安装板上的粉碎结构和设于机架下部的液压定位压紧结构，所述的粉碎结构包括固定在安装板顶部的粉碎电机、设于安装板上的工作凸轮、安装于安装板上的中间传动压摆件、设于安装板下侧的支撑横板、安装在支撑横板和所述中间传动压摆件摆动端之间的压缩弹簧、贯穿于支撑横板且上端固定在中间传动压摆件摆动端的粉碎压轴、以及固定在粉碎压轴下部的粉碎上模，所述粉碎电机驱动连接于所述工作凸轮，所述中间传动压摆件的一端铰接安装在所述安装板上，所述工作凸轮的轮身外轮廓匹配贴合于所述中间传动压摆件，所述压缩弹簧通过顶起中间传动压摆件的摆动端进而保证工作凸轮和中间传动压摆件相紧贴；所述的液压定位压紧结构包括固定在机架下部的液压油缸、安装在液压油缸的油缸轴上的压紧机构、以及设置在压紧机构上的粉碎下模盘，所述的粉碎下模盘的内部具有可收容样品的弧线腔，所述的粉碎上模的下部轮廓可匹配插入冲压到所述弧线腔内完成对样品的粉碎作业。

优选地，所述的工作凸轮通过转轴安装在安装板上，且转轴上还安装置于安装板背面的皮带轮，所述粉碎电机的输出轴设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带带动皮带轮转动。

优选地，所述中间传动压摆件摆动端下侧为一个弹簧安装盘，所述压缩弹簧的上端匹配卡限安装在所述弹簧安装盘上，所述支撑横板的中部设有用于粉碎压轴穿出的通孔，所述粉碎压轴上部固定弹簧安装盘的中部且置入于所述压缩弹簧的内部。

优选地，所述的压紧机构包括安装在液压油缸的油缸轴的预紧弹簧安装下盘、安装在预紧弹簧安装下盘上的导向柱、套设在预紧弹簧安装下盘上的预紧弹簧安装上盘、安装在所述预紧弹簧安装下盘和预紧弹簧安装上盘之间的预紧弹簧、以及固定在预紧弹簧安装上盘上的粉碎下模盘安装架，所述粉碎下模盘安装架由一对固定在预紧弹簧安装上盘的支柱和一对设置在支柱上的L型支架组成，所述粉碎下模盘支撑卡限在所述L型支架上；所述机架上还设有一根导向套孔板和一条止挡横板，所述导向套孔板上设有一对用于支柱贯穿的预紧套孔和一个可供导向柱置入到穿孔，所述止挡横板的中部设有一个可供所述粉碎上模穿过的作业孔，所述粉碎下模盘上顶时，粉碎下模盘的外缘顶在所述作业孔的外缘进而形成止挡固定。

本实用新型的工作原理为：在机架的上面设置粉碎结构，在机架的下部设置液压定位压紧结构，其中的粉碎结构为一个凸轮驱动结构，粉碎电机带动工作凸轮转动，工作凸轮在转动中由于贴紧下面的中间传动压摆件，中间传动压摆件以铰接点为圆心不断的做往复的弧形运动，在不断的往复运动中带动弹簧安装盘和粉碎压轴一起下压运动，粉碎压轴的下部粉碎上模就能够直接冲压到下方粉碎下模盘上，将粉碎下模盘内的测试物料粉碎。为了保证粉碎时的柔韧性，液压定位压紧结构的液压油缸能够朝上顶起整个预紧弹簧，预紧弹簧顶住预紧弹簧安装上盘，让预紧弹簧安装上盘能够顶住粉碎下模盘，粉碎下模盘被挤压在止挡横板上。由于是预紧弹簧的固定，这样当上方的粉碎上模对颗粒较大的测试物料进行粉碎时就能够给予一定微量的下压空间，保护整个粉碎结构。

与现有技术相比，本实用新型专门针对于化验制样的物料粉碎，能够将需要进行理化分析测试的物料从较大颗粒制成合符需要的颗粒大小，且粉碎结构通过液压定位压紧结构和粉碎结构配合粉碎，液压定位压紧结构设计有预紧弹簧，在粉碎时就能够给予一定微量的下压空间，保护整个粉碎结构，延长粉碎结构的使用寿命，而且整个简单，造价成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型提出的液压定位压紧制样粉碎机，包括机架1、安装在机架上部的安装板2、设置在安装板2上的粉碎结构和设于机架1下部的液压定位压紧结构，粉碎结构包括固定在安装板2顶部的粉碎电机3、设于安装板2上的工作凸轮4、安装于安装板上的中间传动压摆件5、设于安装板2下侧的支撑横板6、安装在支撑横板6和中间传动压摆件5摆动端之间的压缩弹簧7、贯穿于支撑横板6且上端固定在中间传动压摆件5摆动端的粉碎压轴8、以及固定在粉碎压轴下部的粉碎上模9，粉碎电机3驱动连接于工作凸轮4，中间传动压摆件5的一端铰接安装在安装板上，工作凸轮4的轮身外轮廓匹配贴合于中间传动压摆件5，压缩弹簧7通过顶起中间传动压摆件5的摆动端进而保证工作凸轮4和中间传动压摆件5相紧贴；液压定位压紧结构包括固定在机架下部的液压油缸10、安装在液压油缸10的油缸轴上的压紧机构、以及设置在压紧机构上的粉碎下模盘11，粉碎下模盘11的内部具有可收容样品的弧线腔，粉碎上模9的下部轮廓可匹配插入冲压到弧线腔内完成对样品的粉碎作业。

工作凸轮4通过转轴12安装在安装板2上，且转轴12上还安装置于安装板背面的皮带轮13，粉碎电机3的输出轴设有主动皮带轮14，主动皮带轮14通过皮带带动皮带轮13转动。

中间传动压摆件5摆动端下侧为一个弹簧安装盘15，压缩弹簧7的上端匹配卡限安装在弹簧安装盘15上，支撑横板6的中部设有用于粉碎压轴8穿出的通孔，粉碎压轴8上部固定弹簧安装盘的中部且置入于压缩弹簧的内部。

压紧机构包括安装在液压油缸10的油缸轴的预紧弹簧安装下盘16、安装在预紧弹簧安装下盘16上的导向柱17、套设在预紧弹簧安装下盘16上的预紧弹簧安装上盘18、安装在预紧弹簧安装下盘和预紧弹簧安装上盘之间的预紧弹簧19、以及固定在预紧弹簧安装上盘上的粉碎下模盘安装架20，粉碎下模盘安装架20由一对固定在预紧弹簧安装上盘的支柱21和一对设置在支柱上的L型支架22组成，粉碎下模盘支撑卡限在L型支架22上；机架上还设有一根导向套孔板23和一条止挡横板24，导向套孔板23上设有一对用于支柱21贯穿的预紧套孔和一个可供导向柱17置入到穿孔25，止挡横板24的中部设有一个可供粉碎上模穿过的作业孔26，粉碎下模盘上顶时，粉碎下模盘的外缘顶在作业孔26的外缘进而形成止挡固定。

在机架的上面设置粉碎结构，在机架的下部设置液压定位压紧结构，其中的粉碎结构为一个凸轮驱动结构，粉碎电机带动工作凸轮转动，工作凸轮在转动中由于贴紧下面的中间传动压摆件，中间传动压摆件以铰接点为圆心不断的做往复的弧形运动，在不断的往复运动中带动弹簧安装盘和粉碎压轴一起下压运动，粉碎压轴的下部粉碎上模就能够直接冲压到下方粉碎下模盘上，将粉碎下模盘内的测试物料粉碎。为了保证粉碎时的柔韧性，液压定位压紧结构的液压油缸能够朝上顶起整个预紧弹簧，预紧弹簧顶住预紧弹簧安装上盘，让预紧弹簧安装上盘能够顶住粉碎下模盘，粉碎下模盘被挤压在止挡横板上。由于是预紧弹簧的固定，这样当上方的粉碎上模对颗粒较大的测试物料进行粉碎时就能够给予一定微量的下压空间，保护整个粉碎结构。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。